30米預應力連續(xù)箱梁施工方案-預覽頁
【正文】 系數(shù)分別為 和 ，能夠滿足施工的安全儲備。 在橋位邊緣線外附近，挖設縱向排水溝。按支架立桿 所在的位臵擺放 30cm30cm 的鋼板，墊在底托下面作為支架的基礎。當?shù)讓又Ъ艽钤O好后應調(diào)整立桿縱橫向成排，豎向豎直。 由于箱梁在墩頂前、后 5m 范圍內(nèi)壁厚加大，荷載增加，因此支架應適當加固。 外模（詳見 “ 支架模板構造圖 ” ） 箱形部分的外模采用 10cm10cm 方 木為縱、橫肋。 外模鋪完后，在箱形外模的橫肋下面，用橫向通長圓鋼螺栓（ Ф12 mm）將兩側的木支撐架底部拉緊，以增強側模抵抗混凝土側壓力的能力。 沉降觀測點設在每跨跨徑的 1/ 1/ 3/4 處的底板上，每處在橫向設 3 個點，共 9 個點。從而最終確定施工預拱度值取 15mm。側模材料為 6cm 厚的木板，外釘鐵皮，在結構的轉折處設有活動較，鉸可拆卸，使模板分開成單塊；長度方向 分為一塊。支立兩側側模時要同時到位，以便用上、下橫梁同時撐住側模。內(nèi)模拆完后應及時鋪設人孔底模、調(diào)整加強該處鋼筋，并澆筑混凝土。 由于內(nèi)模使用的木板較厚，自重較大，再加上頂板鋼筋的約束。 由于箱梁混凝土是現(xiàn)場一次澆筑一孔，頂面面積較大（為 30m ），所以控制好箱梁頂面混凝土的標高是一個比較重要的問題。倒 U 形鋼 筋縱向排成直線，間距為 ，橫向間距為 5m，共 4 排。一是在箱梁腹板的兩個側面出現(xiàn)明顯的施工接頭痕跡，混凝土顏色不一致。拌和站有60m3/h 和 40m3/h 的拌和機械各一臺。澆筑方式采用先澆底板，再澆 腹板，最后澆筑頂板的階段性進行的方法，每一階段都是由低處澆至高處。必要時可適當放慢澆筑速度。 30m 箱梁縱向腹板預應力鋼束均采用 12 根 ,OVM 錨固體系，單端張拉。所有預應力管道均采用波紋管成形。接長時用大一號長為 20cm 的接頭鋼波紋管套住，使管道端部各嵌入接頭管內(nèi) 10cm，并用膠帶包扎連接在接頭管端部。在波紋管的高處 位臵和錨固端應設臵壓漿出氣管，并在連接處密封好，使其露出梁體一米長。鋼絞線截斷時使用砂輪切割片切割。若有應處理好。縱向腹板束選用張拉噸位為300t，行程為 30cm 的穿心式千斤頂，每束整體張拉。根據(jù)校驗得出的張拉力與油表讀數(shù)之間的回歸方程，計算出實際張拉時各級張拉力所對應的油表讀數(shù)。張拉前應先依次安裝工作錨、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨、工具夾片（為卸頂方便，在工具夾片外側墊上一層塑料薄膜）。安全措施、人員要到位。 張拉程序 ?？紤]到管道摩阻和錨具的回縮（經(jīng)實測為 7mm）所造成的預應力損失，應超張拉 5%，以便補償。 鋼絞線的切除 張拉完畢錨固穩(wěn)定后即可切除鋼絞線端頭 5cm 以外多余的鋼絞線，切除采用砂輪機切割，也可采用乙炔 氧焰切割，但此種 切割時應用濕棉紗纏繞鋼絞線根部，并澆水降溫，使鋼絞線的受熱影響不波及到錨固部位。 壓漿前應檢查管道是否通暢，并用高壓水沖洗干凈，再用高壓氣將水吹出。采用一次壓漿法。 、拆模 澆筑完第三孔后，第一孔方可落架、拆模。 首先是建立對原材料的檢驗、試驗檢驗和測量檢驗制度。三檢是監(jiān)理工程師的最終檢驗?；炷琳w澆筑效果良
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