保健品生產(chǎn)線制成車間作業(yè)指導(dǎo)書-全文預(yù)覽
【正文】 合格的瓶子搬出儲(chǔ)瓶問，放到指定地點(diǎn)。 ②若檢瓶速度為 100 只 /min 以上，則連續(xù) 檢瓶時(shí)間為 30 分鐘，連續(xù)檢瓶時(shí)間到后，應(yīng)及時(shí)換人操作。清點(diǎn)瓶盒破壞數(shù)，不合格數(shù)、作好臺(tái)班記錄。 從一級(jí)漂洗槽中撈出后進(jìn)入二級(jí)漂洗，二級(jí)漂洗水不得有泡沫，且水質(zhì)干凈無雜質(zhì)。 按水重量的 2‰加入洗滌劑，并攪拌均勻，使洗滌液完全溶于水中。 在撈瓶子過程中，注意把瓶口破損，瓶身、瓶低有污垢、斑點(diǎn)檢出來。放入塑料筐中待洗瓶機(jī)洗。 (四 )內(nèi)容： 一、洗瓶 在干凈的不銹剛槽中加入體積三分之二的干凈工藝水，并用蒸汽直接把水加熱到 50— 60℃。 ④做好每一次記錄，定期維護(hù)保養(yǎng)。切斷電源，打掃環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生，并認(rèn)真落實(shí)臺(tái)班記錄。開啟上進(jìn)熱水閥，上排空閥，若熱水鍋有壓力時(shí)須開啟平衡閥，關(guān)閉循環(huán)熱水閥。 2℃ )。 啟動(dòng)冷水泵，使液位達(dá)到 (6366cm 左右 )鍋體的三分之二。 (二 )范圍：適于高壓滅菌鍋設(shè)各。 二、注意事項(xiàng)： l、禁止超溫、超壓、猛烈沖擊。 當(dāng)有物料通過，待灌裝取樣口有物料排出，緩慢開啟進(jìn)、出冷水閥門，調(diào)節(jié)閥門 (進(jìn)出 )開度，使物料出口溫度控制 50177。 (四 )內(nèi)容： 一、操作程序 使用時(shí)，檢查夾緊螺栓是否松動(dòng)，所有螺緊固應(yīng)均勻一致。 發(fā)貨和運(yùn)輸途中，輕巧拿輕巧放，堆放層高不得超過 7 層。放袋子入箱時(shí)應(yīng)檢查，四周 和低部 的墊板是否齊全。如袋有滲漏現(xiàn)象，須立即進(jìn)行隔離并返糖處理。 按《無菌灌裝操作規(guī)程》進(jìn)行灌裝。 50℃ 保溫殺菌器進(jìn)口溫度：＞ 95℃ 保溫殺菌器出口溫度：＞ 90℃ RV5 背壓壓力： MPa RV9 背壓壓力： 一 MPa 空消條件： 122℃ 30min(因?yàn)?125 時(shí)，壓力在 ,視鏡和密碼墊承受不了 ) 壓縮空氣氣壓： MPa 1移動(dòng)空壓機(jī)壓力： (— )Mpa 1氯水缸壓力： (— )Mpa 無菌袋產(chǎn)品包裝操作規(guī)程 (一 )目的：建立無菌袋 Fos 包裝操作規(guī)程確保產(chǎn)品包裝質(zhì)量。 保溫殺菌機(jī)出口物料溫度＜ 90℃，應(yīng)先升高過熱水溫度 (但不得超過 2℃），略關(guān)小循環(huán)冷卻水流量，若溫度繼續(xù)下降，則適當(dāng)調(diào)低泵速，以使出口物料溫度 90℃以上。 三、幾種突發(fā)情況的操作 l、突然停電，則先把無級(jí)調(diào)速泵的轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，關(guān)閉過熱水泵電源，泵進(jìn)出口閥門，關(guān)閉熱水回流閥門。灌裝過程中，應(yīng)定時(shí)從取樣點(diǎn) 1 和 2 取樣，以做產(chǎn)品理化指標(biāo)，微生物指標(biāo)的分析。無級(jí)調(diào)速泵流速控制在 300350 轉(zhuǎn) /分。 當(dāng)調(diào)配缸里已有物料且空消時(shí)間到，即可結(jié)束空消工作， 若不要無菌空氣保壓，則空消結(jié)束時(shí)先關(guān)閉 F133，再關(guān)閉 F118，之后全開 F11F117，并把 RV9 的壓縮空氣進(jìn)氣點(diǎn)調(diào)到頂端進(jìn)口處。具體操作為：先略開 F13 F13 Fll0、 F118 再開 F133，當(dāng)保持殺菌器里進(jìn)出口溫度達(dá)到 115℃，即開始計(jì)時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到 125℃時(shí)則略關(guān)閥 F133，但不許全部關(guān)閉，一定要讓溫度控制在 120177。 B、殺菌灌裝崗位 殺菌灌裝崗位是整套設(shè)備的中心崗 位，其它崗位應(yīng)以殺菌灌裝崗位為操作指令中心，協(xié)調(diào)操作。 