【正文】 及壓力目標 參數(shù) 可解析瓦斯含 量（ m3/t） 煤層殘余瓦斯含量 （ m3/t） 煤層瓦斯壓力 （ MPa） 目標值 ≤ 6 ≤ 5 ≤ 鉆孔布置均勻程度目標： 鉆孔抽采半徑為 ，鉆孔終孔間距不大于 3m，采用增透卸壓措施的鉆孔終孔間距不大于 10m，鉆孔在控制區(qū)域內(nèi)均勻布置 ,不留空白帶。 建設(shè)成瓦斯治理示范礦井。東翼風(fēng)井地面瓦斯抽放系統(tǒng) 1 套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 2BE 062瓦斯抽放泵，額定流量 320m3/min，電機功率 355kW，抽放主管路采用Φ 425mm 的鋼管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅螺旋管。 人工檢測儀器、儀表的配備 井下管路檢測采用人工方法時，檢測和計量設(shè)備包括標準孔板流量計、瓦斯?jié)舛葯z定器、 U 型壓差計、高負壓取樣器，管路系統(tǒng)的控制主要靠截止閥門。即在上隅角位置提前預(yù)埋抽采管路，采面每推進 1015m 續(xù)接一次管路。 連管規(guī)定 管路安裝時必須嚴格按照相關(guān)標準安裝，管路必須吊掛平直并上齊螺栓，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，鉆孔采用Ф 50mm埋線軟管聯(lián)網(wǎng)，并用喉箍規(guī)范捆扎，對于涌水較大的鉆孔必須加接汽水分離器或放水器后再聯(lián)接到抽采系統(tǒng)內(nèi)，并在抽采期間加強對鉆孔的放水。 (4)根據(jù)封孔數(shù)量的多少配制封孔材料，嚴禁浪費。 (8)封孔結(jié)束 ①必須及時清理孔口，保證封孔質(zhì)量。 第五節(jié) 抽采達標工程 區(qū)域防突措施的選取原則 (1)依據(jù) 采掘面瓦斯地質(zhì) 、煤 厚、煤 層傾角 、 支護工藝 ，結(jié)合 穿層鉆孔工程量 最優(yōu)原 則 確定 底抽巷位置 （ 平距、法距 、服務(wù)范圍） (2)底 抽巷 距二 1煤層法距不小于 10m，斷面不小于 12m2。 (5)采用旋切鉆進、水力沖孔、水力壓裂等增透卸壓預(yù)抽瓦斯，孔底間距不大于 10m。 (9)鉆孔控制范圍：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少控制 20m，下幫至少控制 10m；近水平、緩傾斜煤層巷道控制兩側(cè)輪廓線外至少各 15m范圍內(nèi)的煤層（控制范圍均為沿層面的距離）。根據(jù) 20xx年接替計劃，結(jié)合我礦 20xx5采掘 接替計劃及巷道布置，區(qū)域瓦斯治理重點工程總工程量 3650m。 第六節(jié) 區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯抽采工藝方案 底板穿層鉆孔抽采 為有效治理煤巷掘進時瓦斯涌出和不影響采掘正常接續(xù)，采用在底板抽放巷內(nèi)施工穿層鉆孔對煤層瓦斯進行預(yù)抽，主要抽采參數(shù)如下： (1)鉆場距離： 40m。 (5)鉆孔間距：孔口間距不小于 300mm，終孔不大于 10m。 鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 33 本煤層預(yù)抽 在工作面回采之前分別在上、下付巷巷幫施工順層鉆孔強化抽采回采區(qū)域煤層瓦斯鉆孔，每隔 孔，每列鉆孔根據(jù)煤層厚度確定鉆孔個數(shù)，鉆孔方位垂直巷幫，鉆孔長度根據(jù)工作面傾向長度確定，確保上下兩巷鉆孔交叉重疊不少于 10m。 (2)鉆孔長度： 50m～ 70m。 (6)抽采時間：鉆孔預(yù)抽時間 6月以上。鉆孔設(shè)計參數(shù)如下： (1)鉆孔布置：根據(jù)鉆孔控制范圍及煤層賦存情況布置24個～ 48個，上仰孔必須采區(qū)水力沖孔增透卸 壓措施。 (3)鉆孔長度： 10m～ 60m。 (7)抽采時間：根據(jù)鉆孔密度、孔徑、抽采時間等確定，經(jīng)效果檢驗，抽采達標后方可揭煤施工。淺孔抽采鉆孔間排距根據(jù)工作面煤厚具體情況合理布置，一般情況下，頂煤小于 3m，可布置成三花眼，頂煤大于 3m，采用對眼或五花眼方式布置，上（中）、下排孔錯開布置，錯距為，鉆孔深度在不小于 11m。 (3)鉆孔間距： 。 (3)鉆孔長度：控制巷道前方鉆孔長度在 12m 以上。 (2)每條底抽巷敷設(shè)兩趟瓦斯抽放管，一趟用來水力沖鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 36 孔，一趟是穿層預(yù)抽。 第八節(jié) 鉆孔封孔工藝方案 封孔前的材料準備 (1)必須在現(xiàn)場提前準備好封孔用的雙抗管、毛巾、鐵絲、礦用封孔膠、量具、水泥、氣動注漿泵、注漿用 PVC 管、風(fēng)水管、注漿用大容器等封孔所需材料及器具。 第九節(jié) 防噴孔裝置使用工藝方案 高瓦斯區(qū)鉆孔穿煤或穿層鉆孔水力沖孔施工過程中必須正常使用防噴孔裝置，嚴禁甩掉 防噴孔裝置不用，使用過程中必須按以下要求操作。 捕塵裝置的使用 鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 38 (1)連接捕塵箱前，必須對捕塵箱和噴霧行清理，必須將捕塵箱內(nèi)的煤碴及時清理干凈后方能安裝使用。 捕塵箱使用安全注意事項 (1)清理捕塵箱時必須停止鉆孔的供風(fēng)并關(guān)閉防塵噴霧，并檢查捕塵箱排氣暢通無壓后方能清理鉆碴。 (5)鉆孔施工過程中必須檢查鉆孔排碴壓風(fēng)的溫度，發(fā)現(xiàn)氣體溫度升高或發(fā)生明顯發(fā)火現(xiàn)象時，必須及時匯報調(diào)度室和值班人員，并立即用水代替壓風(fēng)對鉆孔進行滅火。 (9)鉆孔施工過程中排碴介質(zhì)必須實現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動，確保應(yīng)急情況的處理。 (4)操作對拉絞車時，絞車司機必須密切配合好，聽清楚信號后方能開車，并在開車前撤出將絞車運行范圍內(nèi)的全部人員。所有材料運至安裝地點后必須按要求擺放整齊，并不得影響運輸和行人。 (3)鉆機運輸?shù)轿缓?，必須將鉆機放置在不影響其他單位運輸或通風(fēng)的地點，并將鉆機放置平穩(wěn)、牢固。 (3)安裝過程中如需起吊鉆機時，必須采用不小于 2t的導(dǎo)鏈進行起吊，且起吊點必須牢固可靠，嚴禁利用支護網(wǎng)片作為起吊點進行起吊，起吊過程中必須一人觀察一人拉手鏈，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊并采取措施進行處理。 鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 42 鉆機操作 (1)鉆機操作前必須將各 油管連接到位，并檢查鉆機各部件是否完好，油箱內(nèi)油量是否符合要求。 (5)鉆孔在施工過程中必須加強對鉆機運轉(zhuǎn)部位的觀察，發(fā)現(xiàn)有漏油或其他故障時，必 須及時停機處理。 (3)每班必須作好原始記錄，并按規(guī)定向隊值班室匯報：本班打鉆孔號、方位、傾角、見煤巖、施工異常情況及本班進尺等。