現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土施工專項(xiàng)施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 縱坡上，橋面橫坡 %，橫坡采用結(jié)構(gòu)調(diào)坡。 箱梁采用直腹式單箱雙室斷面，箱梁頂板寬 16m,翼緣懸挑 .底板寬 ，梁高 ，頂板厚 ，底板厚 ，中、邊腹板厚度為 。鋼絞線 80T，灌注樁 34 根（ 624m） . 4 本工程采用的技術(shù)指標(biāo)： 設(shè)計荷載等級：公路 Ⅰ級；設(shè)計安全等級 Ⅰ級；設(shè)計地震動峰值加速度 ；設(shè)計基準(zhǔn)期： 100 年；最大縱坡 3%。罐車在運(yùn)送過程中保持 每分鐘 24 轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn) 2 分鐘后出料，澆筑采用2 臺 47m 混凝土輸送泵泵送混凝土。 ⑶ 檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑹ 在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理，否則將直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。 泵送混凝土施工方法 1）澆筑方法 箱梁混凝土采用二次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場澆筑，同一澆注時應(yīng)從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側(cè)各 3 米左右或縱向施工縫 3 米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。 混凝土澆注前，對操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負(fù)責(zé)，以防止漏振，注意避免振動波紋管及預(yù)埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。砼振搗時間控制在 20— 30s，一般以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧?，以防出現(xiàn)施工縫。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無誤，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。 8 箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進(jìn)行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M(jìn)行校核；頂板厚度通過準(zhǔn)確設(shè)置 頂板底模標(biāo)高、在頂板澆注過程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進(jìn)行控制。在砼澆筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及 時處理。 ④ 對錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí)。留置一組并且每聯(lián)不少于 5 組作 28 天強(qiáng)度報告，此外還得留置不少于 2 組作張拉強(qiáng)度試驗(yàn)依據(jù)， 2 組作支架拆除依據(jù)。 （ 2）覆蓋時間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。
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