【正文】 理本項目第一責(zé)任人，本方案總體負(fù)責(zé)人2王學(xué)知執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)、安全管理，對本方案實施的具體負(fù)責(zé)3宋家武技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制方案、控制施工按規(guī)范、方案執(zhí)行4楊春華生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對本方案質(zhì)量控制，具體實施檢測檢驗管理5鄭達清質(zhì)量負(fù)責(zé)人對各工序進行檢查，負(fù)責(zé)各工序報驗6鄭明軍技術(shù)員協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人編制方案、對各序進行檢查7王浩施工員本方案工作的現(xiàn)場管理、質(zhì)量、安全控制8徐開立施工員本方案工作的現(xiàn)場管理、質(zhì)量、安全控制9劉志勇施工員本方案工作的現(xiàn)場管理、質(zhì)量、安全控制10彭位測量負(fù)責(zé)人本方案測量工作內(nèi)容實施，對測量工作負(fù)責(zé)11何強安全負(fù)責(zé)人本方案內(nèi)容的安全責(zé)任人12黃坤福安全員安全管理，現(xiàn)場違章安全隱患糾正管理13譚順峰材料部組織材料購進，協(xié)助材料自檢及報驗14范會蓉資料員本方案工程資料收集整理、上報監(jiān)理簽認(rèn) （3）、進場后，根據(jù)合同工期合理安排專業(yè)施工隊伍進場并編制勞務(wù)用工計劃。 材料準(zhǔn)備支架立桿采用φ48，木方采用150150mm、100100mm、50100mm。鋼筋焊接網(wǎng)：主要采用D10規(guī)格的鋼筋焊接網(wǎng)，其材料應(yīng)滿足相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的要求。預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料采用性能穩(wěn)定、強度等級為C50的純水泥漿，水泥漿強度等級不低于構(gòu)件混凝土強度的100%方可落架，并應(yīng)保證灌漿飽滿，拆架應(yīng)先跨中，并逐步往兩側(cè)支點拆除。鋼筋存放、加工區(qū)設(shè)在施工駐地內(nèi)。 臨時通訊施工通訊利用當(dāng)?shù)赝ㄓ嵪到y(tǒng)，主要人員配備移動電話以便聯(lián)系。然后搭設(shè)碗扣式支架。在混凝土強度達到設(shè)計要求后，采用預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進行張拉，真空壓漿機壓漿。 施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約7米，臨時用水現(xiàn)場打井抽水和采用自來水。 模板安裝（1）、模板制作安裝要求考慮到支架自重及混凝土荷載引起的支架沉降，在底模鋪設(shè)時跨中先根據(jù)施工經(jīng)驗預(yù)置千分之二的預(yù)拱度。箱梁內(nèi)模用木支架加固。為減少澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，在模板拼接縫處要用雙面膠或膩脂嵌縫。內(nèi)模安裝應(yīng)在鋼筋和波紋管定位后進行。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。人孔待內(nèi)模拆除后連接鋼筋和澆筑混凝土封閉。支座及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時可先將木楔打掉，再抽出方木。 2）、為保證安全帶有生根的地方，滿足安全帶高掛低用的要求，設(shè)置防護鋼絲繩（），鋼絲繩采用安全帶保險鉤同兩側(cè)的欄桿可靠連接。 6）、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護。 13）、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑后在進行工作。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡。 18）、裝拆模板時禁止使用50mm100mm木材作立人板。 支座安裝支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，使標(biāo)高及水平度符合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹脂到墊石頂面后用高標(biāo)號混凝土把螺栓錨固。 3）、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進行澆筑作業(yè)。待混凝土達到強度時，拆除臨時固定板，完成支座安裝。（3）、鋼筋骨架在地面加工成型再吊到橋面上進行拼裝，因鋼筋焊接數(shù)量較多，要注意焊接質(zhì)量及模板的保護措施，并按要求做好焊接試驗。凡與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突的普通鋼筋，均可適當(dāng)移動以避讓預(yù)應(yīng)力束，如需割斷普通鋼筋，應(yīng)與監(jiān)理工程師和設(shè)計代表商議后再決定。（6）、若鋼筋連接采用焊接連接前應(yīng)先進行試焊，合格后正式施焊且持有焊工持證上崗；焊接接頭位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；施焊前進行預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。102箍筋、橫向水平鋼筋（㎜）177。20每骨架抽查30%5保護層厚度（㎜）177。采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。（10）、支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求。（12）、預(yù)應(yīng)力孔道成型采用塑料波紋管，按設(shè)計圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。（13）、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，并保證管道位置準(zhǔn)確。管道位置的容許偏差縱向不得大于177。（15）、如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時，可適當(dāng)移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。（2）、落水管安裝時應(yīng)注意接頭安裝牢固，并有妥善支撐和連接措施，在混凝土振搗時，應(yīng)注意一定安全距離，嚴(yán)禁直接將振搗棒插在落水管上，防止混凝土接頭脫落，造成管道堵塞。（7）、振搗采用梅花狀點振，快插快拔，每一點振控制范圍為半徑30～50cm，以不漏振全覆蓋為原則，振搗過程中，禁止振動棒接觸模板，以免影響外觀質(zhì)量，要求各工區(qū)現(xiàn)場管理人員全過程旁站監(jiān)控振搗過程，防止漏振。鋼絞線進場后，每60t為1批，不足60t的也按1批計，每批抽檢1次，按有關(guān)規(guī)定對其強度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進行嚴(yán)格試驗。錨具硬度試驗是從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗。預(yù)應(yīng)力管道全部采用塑料波紋管形成，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲座標(biāo)及彎曲角度，根據(jù)圖紙要求設(shè)置定位架,定位架應(yīng)在與箱梁縱橫向鋼筋點焊連接。在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。（7）、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。（4）、砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。（4）、按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。若停泵，每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料頭離析。