機械制造技術課程設計-變速叉零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ12孔夾具設計-預覽頁
【正文】 兩側(cè)面； 工序 7：粗銑 19 的頂端；粗銑 槽；精銑 槽。 工序 11：去毛刺，倒角，清理。 工序 3：油漆。 工序 8：劃線 φ 8及 φ 3孔的中心線。 工序 12：檢驗入庫。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡片。工序尺寸加工余量 : 鉆孔： 2Z=。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取φ 23 端面長度余量均為 2（均為雙邊加工）。 3)19 的兩側(cè) 。 精銑： 2Z=0mm。 7 磨削加工余量： 粗磨： 2Z=。 7）孔 3： 鉆孔： 2Z=。 最后的毛坯圖如下： (五）各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇 案：各工序的定位夾緊方式見各工序圖。由于各工序?qū)η邢饔昧?10 的選擇都大致相同，所以本人只認真地分析了一道工序，其他工序不再贅述。 ： Z525 立 式 鉆 床。 （ 1）確定切削深度 ap ap=12/2=6mm （ 2）確定進給量 f 根據(jù) 《切削用量簡明手冊》及 Z525機床進給量（《機械制造工藝設計簡明手冊》 ），選擇 f=㎜ /r。 （六）各工序基本工時 基本時間 Tj是指直接用于改變工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等所消耗的時間。 確定鉆絞 Φ 12 的基本時間 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手 冊》，鉆孔基本時間為 Tj=L/(f?n)=(l+l?+l?)/(f?n) 式中 l= l?=(Dd)/2xctgKr+(1～ 2) D=12mm,d=, Kr=90 l1=2mm,l2=l3=0 f=則 Tj= 三、 專用夾具的設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設 計專用夾具。 11 （一） 設計思想與設計方案的比較； 主要用來鉆 Φ 12 孔。 根據(jù) 零件外圓尺寸 Φ 23 以及 《機床夾具設計手冊》（第三版） 表 2227得 :V 形塊的規(guī)格及主 要尺寸為 N=24mm， D=23mm，B=37mm,L=45mm,T=48mm， T 公差為 ～ 。 （三） 對刀與導引裝置設計 ； 根據(jù) Φ 12 中心線到 V形塊底端距離 T=48mm，公差為 ～ ，以及鉆套 中心到 V 形塊底端距離 T′=48mm， 公差為 ～ ，在通過夾具上的定位銷及其端面即可確定了工件在夾具中的正確位置。 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) 0 1 2 3 4 5 6K K K K K K K K? 式中：根據(jù)《機床夾具設計手冊》（第三版）表 121 ，查得 0K — 基本安全系數(shù)， 。 4K — 夾緊力的穩(wěn)定性， ； ?? 則 F=Ff ? K=6185N ,因此采用楔槽式快速夾緊裝置來夾緊。在這次設計中，學到了以下幾點： （ 1）加強了御用機械制造工藝學及有關課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的知識，能獨立地分析并解決工藝問題，使自己初步具備水機一個中等復雜程度零件的工藝規(guī) 程能力。 在這次設計中，雖有老師的鼎立協(xié)助，但是由于時間倉促，我的設計仍有很多的不足，不過，我不會放棄再思考，因為學習是
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