【正文】 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 46 (3)避難硐室內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠的隔離式自救器。 (21)撤鉆桿或加鉆桿過程中，手必須拿在鉆桿中部，嚴(yán)禁將手放在鉆桿兩端進(jìn)行操作。 (14)每班開始施工前施工人員必須仔細(xì)檢查鉆機(jī)是否完好，夾持器是否夾得住鉆桿，不完好不得施工。鉆機(jī)上的電氣設(shè)備必須防爆，鉆場(chǎng)積水多時(shí)，必須及時(shí)排水，嚴(yán)禁積水淹沒開關(guān)及鉆機(jī)。 (5)鉆孔在施工過程中必須加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位的觀察，發(fā)現(xiàn)有漏油或其他故障時(shí)，必 須及時(shí)停機(jī)處理。 (3)安裝過程中如需起吊鉆機(jī)時(shí)，必須采用不小于 2t的導(dǎo)鏈進(jìn)行起吊，且起吊點(diǎn)必須牢固可靠，嚴(yán)禁利用支護(hù)網(wǎng)片作為起吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，起吊過程中必須一人觀察一人拉手鏈，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止起吊并采取措施進(jìn)行處理。所有材料運(yùn)至安裝地點(diǎn)后必須按要求擺放整齊，并不得影響運(yùn)輸和行人。 (9)鉆孔施工過程中排碴介質(zhì)必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動(dòng)，確保應(yīng)急情況的處理。 捕塵箱使用安全注意事項(xiàng) (1)清理捕塵箱時(shí)必須停止鉆孔的供風(fēng)并關(guān)閉防塵噴霧，并檢查捕塵箱排氣暢通無壓后方能清理鉆碴。 第九節(jié) 防噴孔裝置使用工藝方案 高瓦斯區(qū)鉆孔穿煤或穿層鉆孔水力沖孔施工過程中必須正常使用防噴孔裝置，嚴(yán)禁甩掉 防噴孔裝置不用，使用過程中必須按以下要求操作。 (2)每條底抽巷敷設(shè)兩趟瓦斯抽放管，一趟用來水力沖鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 36 孔，一趟是穿層預(yù)抽。 (3)鉆孔間距： 。 (7)抽采時(shí)間：根據(jù)鉆孔密度、孔徑、抽采時(shí)間等確定，經(jīng)效果檢驗(yàn)，抽采達(dá)標(biāo)后方可揭煤施工。鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)如下： (1)鉆孔布置：根據(jù)鉆孔控制范圍及煤層賦存情況布置24個(gè)～ 48個(gè)，上仰孔必須采區(qū)水力沖孔增透卸 壓措施。 (2)鉆孔長(zhǎng)度： 50m～ 70m。 (5)鉆孔間距：孔口間距不小于 300mm，終孔不大于 10m。根據(jù) 20xx年接替計(jì)劃，結(jié)合我礦 20xx5采掘 接替計(jì)劃及巷道布置，區(qū)域瓦斯治理重點(diǎn)工程總工程量 3650m。 (5)采用旋切鉆進(jìn)、水力沖孔、水力壓裂等增透卸壓預(yù)抽瓦斯，孔底間距不大于 10m。 (8)封孔結(jié)束 ①必須及時(shí)清理孔口，保證封孔質(zhì)量。 連管規(guī)定 管路安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝，管路必須吊掛平直并上齊螺栓，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，鉆孔采用Ф 50mm埋線軟管聯(lián)網(wǎng)，并用喉箍規(guī)范捆扎，對(duì)于涌水較大的鉆孔必須加接汽水分離器或放水器后再聯(lián)接到抽采系統(tǒng)內(nèi)，并在抽采期間加強(qiáng)對(duì)鉆孔的放水。 人工檢測(cè)儀器、儀表的配備 井下管路檢測(cè)采用人工方法時(shí)，檢測(cè)和計(jì)量設(shè)備包括標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)、瓦斯?jié)舛葯z定器、 U 型壓差計(jì)、高負(fù)壓取樣器，管路系統(tǒng)的控制主要靠截止閥門。 建設(shè)成瓦斯治理示范礦井。但可以通過采取措施提高煤體透氣性來進(jìn)行煤體預(yù)抽瓦斯，也可以利用采動(dòng)影響進(jìn)行邊掘邊抽和邊采邊抽，還可以在回采工作面進(jìn)行頂板巖石鉆孔瓦斯抽采。 礦井從建井以來，未發(fā)生過瓦斯突出事故。