【正文】 (6)鉆孔施工到位后要及時撤鉆，防止塌孔埋鉆，長時間無人施工時要撤出鉆桿，停掉排碴壓風，防止孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。 (7)打鉆施工人員每次進入作業(yè)地點前（包括每次放炮之后）都必須對鉆場頂板進行 檢查，找清浮矸（煤），嚴禁空頂、懸頂作業(yè)。 (15)鉆機操作臺離鉆機不得超過 2 米遠，且操作鉆機人員能清楚看到鉆機運行，操作臺與鉆機之間嚴禁站人及堆放材料。 (22)撤最后一根鉆桿時，必須在夾持器前端取出鉆桿，嚴禁將手伸入鉆機動力頭前端取鉆桿，取最后 一桿鉆桿時，動力頭必須停止運動。 壓風自救系統(tǒng) 壓風自救系統(tǒng)應(yīng)當達到下列要求： (1)壓風自救裝置安裝在工作面巷道壓縮空氣管路上； (2)每組壓風自救裝置應(yīng)供 510人施工，平均每人壓縮空氣供給量不少于 (3)每天設(shè)置專人對壓風自救及管路進行管理和維護，杜絕管路漏風和堵塞，無論何種原因造成的壓風自救損壞的，應(yīng)及時進行更換。如果用壓 縮空氣供風時，要設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。 的鉆孔施工過程中，施工人員必須配合好，操作鉆桿人員必須加強觀察，防止鉆桿從孔內(nèi)滑下傷人。 (13)操作鉆機人員必須對鉆機操作熟悉，做到持證上崗，開鉆前必須先開排碴介質(zhì)，先停鉆再停排碴介質(zhì)。 (6)移鉆時嚴禁帶電移鉆及相關(guān)電氣設(shè)備，必須將鉆機開關(guān)閉鎖。 (4)鉆孔施工過程中必須加強煤巖情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向工區(qū)匯報。 (2)立柱打設(shè)接頂后必須拴防倒繩，防倒繩必須拴在頂板錨桿上或牢固的固定吊點上，嚴禁將防倒繩拴在錨網(wǎng)上 。 (7)所有材料及工具等必須提前準備好并運輸?shù)桨惭b位置。 (8)鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有涌水時必須及時停鉆，不得采用捕塵箱施工，并及時匯報調(diào)度室及相關(guān)部門研究確定是否換用水排碴工藝進行施工，并加強現(xiàn)場排水和清淤。 (4)捕塵箱在使用過程中必須加強檢查，必須確保除捕塵箱及管路暢通后方能施工，否則必須停機、停風進行處理。 封孔材料 采用礦用合成樹脂材料、水泥漿或兩種材料聯(lián)合封孔，注漿管采用Φ 15mm 鋁塑管。 抽采達標服務(wù)的各項工程 (1)為不影響開拓掘進進尺，相隔 40m 施工一個鉆場，在鉆場施工施工穿層預抽煤巷條帶煤層，超前煤巷掘進工作面 3 個月，穿層鉆孔超前煤巷 200m。 (2)鉆孔長度： 11m～ 15m。 (6)封孔方式：礦用封孔膠 +水泥漿封孔。鉆孔控制在巷道輪廓線外12m范圍。根據(jù)煤層條件確定，推廣采用大直徑鉆孔施 工。 (4)封孔長度：抽采鉆孔煤孔段全部花管，注漿封孔至煤巖交界處，穿過巖石破碎帶或含水層的鉆孔采用定點封孔技術(shù)實現(xiàn)帶壓注漿封堵裂隙。 區(qū)域瓦斯治理工程 為確保安生生產(chǎn)，位于突出危險區(qū)的采掘工作面必須依據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴格執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施，為保證區(qū)域防突措施的執(zhí)行，需施工區(qū)域防突工程，其目的是保證實現(xiàn)不掘突出頭、不采突出面。 (4)底抽巷 空間 位置確 定后， 按 鉆孔工程 量最 小原 則設(shè)計 穿層鉆孔。 (7)封孔時必須戴好防護眼鏡且嚴禁站在鉆孔正下方操鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 30 作，以免藥品濺入眼睛內(nèi)。在工作面打鉆前，提前將瓦斯抽放主管路（Φ 315mm）敷設(shè)到位，要求抽采主管路距巷道底鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 29 板不小于 300mm，在每個抽采鉆場口或沿巷道每隔 12m 安裝一個分組集流器，集 流器上有 6～ 12個抽采接口，主管路上進入抽采巷道前安設(shè)一個蝶閥和孔板流量計，便于參數(shù)測量及調(diào)整抽采系統(tǒng)，并在抽采主管路上按 200m 間距或在低洼點處或“龍門架”安裝人工排碴放水器。 為滿足抽采瓦斯系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測的要求，抽采瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)需裝備高低濃度瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、氣體的流量傳感器、正負壓力傳感器、溫度傳感器。 鞏固國家級質(zhì)量標準化礦井、五優(yōu) 礦井成果。 (3)瓦斯抽采的可行性 我公司二 1 煤層透氣性差，鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)大，屬較難抽采煤層。 