【正文】 的加工 通過(guò)拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時(shí)也能保證預(yù)制孔表面精度。上端面的查參考文獻(xiàn) [5]表 可以確定，上端面的加工方案為：粗銑――精銑（），粗糙度為 ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。再選擇前面各工序的加工方法。 （ 5） 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重 量等。 （ 3） 考慮被加工材料的性質(zhì)。 （ 2） 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。對(duì)于設(shè)計(jì)拔叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。因此，對(duì)于拔叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精 度及位置精度，處理好內(nèi)花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。該撥叉零件的主要加工表面是平面、內(nèi)花鍵和槽系。 本章總結(jié) 通過(guò)對(duì)拔叉的工藝分析，為以后工序的設(shè)計(jì)安排，夾具的設(shè)計(jì)打下理論基礎(chǔ)，在對(duì)拔叉進(jìn)行工藝分析時(shí)，要充分考慮工件的材料、形狀尺寸，保證工件加工時(shí)的良好工藝性，通過(guò)對(duì)拔叉的分析，確定毛坯為鑄件，在后續(xù)設(shè)計(jì)中以此分析為前提，優(yōu)化夾具方案。工件尺寸較小單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。 （ 5） 鉆并攻絲 2M8，保證兩螺紋孔中心距為 25mm。 （ 3） 另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。 （ 1） 側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所 要求的精度，粗糙度在 即可。同時(shí)，切削技術(shù)和刀具也成為制造業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和新工藝、應(yīng)用新材料的基礎(chǔ)工藝和建立創(chuàng)新體系的關(guān)鍵技術(shù)。隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備的刀具行業(yè)必將快速、穩(wěn)步發(fā)展，根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、智能刀具、高速高效刀具必將成為時(shí)代的新寵，面對(duì)日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須在改進(jìn) 原有的刀具材料、研發(fā)新的刀具材料及尋找更合理的刀具結(jié)構(gòu)方面多下功夫，以解決制造業(yè)面臨的越來(lái)越多的加工難題。 隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計(jì)的效率。本次所選拔叉的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：拔叉工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，裝配圖、零件圖的繪制以及拉刀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。在設(shè)計(jì)拉刀時(shí)，根據(jù)零件材料、切削余量等，選擇并計(jì)算拉刀的各種參數(shù)，如拉刀的容屑槽、拉刀齒升量、拉刀齒型及齒數(shù)等并根據(jù)這些參數(shù)畫(huà)出拉刀工作圖。車床 CA6140 撥叉加工工藝及其夾具畢業(yè)設(shè)計(jì) (工藝卡 _裝配圖 _零件圖 _毛坯圖 ) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車床 CA6140 撥叉加工 工藝及夾具設(shè)計(jì) 所有圖紙都是弄好的，這是我自己去年弄的，優(yōu)秀設(shè)計(jì)。需要圖紙的請(qǐng) 加 1916477537 說(shuō)明書(shū)是全的 自己畫(huà)圖也可以，這里不支持上傳 摘 要 此次設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)拔叉零件的加工工藝、夾具以及拉刀設(shè)計(jì)，該工件由于上端面和底槽均與花鍵孔中心有位置關(guān)系，因此在工序安排上，先加工花鍵孔，再通過(guò)花鍵孔定位加工底槽和上端面， 最后攻螺紋孔，其中各種夾具均采用專用夾具，由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此都采用手動(dòng)夾緊，它的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、方便，且滿足夾緊要求。 關(guān)鍵詞 拔叉，加工工藝，定位，夾緊，拉刀車床 ABSTRACT This design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore every kind of tongs adopt the appropriation such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and putes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures, Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool. 1 緒論 夾具設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中占極其重要的位置。因此，選擇撥叉的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來(lái)所學(xué)知識(shí)。 夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)械制造中占有重要地位，夾具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品等都具有重要意義。刀具行業(yè)是一個(gè)比較特殊的行業(yè)，肩負(fù)著為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備、數(shù)控刀具的重任，制造業(yè)的水平如何往往會(huì)受刀具行業(yè)整體水平的較大影響，而制造業(yè)的發(fā)展也會(huì)促進(jìn)刀具行業(yè)的發(fā)展，兩者可以說(shuō)是相互影響相互制約。 當(dāng)前，切削技術(shù)快速發(fā)展，已經(jīng)進(jìn)入了現(xiàn)代切削技術(shù)新階段，刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)均取得了全面的進(jìn)步，加工效率成倍提高。圖 拔叉零件圖 其加工有五組加工：銑側(cè)面；拉內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑 18H11底槽；鉆、鉸 2M8 通孔，并攻絲。 （ 2） 以為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽，槽數(shù)為 6 個(gè)，其粗糙度要求是底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度。 （ 4） 第三組為粗精銑 18H11 底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。 毛坯的選擇 拔叉毛坯選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。因其年產(chǎn)量是 5000 件，查參 考文獻(xiàn) [5]表 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工工藝過(guò)程 由以上分析可知。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證內(nèi)花鍵的加工精度容易。 由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保證內(nèi)花鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因 素。 工方法時(shí)，需考慮的因素 （ 1） 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 （ 4） 考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。 面的加工 側(cè)面的加工主要是為后續(xù)加工做準(zhǔn)備，因此，在選擇加工方法上可以選用一次性銑面，表面粗糙度為 。 孔的加工 （ 1） 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔加工 查參考文獻(xiàn) [5]表 ，由于預(yù)制孔的精度為 H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉 削過(guò)程中才能保證預(yù)制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低。 （ 3） 2M8 螺紋孔的加工 加工方案定為：鉆，攻絲。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面 間的尺寸、位子符合圖紙要求。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留 而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。從拔叉零件圖分析可知，選擇作為拔叉加工粗基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 （ 3） 互為基準(zhǔn)的原則。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證拔叉在整個(gè)加工過(guò)程中基 本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。拔叉的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1） 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。 （ 2） 工序集中原則 工序數(shù)目