【正文】 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。具體的工藝過程見表 。 ③ 鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡化。 ② 工藝 基準以設(shè)計基準相一致。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 （ 2） 預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計算 加工預(yù)制孔時，由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸，預(yù)制孔尺寸，查參考文獻 [5]表 ，得花鍵拉削余量為 ，取 ，即預(yù)制孔加工到，一次拉削到設(shè)計要求，查參考文獻 [5]表 ，得花鍵偏差為。表 粗銑平面時厚度偏差取。 粗銑兩邊工序尺寸為：； 粗銑后毛坯最大尺寸為：； 粗銑后毛坯最小尺寸為： 16+0 16mm； 粗銑槽底工序尺寸為： 33mm； 精銑兩邊工序尺寸為：，已達到其加工要求：。 銑削深度： 每齒進給量：查參考文獻 [5]表 ，取。材料： W18Cr4V 做拉刀材料，柄部采用 40Cr 材料（具體刀具設(shè)計見拉刀設(shè)計）。 走刀次數(shù)一次。 銑削速度：查參考文獻 [8]表 3033，得 機床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻 [5]表 取 實 際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 81mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù) 1 次 機動時間： （ 2） 精銑 18 槽 切削深度： 根據(jù)參考文獻 [5]表查得：進給量 ,查參考文獻 [5]表 得切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 查參考文獻 [5]表 取 實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 81mm 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為 1 機動時間： 本工序機動時間 工序 5：粗、精銑上端面 機床：臥式銑床 刀具：根據(jù)參考文獻 [4]表 10231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為 12 齒。 鉆削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻 [5]表 ，取 切削速度：參照參考文獻 [5]表 ，取 機床主軸轉(zhuǎn)速，有： ， 按照參考文獻 [5]表 取 所以實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為 1，鉆孔數(shù)為 2 個 機動時間： （ 2） 攻 2M8 螺紋通孔 刀具：釩鋼機動絲錐 進給量：查參考文獻 [5]表 得所加工螺紋孔螺距 ,因此進給量 切削速度：參照參考文獻 [5]表 ，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度：，加工數(shù)為 2 機動時間： 本工序機動時間：。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 。則 ：根據(jù)參考文獻 [5]表 ， 單件時間定額有： ＜ 因此，達到生產(chǎn)要求。 拉 25H7 內(nèi)花鍵 機動時間： 輔助時間：參照參考文獻 [3]表 ，取工步輔助時間為。查參考文獻 [5]表 取裝卸工件時間為，單件加工時已包括布置、休息時間，由于此次工序中裝夾了兩個加工件，應(yīng)乘以多件裝夾系數(shù)，查該表注釋得兩件裝夾系數(shù)為，因此裝卸工件時間 min，則 。 ：根據(jù)參考文獻 [5]表 ， 單間時間定額有： ＜ 因此，達到生產(chǎn)要求。 鉆、攻 2M8 螺紋孔 （ 1） 鉆 孔 機動時間： 輔助時間：參照參考文獻 [5]表 ，取工步輔助時間為。查參考文獻 [5]表 取裝卸工件時間為。 4 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。 銑槽夾具設(shè)計 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑底槽，該底槽側(cè)面對花鍵孔的中心線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。 定位基準的選擇 由零件圖可知：槽兩側(cè)面面對花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設(shè)計基準為花鍵孔的中心線。 案的設(shè)計選擇 根據(jù)任務(wù)書要求，銑槽時要保證槽寬 18H11，槽兩側(cè)面粗糙度 ，底面粗糙度 ，且要保證底面與花鍵中心尺寸 15mm，以及槽兩側(cè) 面與花鍵孔中心的垂直度誤差不大于 ，現(xiàn)設(shè)計夾具方案有： 方案一：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時間短，工人勞動強度小，但是成本高。壓板形狀見圖 。 