【正文】 ㎏ 7 鋼筋 ㎏ 3 施工計劃 本標(biāo)段 預(yù)制 20m 箱梁共計 32 片。 梁 底座 32 個， 箱梁外側(cè)鋼 模板 4 套，為 邊跨邊梁 ， 邊跨中梁；中跨邊梁；中跨中梁各一套 。 木工設(shè)置 25 人，后臺制作木模為 5人；前臺設(shè)置兩個班組共計 20 人。頂板橫坡由傾斜的側(cè)模自然形成。為預(yù)防芯 模上 浮，在頂面對拉螺栓旁設(shè)肋部加強的槽鋼，槽鋼下用兩根適當(dāng)長度的鋼管頂住芯模，槽鋼兩端用花籃螺絲（緊線扣）與側(cè)模底部拉牢。 為加快施工進(jìn)度，梁體混凝土澆筑后 采用 蒸汽 養(yǎng)生 。 臺座施工時，先按平面圖進(jìn)行放樣。 臺座混凝土施 工要求：振搗密實，表面需經(jīng)多次收水，形成表面致密層。 符合設(shè)計要求，其力學(xué)、工藝性能符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0142020）的要求，在梁廠搭 設(shè)鋼筋存放棚，鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批、驗收，分別存放，下墊上蓋，并設(shè)立明顯的標(biāo)示牌。 鋼筋加工制作時，統(tǒng)一編號，集中分類堆放。 以保證加工精度。 為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊 塊 與鋼筋骨架綁扎牢固，并互相錯開。 預(yù)制箱梁的螺旋鋼筋的直徑圈數(shù)要符合圖紙要求。 箱梁張拉采用預(yù)埋內(nèi)徑 Φ 50mm 波紋管 和內(nèi)徑 ㎝波紋扁管 成型 ，預(yù)留孔道的尺寸和位置按設(shè)計尺寸布置，端部的預(yù)埋墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，錨墊板固定與端部模板，波紋管接頭由大一號的波紋管 連接，長度為連接管道內(nèi)徑的5～ 7 倍，并采用膠布纏緊密，防止水泥漿滲入，為防止 砼澆注期間產(chǎn)生位移，定位 網(wǎng)片與梁主筋焊接牢固，定位網(wǎng)片間距 50cm.。 模板安裝 模板的安裝 模板安裝的技術(shù)要求： ?、 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。澆筑時，應(yīng)有專人看管 ， 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差的可能時，應(yīng)及時糾正，防止出現(xiàn)模板位移變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。 ?、 相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模 板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。 芯模，在混凝土強度達(dá)到圖紙設(shè)計要求后，方可拔除。 為了保證預(yù)留孔道的正確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。 砼澆筑 混凝土在攪拌站集中攪拌，澆筑中嚴(yán)格控制施工坍落度在設(shè)計坍落度允許范圍內(nèi) ?；炷?自料斗卸出后，用鐵鍬將 混凝土 布灑到腹板由腹板到達(dá)底板面內(nèi)，切實注意不得使用搗固棒進(jìn)行布料。 ?、 分層下料、振搗，每層厚度控制在 30 ㎝。但在 混凝土 振搗過程中切忌注意不出現(xiàn)過振現(xiàn)象。 ?、 為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂縫，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝充分沉落，然后再澆筑翼緣板。 ③ 、 插入式振動器振動時的移動間距，不超過振動器作用半徑的 倍；第 11 頁 共 36 頁 與側(cè)模保持 5～ 10 ㎝的距離；插入下層混凝土 5～ 10 ㎝，使上下層混凝土結(jié)合牢固。 c、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ③ 、 為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。 下料長度按設(shè)計要求控制，然后進(jìn)行人工穿束。 ?、 預(yù)應(yīng)力筋安裝后 ， 在任何情況下，當(dāng)在安 裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 張拉材料具有出廠質(zhì)量保證書 和 試驗報告單的優(yōu)質(zhì)材料，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可使用。 設(shè)備的標(biāo)定由經(jīng)認(rèn)證合格的試驗室進(jìn)行。錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。 第 13 頁 共 36 頁 預(yù)制主梁預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用雙控一次兩端同時，同步對稱張拉工藝 。 1 預(yù)應(yīng)力張拉工藝： 0→ 10%δ k→ 20%δ k→ 100% (持荷 5 分鐘錨固 δ k 包括預(yù)應(yīng)力損失 )。 1 張拉完成后使用無齒鋸切割外露鋼絞線，切割留有 3cm以上的外露端頭。 ? 、 水泥漿的拌合 先下水 再下水泥，拌合時間不少于 1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。 ?、 沖洗孔道。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度 保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵 1min，若壓力降低小于 即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。 ?、 每個壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。壓漿緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿時，每一工作班留取不少于 3 組 ，用于檢驗試驗。 封端 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端 混凝土 。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 6 真空壓漿 施工 注意事項 1)、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或 臟 物的話，則須考慮使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行 。 5)、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后 1 小時內(nèi)拆除并清洗干凈。 （ 2） 、 內(nèi)模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐。 張拉或退楔時，千斤后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 冷拉或張拉時 ，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。 誠懇 接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。 各類機械設(shè)備操作人員必須 嚴(yán)格依照操作規(guī)程操作 。 工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組 組長： 孫永剛 副組長： 劉志誠 組員：郝雙文 郭旭振 趙克耀 李 華 ? 工期保證措施 ① 我單位于 2020年 4月 10 上場 后，立刻快速組織人員和設(shè)備于 4月 20日進(jìn)場，配齊生產(chǎn)要素，實現(xiàn)確保施工進(jìn)度的良好開端。 ⑤ 抓質(zhì)量、安全，以促進(jìn)度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以免影響工期。 ⑨ 開展施工生產(chǎn)勞動競賽，不斷掀起施工高潮，確?？偣て谀繕?biāo)和階段工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)。 具體質(zhì)量目標(biāo)為：一次性合格率 100%。 建立、健全質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量保證措施，將各種制度真正落到實處；確實實現(xiàn)投 標(biāo)文件中對業(yè)主的各項質(zhì)量承諾。 專職質(zhì)檢員是現(xiàn)場工區(qū)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對每個分項和分部工程如實填寫分項 和分部工程質(zhì)量評定表，并經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后，評定質(zhì)量等級，是施工現(xiàn)場分項和分部工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。主動配合試驗人員進(jìn)行抽檢，建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品的采購進(jìn)場檢驗 及管理制度，對因不合格材料造成的工程質(zhì)量事故負(fù)第一責(zé)任。 質(zhì)量自檢制度 施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的