機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-變速叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ12孔夾具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 兩側(cè)面； 工序 7：粗銑 19 的頂端；粗銑 槽；精銑 槽。 工序 11：去毛刺，倒角，清理。 工序 3：油漆。 工序 8：劃線 φ 8及 φ 3孔的中心線。 工序 12：檢驗(yàn)入庫(kù)。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡片。工序尺寸加工余量 : 鉆孔： 2Z=。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表 ～ ，取φ 23 端面長(zhǎng)度余量均為 2（均為雙邊加工）。 3)19 的兩側(cè) 。 精銑： 2Z=0mm。 7 磨削加工余量： 粗磨： 2Z=。 7）孔 3： 鉆孔： 2Z=。 最后的毛坯圖如下： (五）各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇 案：各工序的定位夾緊方式見各工序圖。由于各工序?qū)η邢饔昧?10 的選擇都大致相同，所以本人只認(rèn)真地分析了一道工序，其他工序不再贅述。 ： Z525 立 式 鉆 床。 （ 1）確定切削深度 ap ap=12/2=6mm （ 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》及 Z525機(jī)床進(jìn)給量（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ），選擇 f=㎜ /r。 （六）各工序基本工時(shí) 基本時(shí)間 Tj是指直接用于改變工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等所消耗的時(shí)間。 確定鉆絞 Φ 12 的基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)》，鉆孔基本時(shí)間為 Tj=L/(f?n)=(l+l?+l?)/(f?n) 式中 l= l?=(Dd)/2xctgKr+(1～ 2) D=12mm,d=, Kr=90 l1=2mm,l2=l3=0 f=則 Tj= 三、 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè) 計(jì)專用夾具。 11 （一） 設(shè)計(jì)思想與設(shè)計(jì)方案的比較； 主要用來鉆 Φ 12 孔。 根據(jù) 零件外圓尺寸 Φ 23 以及 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第三版） 表 2227得 :V 形塊的規(guī)格及主 要尺寸為 N=24mm， D=23mm，B=37mm,L=45mm,T=48mm， T 公差為 ～ 。 （三） 對(duì)刀與導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì) ； 根據(jù) Φ 12 中心線到 V形塊底端距離 T=48mm，公差為 ～ ，以及鉆套 中心到 V 形塊底端距離 T′=48mm， 公差為 ～ ，在通過夾具上的定位銷及其端面即可確定了工件在夾具中的正確位置。 在計(jì)算切削力時(shí) ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) 0 1 2 3 4 5 6K K K K K K K K? 式中：根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第三版）表 121 ，查得 0K — 基本安全系數(shù)， 。 4K — 夾緊力的穩(wěn)定性， ； ?? 則 F=Ff ? K=6185N ,因此采用楔槽式快速夾緊裝置來夾緊。在這次設(shè)計(jì)中，學(xué)到了以下幾點(diǎn)： （ 1）加強(qiáng)了御用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，能獨(dú)立地分析并解決工藝問題，使自己初步具備水機(jī)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī) 程能力。 在這次設(shè)計(jì)中，雖有老師的鼎立協(xié)助，但是由于時(shí)間倉(cāng)促，我的設(shè)計(jì)仍有很多的不足，不過，我不會(huì)放棄再思考，因?yàn)閷W(xué)習(xí)是
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