d),屬難抽采煤層，衰減系數(shù) d=～,瓦斯放散初速度Δ p=，實測最大煤層瓦斯含量。中央風井地面瓦斯抽放系統(tǒng) 1套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 2BEF4202B3G－ 490 瓦斯抽放泵，額定流量120m3/min，電機功率為 200kW，抽放主管路采用Φ 400mm 的鍍鋅螺旋管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅螺旋 管。兩者基本一致。 表 25 測壓鉆孔施工參數(shù)及測定結(jié)果 地 點（測壓點號） 孔 號 標高（ m） 封孔 時間 鉆孔參數(shù) 觀測時間（ d） 巖孔 /封孔深度（ m） 瓦斯壓力（ MPa） 封孔材料 備注 傾角 （ 176。 （ 2）瓦斯含量比較大的點，甲烷成分一般也比較高。r） 極值 /均值（點數(shù)） 第一水平 第二水平 西部 0～ （ 28） 0～ （ 20） ～ （ 8） 東部 ～ （ 32） ～ （ 25） ～ （ 7） 20xx～ 20xx年，鄭州祥龍勘探公司對白坪東部瓦斯地質(zhì)單元深部加密鉆孔進行了補充勘探，其中，有 10 個鉆孔采取瓦斯樣 13 個測試了瓦斯含量，測定方法為解析法。白坪礦勘探期間的瓦斯含量測定主要由河南煤田地質(zhì)勘探公司地質(zhì)四隊完成，瓦斯含量的測定方法有解析法、真空罐法和集氣法三種方法。多孔抽水實驗地下水人工流場，東部以付 10211 主孔為中心形成北東向的橢圓降落漏斗，長軸與箕 F31 斷層方向一致，西部基本保持天然流場特征。；南翼傾向 340176。軸部地層傾角平緩，一般 10176。 ∠ 70176。 按照構(gòu)造煤破碎程度分類，應(yīng)屬于 Ⅳ Ⅴ 類構(gòu)造煤，是脆性剪裂變形的結(jié)果。 表 22 白坪井田煤層厚度分級統(tǒng)計表 級別 厚度（ m） 頻數(shù)（ %） 頻率 累計頻率（ %） 薄煤層 ＜ ～ 23 8 中厚煤層 ～ 54 厚煤層 ～ 8 70 79 特厚煤層 ＞ 41 100 全層構(gòu)造煤發(fā)育。七煤段，厚 ～ ，平均85m，由灰白～淺灰色中粒砂巖，深灰、灰綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖組成；八煤段，厚 ～ ，平均 87m，由淺灰～灰白色中粒砂巖，深灰、灰綠色 泥巖、砂質(zhì)泥巖組成；九煤段，厚 ～ ，平均 56m，由灰白～淺灰色中粒砂巖，深灰、綠灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖組成。厚 ～ ，平均 76m，巖性由深灰、黑灰色泥巖、砂質(zhì)巖及細、中粒砂巖和煤層組成，含煤 5層，其中下部的二 1煤層為主要可采煤層。目前開采水 平為 175m，現(xiàn)有生產(chǎn)采區(qū)三個： 11采區(qū)、 13采區(qū)、 21采區(qū)；開拓采區(qū)一個： 23采區(qū)。 地理位置為：東經(jīng) 113176。 設(shè)計的主要依據(jù) 編制本設(shè)計方案的依據(jù)主要有： 鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 2 (1)煤礦安全規(guī)程》 (2)《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》 (3)《礦井抽采瓦斯管理規(guī)范》 (4)《煤礦瓦斯抽采基本指標》 (5)《礦井抽采瓦斯工程設(shè)計規(guī)范》 (6)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》 (7)“三軟”突出煤層順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防 突技術(shù)標準 (8)“三軟”突出煤層掘進工作面綜合防突措施執(zhí)行細則 (9)白坪煤業(yè)公司生產(chǎn)、通風、瓦斯、地質(zhì)等相關(guān)資料。礦 井設(shè)計生產(chǎn)能力 180 萬噸 /年，核定生產(chǎn)能力 180 萬噸 /年 。鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 4 第一章 礦井概況 位置與交通 白坪煤業(yè)公司隸屬于鄭州煤電股份有限公司，屬國有企業(yè)。 18′ 05″～ 34176。其中石炭系和二疊系為主要含煤地層，總厚 665m，共計含煤 33層 。厚 ～ ，平均 308m。其中，山西組所含 二 1煤 層，為本井田主要可采煤層。 平均容重，比重為 ，孔隙度為 %，鏡煤最大反射率%。從全井田的構(gòu)造分布來看，可以將整個井田分為兩個瓦斯地質(zhì)單元，即地質(zhì)條件簡單、構(gòu)造不發(fā)育的西區(qū)和地質(zhì)條件復雜、斷層發(fā)育的東區(qū) （圖 23）。正斷層較多，并發(fā)育寬緩褶皺，地質(zhì)條件復雜。；南翼被箕 F箕 F箕 F59等斷層切割，地層產(chǎn)狀變化較大，傾角 15176。 