鉆機上的電氣設(shè)備必須防爆，鉆場積水多時，必須及時排水，嚴禁積水淹沒開關(guān)及鉆機。 (10)若使用水力排碴時，則必須在施工鉆孔附近挖好水池，并將水就近引入水溝內(nèi)。 (14)每班開始施工前施工人員必須仔細檢查鉆機是否完好，夾持器是否夾得住鉆桿，不完好不得施工。 (18)鉆機施工人員必須加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，嚴禁不會操作鉆機人員操作鉆機，所有人員必須持證上崗。 (21)撤鉆桿或加鉆桿過程中，手必須拿在鉆桿中部，嚴禁將手放在鉆桿兩端進行操作。室內(nèi)凈高不低于 2m，深度滿足擴散通風(fēng)的要求，長度和寬帶應(yīng)根據(jù)可同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足 15人避難要求，且每人施工面積不得少于 。 鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 46 (3)避難硐室內(nèi)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠的隔離式自救器。 目 錄 鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 47 前 言 .............................................. 1 第一章 礦井概況 .............................................. 4 位置與交通 ........................................................................................................................ 4 礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀 .................................................................................................................... 5 煤田地質(zhì)特征及煤層賦存情況 ........................................................................................ 5 礦井瓦斯 .......................................................................................................................... 14 礦井瓦斯治理現(xiàn)狀 ...................................................................................................... 22 瓦斯涌出 情況 .............................................................................................................. 23 礦井瓦斯抽采的必要性與可行性 .............................................................................. 24 瓦斯抽采必要性 .......................................................................................................... 24 第二章 礦井抽采達標工藝方案 ............................. 25 第一節(jié) 抽采目標 ............................................................................................................ 25 第二節(jié) 瓦斯抽采設(shè)備 .................................................................................................... 26 第三節(jié) 上隅角瓦斯抽采工藝方案 ................................................................................ 28 第四節(jié) 抽采管路安裝及鉆孔聯(lián)網(wǎng)工藝方案 ................................................................ 28 第五節(jié) 抽采達標工程 .................................................................................................... 30 第六節(jié) 區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯抽采工藝方案 .................................................................... 32 第七節(jié) 淺孔抽采工藝方案 ............................................................................................ 34 第八節(jié) 鉆孔封孔工藝方案 ............................................................................................ 36 第九節(jié) 防噴孔裝置使用工藝方案 ................................................................................ 37 第三章 安全技術(shù)措施、防護措施 ............................ 39 第一節(jié) 安全技術(shù)措施 .................................................................................................... 39 第二節(jié) 防護措施 ............................................................................................................ 45 第四章 預(yù)期抽采效果 ..................................... 46