單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公 式計算： 式中參數(shù)由《機床夾具設(shè)計手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 易得： 經(jīng)過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn) 磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。加工時應(yīng)保證螺紋孔與側(cè)面的位置距離及螺紋孔中心線與錐孔中心線距離。因此，選底側(cè)面定位，花鍵內(nèi)圓孔定心限制了除 在 X 軸的旋轉(zhuǎn)自由度以外的所有自由度，為了限制 X 軸的旋轉(zhuǎn)自由度，可在工件邊裝一擋銷，從而來滿足螺紋孔與端面的位置要求。 根據(jù)任務(wù)書要求，兩螺紋孔分布在零件兩端，利用心軸上加工螺栓來夾緊，其夾緊剛度比較低，且夾緊、定位在一起相互有一定影響。 取， 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力，有：： 式中參數(shù)由參考文獻 [13]可查得： 其中： 由參考文獻 [13]表得：原動力計算公式： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。根據(jù)國家標(biāo)準的規(guī)定，由參考文獻參考文獻 [12]表可知： ?。ㄖ械燃墸┘? ： 尺寸偏差為、 由參考文獻 [13]可得： ⑴ 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向垂直。即 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。該夾緊機構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 型選擇 根據(jù)任務(wù)書要求，需拉削長 80mm，槽數(shù)為 6 的內(nèi)花鍵槽，查參考文獻 [9]表，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號，該刀具特點：拉削長度大于30mm，同時加工齒數(shù)不小于 5，可保證花鍵孔所需的高精度。 設(shè)計切削部分是要解決下列任務(wù)：選擇拉削方式，確定拉削余量，選擇前角、后角及齒升量，確定齒距及容屑槽數(shù)量和尺寸等。 拉削余量的確定 根據(jù)任務(wù)書提供數(shù)據(jù)及鉆預(yù)制孔所得直徑，再查參考文獻 [5]表 ，得直徑余量為： 式中 ――花鍵孔的最大外徑； ――預(yù)制孔的最小內(nèi)徑 。 查參考文獻 [9]表 ，得 粗切齒的齒升量為 ~，取 ，精切齒取 ，過渡齒齒升量從粗切齒齒升量 逐漸減少到精 切齒齒升量 ，圓形齒齒升量取。 （ 2）確定容屑系數(shù) 查參 考文獻 [9]表 ，工件材料為鑄鐵，選 （ 3）計算容屑槽深度 根據(jù)公式： （ L――拉削總長） 帶入數(shù)據(jù)，得 由于切屑在容屑槽內(nèi)卷曲和填充不可能很緊密，為保證容屑，容屑槽的有效體積須大于切屑所占體積，即取。分屑槽分圓弧形和角度形兩種，本次設(shè)計拉刀的粗切齒采用圓弧形分屑槽，精切齒采用角度形分屑槽，在設(shè)計分屑槽深度時應(yīng)大于齒升量。在設(shè)計分屑槽后角是為了使分屑槽側(cè)刃處的后角大于零，磨制時，應(yīng)使槽底與后刀面平行或使槽底與拉刀軸線成（為拉刀后角）。 則總齒數(shù)齒。 校準齒無齒升量，各齒直徑相同。 圖 刀柄圖示 頸部與過渡錐部設(shè)計 拉刀頸部長度（包括過渡錐長度）可按下式計算： 式中各參數(shù)見圖 所示。 前導(dǎo)部、后導(dǎo)部設(shè)計 前導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削預(yù)制孔的最小直徑，長度一般等于工件拉削長度，當(dāng)孔的長徑比大于 時，可取為 ，此次拉削孔的長徑比為80： 25 ＞ ，因此。 代入以上數(shù)據(jù)及之前求得數(shù)據(jù)，的拉刀總長 拉刀總長度的允許偏差，在 1000mm 以內(nèi)時，取177。拉削力可用下公式計算： （ N） 式中 ――選定的齒升量時單位刀刃上的切削力（ N/mm）； ――單鍵總切削刃寬度（ mm）； ――鍵數(shù)； ――分別代表前角、冷卻液及刀具磨損對切削力影響的修正參數(shù)，一般為 1。拉刀危險截面為柄部截面面積，即： 代入數(shù)據(jù)，得 根據(jù)以上所得數(shù)據(jù)，求得 所以，拉刀強度允許。 參 考 文 獻 [1] 李旦，邵東向，王杰．．．．．．．．．．．．．．． [16] Machine Tools 1984. [17] Machine Tool Metalworking John 1973. [18] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 摘 要 I 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） ABSTRACT III 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 拉刀切削部分的設(shè)計 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 緒論 10 第 45 頁 共 46 頁 優(yōu)秀畢業(yè)論文 優(yōu)秀畢業(yè)論文 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 專用夾具設(shè)計 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 花鍵孔25H7 拉刀設(shè)計