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個/m178。 4）、檢查振動設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。灌注厚度2030cm，坍落度控制在160mm177。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。同時保證對稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。（3）、混凝土澆筑要求 1）、混凝土進入現(xiàn)場后，須立即進行塌落度實驗，合格后方可進行澆筑作業(yè)。 4）、安排測量人員觀測支架的沉降情況，做好記錄。 2）、現(xiàn)場備足夠的振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 6）、振搗砼時，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿。 梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯位，灌筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度20－30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。（3）、梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施 1）、下梗肋處混凝土密實度控制措施： 振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。 2）、兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。（4）、梁體一般部位混凝土灌注施工 1）、底板混凝土的澆筑當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。 2）、腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻，其分層厚度3040cm。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進行收漿抹面。（2）、在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。帶模養(yǎng)護期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。 （8）、混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。（3）、錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達到設(shè)計要求的強度。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。實施時采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。嚴(yán)禁在波紋管周圍進行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護，以免堵塞。 式中：L—鋼絞線下料長度； l—錨具支承板間管道長度； l’ —工作錨具厚度； lz—張拉千斤頂長度； l3—工具錨具厚度； l4—長度富余量(可取100mm)； n—單端張拉為1，兩端張拉為2。編束時先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，－，然后將鋼絞線卷成一束，防止互相纏繞。 （1）、穿束前要對錨墊板、孔道檢查。 （2）、波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。 錨具及千斤頂安裝（1）、清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷清除干凈，再用棉紗擦拭干凈，不得留任何的砂?；蝽艢堄?，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。 4）、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5~10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時被卡住。實際張拉力尚需根據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。每一截面的斷絲率、滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且每束鋼絞線不得大于1絲。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。張拉過程中，應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主方通報。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿由下向上進行，確保砂漿飽滿。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)24h復(fù)查合格后，應(yīng)用機械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm?！ψ柘禂?shù)，橫向181。和K值需實驗校核調(diào)整。另外再根據(jù)設(shè)計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計算方法如下：y=AX+B式中： y—油表讀數(shù) A、B—回歸系數(shù)，根據(jù)校驗報告算出 x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計張拉力＋錨口摩阻損失） 張拉質(zhì)量要求（1）、實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。（4）、張拉設(shè)備檢驗 張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。 5）、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（6）、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度；錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（2）、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。（5）、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查維修。（8）、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)在溫度較低時段進行壓漿。（2）、漿液要求 1）、孔道壓漿時水泥漿抗壓強度不小于C50； 2）、水泥漿要求流動性好、不泌水、無收縮，水泥漿在拌和3h后，其泌水率為0。不應(yīng)使用其他品種水泥。 11）、%，比表面積應(yīng)不大于350㎡/kg，%。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm3 mm篩網(wǎng)過濾后方可壓人孔道。 1）、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。（5）、壓漿采用真空壓漿機，壓漿須達飽滿，即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止，壓漿時，不得停止攪拌。 2）、水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。 6）、壓漿結(jié)束后，應(yīng)盡快封錨。同時清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實，然后用正常稠度混凝土填平。 6）、封錨混凝土應(yīng)按批留置試件，每批至少2組(1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，1組隨梁同條件養(yǎng)護)。 支架拆除 支架在混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的95%且張拉灌漿完成達到設(shè)計強度100%后拆除。拆除后各桿件、配件要及時維修保養(yǎng)，分類妥善存放。（4）、支架拆除嚴(yán)禁