【正文】 在這次設(shè)計中，學(xué)到了以下幾點： （ 1）加強了御用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識，能獨立地分析并解決工藝問題，使自己初步具備水機一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī) 程能力。 根據(jù) 零件外圓尺寸 Φ 23 以及 《機床夾具設(shè)計手冊》（第三版） 表 2227得 :V 形塊的規(guī)格及主 要尺寸為 N=24mm， D=23mm，B=37mm,L=45mm,T=48mm， T 公差為 ～ 。 （ 1）確定切削深度 ap ap=12/2=6mm （ 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 《切削用量簡明手冊》及 Z525機床進(jìn)給量（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ），選擇 f=㎜ /r。 7）孔 3： 鉆孔： 2Z=。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表 ～ ，取φ 23 端面長度余量均為 2（均為雙邊加工）。 工序 8：劃線 φ 8及 φ 3孔的中心線。 工序 2：退火。 （ 2） 第二個加工表面為孔 12，以孔 12定位來加工個端面及銑槽和鉆小孔 8。 一、 零件的分析 （一） 零件 的作用 變速叉主要用于調(diào)節(jié)各種機器的速度檔位。 （三）工藝路線的擬訂及工藝方案的分析 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序 4：銑兩端面，保證總長；粗銑 7 的兩端面及側(cè)面；粗銑 19 的兩端面。 鉸孔： 2Z=。 精磨： 2Z=0mm。 ： 直柄麻花鉆和直柄機用絞刀 。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何用較簡單的夾具體來滿足這較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)以提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 12 （五） 夾具操作動作說明 ； 夾具上裝有可換鉆套， 可使夾具在一批零件的加工之前很好地保證其 規(guī)定的尺寸和相互位置精度關(guān)系， 有利于鉆孔。 （ 4）進(jìn)一步加強識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 ?D=。選擇主軸實際完成轉(zhuǎn)速。因此在計算最大最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 銑削加工余量為： 粗銑： 2Z=0mm。 工序 11：去毛刺，倒角，清理。 工序 5：銑兩端面，保證總長；粗銑 7 的兩端面及側(cè)面；粗銑 19 的兩端面。 （二）基準(zhǔn)的選擇 5 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批及大批量生產(chǎn)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 二 ： 工序 1：鑄造毛胚并清洗。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： φ 12。 銑削加工余量為： 粗銑： 2Z= mm。 本工序采用計算法確定切削用量 。本夾具將用于 Z525 立式 鉆床。 2K — 刀具 鈍化系數(shù) , 。 在此，對指導(dǎo)教 師的辛勤指導(dǎo)，表示衷心的感謝。 則軸向力 ：見 《機床夾具設(shè)計手冊》（第三版） 表 127 0 . 8 2 0 . 84 1 9 ?；緯r間又稱機動時間。 8 工序 5： 銑兩端面，保證總長；粗銑 7 的兩端面及側(cè)面；粗銑 19的兩端面 工 序 7： 粗銑 19 的頂端；粗銑 槽；精