【正文】 50。高架橋上部結(jié)構(gòu)采用預應力混凝土連續(xù)梁橋，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)、鋼筋混凝土承臺、花瓶式雙柱橋墩。頂、底板鋼束一般采用 、 、 ；腹板束一般采用 。 ⑶ 橫梁預應力： 橋梁橫斷面較寬處端橫梁、中橫梁在頂緣附近均布設(shè)二層橫向預應力，一般采用 、 ，鋼束張拉錨下控制應力 1 σcon==1395MPa；預應力管道采用塑料波紋管成孔。具體施工設(shè)備見下表?？椎拦酀{用 “華新 ”牌 水泥。按圖紙?zhí)峁埨樞蚓鶆颉ΨQ張拉。 預應力鋼絞線進場時應分批驗收。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣 進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格 鋼絞線驗收批劃分：每批鋼絞線的重量應不大于 60t。每個零件測試 3點，其硬度應在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。 （ 2）塑料波紋管驗收批劃分：每批應由同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批塑料波紋管組成，累計半年或 10000m生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或 10000m也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格。管道與錨具墊板的連接部，內(nèi)用泡沫海綿等軟物密封，外用塑料膠帶裹緊以防漏漿。另外根據(jù)設(shè)計圖紙在腹板曲線段也設(shè)置防崩鋼筋，間距 50cm。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其 端部蓋好，防止水或其他雜物進入。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。在澆筑混凝土前仔細檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)有破損處及時修補，防止波紋管漏漿。正常情況下千斤頂使用 6個月或張拉 300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象就需要進行校驗。 B．橫隔梁束編號為：由小樁號側(cè)向大樁號側(cè)依次編號。 （ 7）在箱體內(nèi)張拉時，必須事先配備好照明設(shè)備，以確保測量數(shù)據(jù)的準確。 （ 1）預應力筋的張拉控制應力應符合設(shè)計要求。若實際張拉過程中伸長量超過此范圍，應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。該初應力宜為張拉控制應力 σcon的 15%伸長值為 L15%，伸長值應從初應力時開始量測。 （ 1）預應力筋的張拉順序應符合設(shè)計要求：應遵照對稱、均勻的原則進行單個結(jié)構(gòu)物從中間往兩側(cè)對稱張拉：預應力張拉須待梁體混凝土達設(shè)計強度 95%、彈性模量 90%以上且齡期不少于 7天后才可進行。 7 （ 4）張拉時應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量，應不大于設(shè)計規(guī)定或不大于 5mm。 （ 2）將清洗過的夾片嵌入錨孔內(nèi)，及時用相應規(guī)格的鋼管套上鋼絞線，輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線。張拉至初應力時，做好標志作為測量伸長值的起點。高壓油表的精度不得低于 。 8 （ 4）千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。 （ 7）如錨墊板孔內(nèi)有混凝土，一定要清除干凈，減少錨圈口摩阻損失。張拉過程中，在張拉后方設(shè)防護板，防止危險事故發(fā)生。 （ 1）攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于 1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于 10m/s，最高線速度宜限制在 20m/s以內(nèi)，且應滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 （ 4）真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應達到 。壓力泌水率 ≦ 2％，漿體初凝時間 ≧ 5h，終凝 ≦ 24h。 （ 1）張拉后切除外露多余鋼絞線，壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內(nèi)積水。否則應立即停止壓漿作業(yè)，找出原因及時處理，用大量清水沖洗管道，保證管道不被堵塞。關(guān)閉壓漿機及壓漿端閥門，完成壓漿，拆洗設(shè)備。澆筑封錨混凝土前對直接接觸的混凝土鑿毛處理，然后再澆筑混凝土。各種材料的規(guī)格、品種、數(shù)量都必須與配合比設(shè)計一致，并在使用有效期內(nèi)。 （ 7）灰漿進入壓漿泵之前必須通過 ，以免堵塞壓漿泵出口與管路。封錨混凝土采用補償收縮混凝土，標號為 C50。 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置 5cm厚的防護木板。 ，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。 ，先放松油管內(nèi)油壓，以防油壓大，噴出傷人。 12 （ 4）錨具、夾具和連接器進場時應分批驗收出廠合格證、質(zhì)量證明書、錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，還需按規(guī)定對其外觀、硬度進行抽樣檢驗，對錨具的錨固性能進行靜載錨固性能試驗。本設(shè)計要求，預應力鋼束必須在箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的95%且齡期不少于 7天以上時方可進行張拉。施工中如實際與修正理論引伸量差別較大時，應停下檢測，分析原因并能處理完后方可繼續(xù)張拉。錨具應用封端混凝土保護。 （ 2）每聯(lián)箱梁預應力施工完后 ，對箱梁底板受壓漿時水泥漿污染部位進行清理。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。 (2)錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。 (1)通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有 砂漿，以致該處混凝土強度低。 (2)澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。 原因分析 (1)錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲； 硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應單位。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。 (3)應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。 (3)波紋管有孔洞。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。 (4)波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛 度和順直 16 度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。 (1)鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。 (5)張拉設(shè)備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。 (4)檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。 (2)鋼絞線的松馳率超限。 17 (1)檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。 (4)錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。 (1)灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管道后，水分被大量吸附，導致灰漿難以流動。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等?；覞{應具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，但不得使用對管道和預應力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應根據(jù)試驗確定。 用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。 嚴格按圖紙要求進行施工。 張拉前應對待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩，空洞。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。 張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側(cè)面，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min以上不得漏油。 時要對墩柱采取有效保護措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。