保健品生產(chǎn)線發(fā)酵車間作業(yè)指導(dǎo)書-預(yù)覽頁
【正文】 消除死角 實消操作規(guī)程 進料完畢，核對定容量 (種子罐 立方米，發(fā)酵罐 3 立方米 )，開啟攪拌器，復(fù)核 PH 值，然后關(guān)緊料孔 (手孔或人孔 )。接著打開蒸汽總閥，關(guān)閉泄壓閥，調(diào)節(jié)壓力至 ，再打開夾套進汽閥。種子罐： ， 15min， 138℃；發(fā)酵缸： ， 10min， 121℃。 隨時觀察罐壓和降溫情況，當罐溫降至 35℃時，關(guān)閉夾套冷卻水讓其自然降溫至 30℃，等待接種。 (3)、滅菌到達規(guī)定時間后，應(yīng)先關(guān)閉各排汽口，后停止進入蒸汽。與此同時，接種管道也必須同時通入無菌空氣，保持正壓，使之處于無菌狀態(tài)。 通入無菌空氣使罐壓升至 — ，然后將接種瓶舉高，瓶口往下傾斜，稍開大罐蓋上的排汽閥，使罐壓降至≥ ，利用壓差，將種子瓶中的種子液全部吸入種子罐內(nèi)。移種管道必須事先滅菌和保壓。 看罐操作規(guī)程 實罐滅菌結(jié)束后的罐，看罐人員應(yīng)認真檢查閥門，作好保壓降溫工作。 (事故狀態(tài)下嚴禁交接班，發(fā)生事故當班人員應(yīng)積極協(xié)助接班人員作好處理或領(lǐng)導(dǎo)已到場通知當班人員可交接班。 離心分離操作規(guī)程 首先要清洗干凈離心機及濾袋，以及菌絲體盤，桶及各種工具，打掃地面衛(wèi)生。 停掉離心機，用手將濾餅取出盛入菌絲體盤，取干凈后再進行下一次離心。 3．正常生產(chǎn)作業(yè)程序 遇到停電時，則攪拌停止，空壓機停止工作，此時，看罐人員應(yīng)及時將發(fā)酵罐或種子罐進氣閥門關(guān)掉，再將排氣閥關(guān)掉，以便維持一定罐壓。如采取上述兩種措施仍不見效，就要考慮提前放罐。 二、對于熏蒸設(shè)備及管道主要指標： 發(fā)酵工段：配料缸、種子罐、發(fā)酵罐。 按 1 桶 /20m2和 l 桶 /罐消毒殺菌劑的比例置于地面和罐內(nèi)，并保持車間密封和罐體密封與罐體相通的管道閥門開啟，與外界相通的閥門關(guān)閉。 工藝控制指標 一、設(shè)備清洗 清洗設(shè)備前應(yīng)先將罐內(nèi)熏蒸瓶子取出。 不用 CIP 清洗的批次，就加入適量的水至配料缸內(nèi)，加熱至 70℃ 后清洗 。 二、注意事項： CIP 清洗一般 3— 5 批清洗一次。 酸堿清洗時應(yīng)用水沖洗地面，稀釋排除的酸堿濃度，保護地面設(shè)施。自即日起發(fā)酵工段與環(huán)保工段雙方應(yīng)建立發(fā)酵廢水數(shù)量和時間水移交手續(xù)，手續(xù)具體辦法是環(huán)保工段值班人員在發(fā)酵工段臺班記錄表上簽名認可接納數(shù)量，然后在本工段詳細記錄生物氧化等環(huán)保處理的條件和排放時間，并收此記錄報交調(diào)度室，若因廢水未經(jīng)簽字移交而導(dǎo)致污水未經(jīng)處理亂放，除承擔(dān)環(huán)保部門的罰款之外，公司按照違規(guī)處罰。 嚴格執(zhí)行公司保密制度，菌種室工作人員以及車間所有接觸菌絲體的人員必須遵守保密制度。 。
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