預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆鋼砼箱梁施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 平整度，待混凝土強度達到 后，再搭設(shè)支架。在箱梁中橫梁及邊橫梁處，立桿間距加密為 m?？奂菟〝Q緊扭力矩值為 4～ ㎏ ﹒ m之間。在預(yù)壓期間，認真做好支架的沉降觀測工作，定時、定人，確保沉降值的準確性。箱梁排架外圍要用密織網(wǎng)進行圍護，并設(shè)置上下通道。 b、鋪設(shè)模板前，用全站儀在支架上每隔 5米間距打出箱梁的邊線（整樁號法），曲線段間距加密 1倍以確定箱梁的平面位置。 （ 2）、箱梁內(nèi)模 當完成箱梁的底、腹板鋼筋綁扎后，安裝箱梁的內(nèi)模。 （ 3）箱梁頂模 在完成箱梁第一次砼澆筑，其強度達 10Mpa 時可拆除內(nèi)模，安裝箱梁頂模。工作窗口處設(shè)普通鋼筋補強，芯模拆除后，設(shè)吊模補洞恢復(fù)。 ，箍筋的接頭（彎鉤迭合處），在梁中應(yīng)沿縱向軸線方向交叉布置； ，不得伸向保護層內(nèi) ； ，在底部墊好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以確保鋼筋保護層厚度，入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)正就位，如有變形或松動及時更正； （ 3）在預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁的施工過程中要穿插波紋管的安放，波紋管要根據(jù)設(shè)計圖中的曲線位置進行安放，并加設(shè)固定鋼筋，發(fā)現(xiàn)有破損處要及時更換或修補。 。逐跨進行澆筑。當砼表面氣泡不再明顯增加 ,砼和模板接觸面出現(xiàn)一條水泥漿線，砼表面水平，并有灰漿出現(xiàn)時，說明砼振搗完成。 （ 4）砼澆筑中的注意事項 a、在砼澆筑過程中要派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象要及時整改。承重模板和支架應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度標準值的 100%后，方可拆除。預(yù)應(yīng)力體系采用￠ 高強度低松弛（Ⅱ類松馳）預(yù)應(yīng)力鋼絞線（ GB／ T52241995）；標準強度 Ryb=1860MPa， Ey= 105 Mpa. （ 1） .預(yù)應(yīng)力束制作 a、形成預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管。 C、腹板內(nèi)管道每間隔 500mm 布置一道防崩鋼筋。 e、 穿鋼絞線采用人工穿束，穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物。 （ 2）、預(yù)應(yīng)力張拉 7 a、張拉設(shè)備 預(yù)應(yīng)力錨具、夾片應(yīng)符合 GB／ t14370《予應(yīng)力錨具、夾具和連接器》中錨具的各項要求。 千斤頂采用 YCW150 和 YCW250 千斤頂。同時也要經(jīng)常檢查擠壓成型后，擠 壓頭外徑尺寸。凡拆修過的千斤頂或漏油嚴重重新校驗。 再張拉底板鋼束： N N N N10 N N N N N N6 為圓弧內(nèi)側(cè)腹板鋼束， 8 N1ˊ、 N2ˊ、 N3ˊ、 N4ˊ、 N5ˊ、 N6ˊ為圓弧外側(cè)腹板鋼束。實際伸長值與理論伸長值相差在177。 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機進行端頭鋼絞線切割，鋼絞線切斷頭距錨塞外露為3cm。 水泥漿泌水率最大 不超過 3％，拌和 3 小時后縮水率不得超過 2％。 壓漿最大壓力宜為 (MPa)。梁端砼應(yīng)鑿毛、清洗端部、綁扎封端鋼筋、 澆筑砼、砼標號不低于梁體砼標號。 增加勞動力，合理組織，盡量縮短成活工序間隙。必要時可在大棚內(nèi)用蜂窩煤加熱升溫。 混凝土在拌和時應(yīng)隨時測定砂、石料含 水量，及時調(diào)整水灰比，確?；炷临|(zhì)量。 雨季施工其它注意事 項 a、密切注意天氣預(yù)報 ,注意一切工作、生活的安全。 工程實施時，必須嚴格按照施工規(guī)范和施組的要求進行施工，并對操作工人進行安全交底。電纜過路應(yīng)埋管敷設(shè)，絕緣良好，各種電器必須安裝漏電開關(guān)，并具有良好的接地、接零保護，堅持做好用電安全值班制度和接班手續(xù)。 嚴禁施工人員在空中向下拋物
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