【正文】 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，除2號(hào)橋跨越九曲河道采用貝雷梁支架法外其余均采用滿堂支架施工。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，汽車(chē)吊起吊入模，人工綁扎。測(cè)量、調(diào)整立模標(biāo)高地基處理支架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預(yù)應(yīng)力束安裝箱室內(nèi)模綁扎頂板及翼緣板鋼筋測(cè)量定位安裝底模支架預(yù)壓安裝支座澆注腹板及底板混凝土預(yù)留頂板天窗砼養(yǎng)護(hù)澆注頂板混凝土預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿施工準(zhǔn)備箱梁內(nèi)模拆除預(yù)留天窗封頂、清理橋面 施工工藝流程 施工工藝流程圖二、施工準(zhǔn)備 鋼筋在鋼筋棚集中加工成型后，再吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。 各種原材報(bào)駐地監(jiān)理、委托試驗(yàn)室抽樣檢查合格后，方可用于施工，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采用酚醛樹(shù)脂模板，模板須尺寸準(zhǔn)確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。模板間隙有海綿條及雙面膠堵塞，防止漏漿。腹板段底部由于采用彎曲鋼管，因此施工中必須確保線性符合要求。特別要注意梁園弧側(cè)模與梁底模銜接。6178。在拼接模板時(shí)，在每塊模板拼縫間應(yīng)注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條。（2）、模板安裝拆除的安全要求 1）、箱梁底模鋪設(shè)時(shí)，必須事先在施工操作層橫向水平桿加固桿上鋪設(shè)4～5道縱向臨時(shí)走道板，木板厚5cm，寬度不小于80cm。 4）、施工過(guò)程必須嚴(yán)格按照：鋪臨時(shí)走道板、拉鋼絲繩、扣安全帶、鋪橫向木方、鋪縱向木方、調(diào)整標(biāo)高、鋪模板的程序進(jìn)行。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 10）、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。 11）、模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、支柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 16）、嚴(yán)禁用吊車(chē)直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、吊運(yùn)大鋼模板時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉緊牢固后方可拆除吊環(huán)。 20）、拆模必須一次拆清，不得留下無(wú)撐模板。（2）、技術(shù)措施 1）、支座安裝前須檢查縱向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計(jì)要求相符，如不正確須先放松支座的臨時(shí)固定板螺絲，再將支座滑動(dòng)板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對(duì)指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時(shí)固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個(gè)刻痕，以便安裝時(shí)對(duì)正X軸，Y軸及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號(hào)，安裝時(shí)必須對(duì)橋墩號(hào)位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂的面，須無(wú)灰塵和油漬。 4）、2）、支座上各個(gè)部件縱橫向進(jìn)行對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開(kāi)的距離與計(jì)算值相等。 鋼筋的制作安裝（1）、鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)等各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。局部鋼筋應(yīng)按圖紙精確地放出鋼筋大樣按翻樣單進(jìn)行斷料彎配。梁的底部，邊腹板兩側(cè)都要確保保護(hù)層厚度，腹板兩側(cè)要掛保護(hù)層墊塊。鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護(hù)層，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋之間互相干擾時(shí)，若需調(diào)整，需在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。波紋管在安裝過(guò)程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。（13）、預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。（14）、錨具安裝時(shí)，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過(guò)程中偏移。施工時(shí)任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意方可進(jìn)行。（4）、鋼筋電焊作業(yè)須避開(kāi)落水管，若無(wú)法避開(kāi)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免將落水管燒壞。（9）、順橋向的施工面的大小應(yīng)根據(jù)氣溫等條件進(jìn)行調(diào)整，建議控制在10～20m左右，早晚取上限，氣溫較高時(shí)段取下限；（10）、混凝土的表面收水工作應(yīng)及時(shí)，以防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土表面干燥而無(wú)法收水，從而引起干縮性裂縫；嚴(yán)禁潑水收水施工。錨具進(jìn)場(chǎng)后，每1000套為1批，不足1000套也按1批計(jì)，從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸；并按產(chǎn)品技術(shù)條件確定是否合格。（3）、預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔，其規(guī)格。（4）、箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束、張拉及灌漿。（6）、對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。四、箱梁混凝土施工預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁混凝土采用泵車(chē)泵送入模。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（2）、提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)計(jì)劃，配備足夠的混凝土運(yùn)輸車(chē)。（2）、檢查模板接縫是否嚴(yán)密、各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，支撐的穩(wěn)固性及連接部位是否牢固。 混凝土運(yùn)輸 采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料口。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。澆筑程序。 2）、辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細(xì)觀察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入的為普通鋼筋時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)30Mpa以后，頂板混凝土澆筑前應(yīng)注意施工縫處理，安排專人把多余混凝土鏟出抹平，收水；必須進(jìn)行鑿毛，將混凝土表面的松散層清掃干凈，并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理，再進(jìn)行第二次砼澆搗。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。下梗肋第一次不飽滿第二次補(bǔ)灌則很難填滿。澆注到位后再由主墩開(kāi)始向兩端對(duì)稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對(duì)稱澆筑，對(duì)梁兩側(cè)的砼，要邊澆筑砼邊用錘敲擊梁側(cè)模。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。步驟2：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進(jìn)行澆筑，由梁縱向中心線對(duì)稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 3）、由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時(shí)間不小于16小時(shí)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫，對(duì)已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時(shí)間以15—30min為宜。 