斷裂構(gòu)造：按其展布方向可分為近東西和北東向兩組。以上特征說明，井田內(nèi)切層斷層具有張剪性力學性質(zhì)，斷層上盤變形大于下盤，斷層富水性好，但導水性差，斷層兩盤構(gòu)成相對獨立的水文地質(zhì)單元。 瓦斯含量觀測值 0～ 直接法測定煤層瓦斯含量即利用煤層鉆孔采集原始煤粉樣，用解吸法直接測定煤層瓦斯解吸量。埋藏深度大，瓦斯壓力大，一般情況下，在瓦斯帶內(nèi)瓦斯壓力梯度為 1Mpa/100m。） （ 3）煤的堅固性系數(shù)及瓦斯放散初速度的測定 煤的堅固性系數(shù)用落錘法來測定，所測結(jié)果采用一種假定 指標稱為 f值，是表示煤體抵抗外力破壞能力的一個綜合鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 20 指標，它主要由煤的物理力學性質(zhì)決定，反映了單位質(zhì)量的煤破壞所消耗能量大小，即煤體是否容易被破壞而發(fā)生突出， f 值越小表明煤體破壞程度越嚴重，則越易發(fā)生煤與瓦斯突出。吸附等溫線是在某一溫度下，吸附達到平衡時，吸附量與壓力關(guān)系曲線，可反映出煤的吸附孔隙特征。礦井采用綜合抽采技術(shù)，在二 1煤層底板抽采巷布置鉆場，對二 1煤進行穿層預抽；回采巷道隨掘進在進、回風巷打鉆進行本煤層順層抽采；同時在回風巷內(nèi)布管進行隅角埋管抽采，同時進行頂板巖石鉆孔抽采。 《煤礦安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定 :當一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于 5m3/min 或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于 3m3/min,采用通風方法解決瓦斯問題不可能 或不合理時應(yīng)采用瓦斯抽采措施。 瓦斯抽采考核基本指標： 根據(jù)我公司 20xx 年的生產(chǎn)經(jīng)營計劃及瓦斯治理工程計劃， 20xx 年白坪煤業(yè)公司瓦斯治理考核基本指標見表 7。分別為： 11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套共安裝有 4 臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2BEA－ 3030，額定流量為 62m3/min,電機功率為 110kW，抽放主管路采用Φ 300mm的鍍鋅螺旋管，鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 27 支管路采用Φ 250mm的鍍鋅螺旋管； 13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套，共安裝有 4臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2BEA－ 355，額定 流量為 94m3/min,電機功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 1 套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 2BEA－ 355，額定流量為 94m3/min,電機功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm 的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅螺旋管。瓦斯?jié)舛葯z定器各 1 臺， U 型壓差計 1 個。 (2)注漿時若水泥漿 自封孔管內(nèi)流出時，則必須立即停止注漿。 ③礦用封孔膠用完后必須加蓋密封，避免與空氣長時間接觸造成失效； 水泥必須存放在干燥無淋水地點的木板上或塑料紙上，上方必須蓋好；未用完的材料必須碼放整齊。 (7)鉆孔直徑：≥ 94mm，孔口間距≥ 300mm。 20xx 年度計劃回采三個工作面，分別為綜采工作面：13011工作面、 21001 工作面、 13101 工作面。 (7)抽采時間：鉆孔預抽時間 6月以上。 (4)鉆孔間距：開孔不小于 ，終孔間距不大于 3m。 (2)鉆孔孔徑：不小于 94。 第七節(jié) 淺孔抽采工藝方案 回采工 作面淺孔抽采 為了解決采煤工作面回采過程中，局部出現(xiàn)預測指標超限、噴孔、回采時回風流瓦斯≥ 5m3/min時，必須停止回采，在工作面施工淺孔抽采鉆孔。 掘進工作面淺孔抽采 在區(qū)域效檢和工作面預測不超限情況下掘進過程中，當回風流瓦斯達到 %或掘進工作面瓦斯涌出量≥ 3m3/min時，對掘進工作面采取淺孔抽采，對局部瓦斯進行預抽，掘進工作面淺孔抽采參數(shù)如下： (1)鉆孔布置：根據(jù)煤層厚度確定，一般 24個～ 30個。 (4)根據(jù)施工穿層鉆孔超前取原始瓦斯含量，原始瓦斯含量及穿層鉆孔單孔抽采量，倒算預抽穿層鉆孔間距，確保瓦斯抽采達標 。 (2)鉆孔開孔到位后及時撤出鉆桿，將引流裝置安裝在鉆孔內(nèi)，引流裝置與孔壁之間的間隙采用棉紗蘸礦用封孔膠進行充填，確保不漏風。 (3)停止對鉆孔進行供風時，必須將鉆頭提離孔底至少2m。 (2)運輸前必須對絞 車