接到開過熱水泵的通知，先開一、過熱水泵冷卻水閥門，依次打開閥門 F130 或二、F14 F12 F131） 打開 F1 F121（套管式殺菌機(jī)過熱水進(jìn)口閥），再啟動(dòng)熱水泵。 熱水鍋里的水溫一直升到每次殺菌所需的過熱水溫度 130。 按操作規(guī)程，做好無菌灌裝機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備工作。 盤動(dòng)熱水泵聯(lián)軸器 2— 3 轉(zhuǎn)看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡死現(xiàn)象。 (二 )范圍：制成車間。 五、生產(chǎn)后設(shè)備的 CIP 清洗規(guī)程： 生產(chǎn)后 C 口清洗工藝操作同一、 二、三、四。 濃縮工段清洗設(shè)備流程如下： CIP 精貯液罐 中轉(zhuǎn)槽 濃糖罐 濃漿泵 制成車間 淡糖罐 12 回 CIP 房 注：對(duì)濃縮工段要清洗的所有設(shè)備及管道須循環(huán)清洗 20~25 分鐘左右。 CIP 系統(tǒng)熱水缸內(nèi)加 900L 左右干凈的工藝水加熱到 70℃方可進(jìn)行設(shè)備清洗。 檢查酸缸、堿缸、熱水缸內(nèi)是否清潔或缸內(nèi)原有的酸液、堿液是否清亮，若已渾濁需加水稀釋（或中和）排放后重新配制 配制酸、堿前，操作人員必須穿好防酸服、水鞋、帽子、防酸手套、口罩和防腐眼鏡，以確保安全。保健品生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書 制成車間作業(yè)指導(dǎo)書 制成崗位 1．崗位設(shè)備以及工藝流程 CIP 清洗、 FOS 半成品 序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 1 ZC— 01 預(yù)制槽 Vg=2m3 2 2 ZC— 02 熱水鍋 WOR 1 3 ZC— 03 滅菌鍋 WOR 1 4 ZC— 04 熱水泵 IR8065160 2 5 ZC— 05 無極泵 SB43 1 6 ZC— 06 套管式殺 菌機(jī) 1 7 ZC— 07 管道泵 1 8 ZC— 08 板式換熱器 8RIQ2 1 9 ZC— 09 過濾器 1 中間槽 1 2 高壓滅菌鍋 套管殺菌機(jī) 板式換熱器 無菌灌裝機(jī) 洗瓶機(jī) 隧道烘干機(jī) 玻璃瓶灌裝機(jī) 旋蓋機(jī) 高壓滅菌鍋滅菌 10 ZC— 10 單頭無菌灌裝機(jī) DWG4 1 11 ZC— 11 螺桿泵 2 12 ZC— 12 調(diào)配缸 2 13 ZC— 13 洗瓶機(jī) Bxp24 1 14 ZC— 14 沖瓶機(jī) Qs20 1 15 ZC— 15 空瓶燈檢箱 1 16 ZC— 16 烘干機(jī) 1 17 ZC— 17 轉(zhuǎn)角輸送帶 1 18 ZC— 18 灌裝機(jī) LH3A2A 1 19 ZC— 19 旋蓋 機(jī) LH5C1A 1 20 ZC— 20 空壓機(jī) 工業(yè)品生產(chǎn)工藝流程圖 終端品生產(chǎn)工藝流程圖 灌 裝 抬袋 堆放 擦 袋 裝 箱 入 庫(kù) 空箱 準(zhǔn)備 化驗(yàn)室 隨機(jī)抽檢 洗 瓶 空瓶 燈檢 旋 蓋 殺 菌 入 庫(kù) 灌 裝 化驗(yàn)室 隨機(jī)抽檢 翻 瓶 擦 瓶 燈檢包 裝 工藝控制要點(diǎn) 控制項(xiàng)目 工藝參數(shù) 超出控制范圍影 響 調(diào)整措施 工業(yè)品物料 PH 值 — 、 工業(yè)品殺菌溫度 120℃ 終端品物料 PH 值 — 終端品殺菌溫度 120℃ 終端品殺菌時(shí)間 15— 30min 過熱水溫度 130℃ 空消溫度 122℃ 空消時(shí)間 30min 2．設(shè)備操作規(guī)程 設(shè)備 CIP 清洗操作規(guī)程 (一 )目的：建立設(shè)備 CIP 清洗的操作規(guī)程確保產(chǎn)品質(zhì)量。 (四 )內(nèi)容： 一、 CIP 清洗前的準(zhǔn)備和防護(hù)工作 檢查水、電、蒸汽是否到位。待濃度在 %至 %之間方可加熱至60℃ — 70℃之間進(jìn)行設(shè)備的清洗。 對(duì)板框中間槽及管道酸堿的清洗至少要循環(huán) 20 分鐘以上。 四、 CIP 清洗后的檢驗(yàn)
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