4）、對(duì)錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實(shí)。（2）、混凝土澆筑要求 混凝土拌合物坍落度控制在160～200mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在5～30℃，同時(shí)要求模板表面溫度控制在5～35℃。 梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。 振搗過(guò)程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來(lái)回地拉動(dòng)鋼絞線的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時(shí)發(fā)生異常情況。 采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，對(duì)此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè)2個(gè)專人具體負(fù)責(zé)。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。此外，當(dāng)分層過(guò)厚時(shí)為了保證混凝土密實(shí)則須延長(zhǎng)振搗時(shí)間，這樣容易造成過(guò)振形成色差；分層過(guò)厚延長(zhǎng)了上下層的接縫時(shí)間，會(huì)造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。 3）、頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。 4）、底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米不大于10mm的要求，盡量采用長(zhǎng)刮尺進(jìn)行收漿抹面。 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。有條件地段，應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（5）、覆蓋時(shí)間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。 （7）、在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。（10）、箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測(cè)，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15℃時(shí)，除保證底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對(duì)側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。五、箱梁預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)備工作（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)。（5）、為了確保張拉力的準(zhǔn)確性，在使用之前所有的張拉設(shè)備均進(jìn)行校驗(yàn)和配套（包括千斤頂、油泵油表、膠管）“進(jìn)行油壓值—輸出力”的標(biāo)定，以后6個(gè)月進(jìn)行一次或張拉200次以后校驗(yàn)。 預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 對(duì)于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，并保證管道位置準(zhǔn)確。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。 預(yù)應(yīng)力的穿束 ,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Eg=105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=1860Mpa。對(duì)孔道進(jìn)行清理。 （3）、在混凝土澆注過(guò)程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來(lái)回拉動(dòng)，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。（3）、安裝順序：安裝工作錨環(huán) 安裝工作夾片 安裝限位板 安裝就位千斤頂 安裝工具錨 安裝工具夾片。 3）、安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。（2）、預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致（如為兩端張拉）。（4）、預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須作張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。張拉時(shí)，應(yīng)左右兩腹板對(duì)稱張拉，防止梁體發(fā)生扭曲。引伸量量測(cè)應(yīng)測(cè)定鋼絞線直接伸長(zhǎng)值，不宜測(cè)千斤頂油缸變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長(zhǎng)值。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，張拉順序?yàn)椋合戎袑邮聦邮蠈邮?，即：N2→N3→N1。（10）、縱向束張拉 夾片式錨具的鋼絞線張拉程序：0→初始應(yīng)力(張拉控制應(yīng)力的10%，測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值并作標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露量)→張拉控制應(yīng)力(各期規(guī)定值，測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量)→靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力→主油缸回油錨固(油壓回零，測(cè)總回縮量，測(cè)工作錨夾片外露量)→副油缸供油卸千斤頂。（12）、預(yù)應(yīng)力施工前，根據(jù)下述公式計(jì)算每束鋼絞線的理論引伸量，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。=； θ—從張拉端至計(jì)算截面切線角之和（rad）。（13）、預(yù)應(yīng)力施工前校驗(yàn)張拉千斤頂，出具千斤頂校驗(yàn)報(bào)告。（2）、張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉： 1）、錨環(huán)裂紋損壞者； 2）、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。 2）、處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。 1）、使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或張拉超過(guò)200次； 2）、漏油； 3）、部件損傷。張拉時(shí)，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)油測(cè)原始空隙。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反應(yīng)的有害成分?？椎缐簼{用水泥漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配制。每孔梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 9）、外加劑應(yīng)采用與所用水泥具有良好適應(yīng)性的高效減水劑，減水率不應(yīng)小于20%，其他指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》( GB 8076 )中高效減水劑一等品的要求。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢?？椎缐簼{應(yīng)自下而上進(jìn)行。 2）、壓漿：壓漿前將孔道用高壓水沖洗，然后用高壓氣體吹干；啟動(dòng)壓漿泵，打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)始灌漿；觀察出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉另一端閥門(mén)；再次啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)。（6）、施工過(guò)程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。 4）、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。封錨時(shí)應(yīng)對(duì)梁端鑿毛，放置鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼。 2）、妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時(shí)跑模。 5）、封端砼澆筑完畢，待砼初凝后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。模板拆除采用人工配合吊車(chē)進(jìn)行拆除。拆除時(shí)先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過(guò)大。（2）、架子拆除時(shí)，周?chē)O(shè)圍欄桿或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（6）、在大片架子拆除