東翼風(fēng)井地面瓦斯抽放系統(tǒng) 1 套，安裝 2 臺(tái)（一用一備）型號(hào)為 2BE 062瓦斯抽放泵，額定流量 320m3/min，電機(jī)功率 355kW，抽放主管路采用Φ 425mm 的鋼管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅螺旋管。 表 27 井田勘探鉆孔煤樣二 1 煤層△ P 和 f 實(shí)測(cè)結(jié)果 鉆孔號(hào) 堅(jiān)固性系數(shù)（ f） 瓦斯放散初速度（ △ P） K 值 付 9805 / / 10106 31 10107 29 10802 29 10809 24 10911 20 200 （ 4） 瓦斯恒溫吸附常數(shù) a、 b 的測(cè)定 瓦斯恒溫吸附常數(shù)是利用朗格緲爾方程實(shí)現(xiàn)瓦斯壓力和鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 22 瓦斯含量互算的最重要的瓦斯參數(shù)，同時(shí)，其本身也反映了煤層對(duì)瓦斯的吸附能力。） 孔深 （ m） 東風(fēng)井回風(fēng)大巷 1 7 56 10 膠囊 密封粘液 主 動(dòng) 測(cè) 壓 2 56 10 13 回風(fēng)上山上平臺(tái)變坡點(diǎn)下 120m 1 10 38 15 13 13 聚胺脂膨脹水泥混合封孔 2 25 20 13 16 13 皮帶上山變坡點(diǎn)下360m 1 77 30 33 8 28 2 30 34 8 29 13 回風(fēng)上山二平臺(tái)抽放硐室向下 10m 1 110 2 東軌大巷 20測(cè)點(diǎn) 1 155 48 35 7 21 2 48 20 7 16 東軌大巷 34測(cè)點(diǎn) 1 155 45 36 9 25 2 30 26 9 14 （ 注： 13 回風(fēng)上山二平臺(tái)抽放硐室向下 10m 打 3 個(gè)孔測(cè)壓，均因裂隙發(fā)育，有水，未測(cè)出壓力。根據(jù)統(tǒng)計(jì)， 18個(gè)瓦斯含量≥ 5m3/t的點(diǎn)，有 9個(gè)甲烷成分≥ 80%，占 50%； 77 個(gè)瓦斯含量＜ 5m3/t 的點(diǎn)，只有 8 個(gè)甲烷成分≥80%，占 10%。測(cè)試結(jié)果表明， 除 11309鉆孔瓦斯含量較大，達(dá)到 mL/g，甲烷成分%，其他所有鉆孔瓦斯含量均小于 5mL/g，而且處在瓦斯風(fēng)化帶。二 1煤采樣點(diǎn)總共 72個(gè)，其中合格點(diǎn) 60個(gè)（含新豐礦、磴槽礦、馬池礦和新磴礦各 1 個(gè)，但位置不祥），合格率占 83%，采樣質(zhì)量可靠；參考點(diǎn) 6 個(gè)，廢點(diǎn) 6 個(gè)。地下水徑流和排泄主要受地質(zhì)構(gòu)造控制，巖溶裂隙發(fā)育地段一般與構(gòu)造帶相一致。傾角 15176。；北翼保存較好，地層產(chǎn)狀 340176。落差 20～30m，走向延伸長(zhǎng) ，未出露地表，僅錯(cuò)斷下部地層。根據(jù)分析，構(gòu)造煤的演化過程是：原生結(jié)構(gòu)煤 — 透鏡狀構(gòu)造煤 片狀構(gòu)造煤 鱗片狀構(gòu)造煤 粉片狀構(gòu)造煤。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀測(cè)，構(gòu)造煤的宏觀煤體結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特點(diǎn)主要是： 煤體 以粉片狀為主，光澤暗淡，無層理、強(qiáng)度低，手試松軟，可捻成星片狀或粉末狀、磨擦鏡面發(fā)育，鏡面上可見大量的擦痕，具有揉皺現(xiàn)象。 （ 2）煤層與煤質(zhì) 井田含煤地層主要為太原組、山西組、下石盒子組及上石盒子組，可劃分為 9 個(gè)煤段，常見 21層，各含煤段含煤簡(jiǎn)況見表 31。依其巖性組合特征自下而上劃分為四個(gè)段：（ 1）二 1 煤段，平均厚11m，煤層底板以細(xì)粒砂巖、粉砂巖夾泥質(zhì)條帶為主，局部偽底為泥巖、炭質(zhì)泥巖；（ 2）大占砂巖段，平均厚 27m，主要為灰～淺灰色中粒砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖，含煤 2 層；（ 3）香炭砂巖段，平均厚 18m；（ 4）小紫泥巖段，平均厚 20m。11采區(qū)布置三條上山，兩進(jìn)一回，設(shè)有專用回風(fēng)巷，布置一個(gè)回收工作面： 11201 工作面； 21 采區(qū)布置三條上山，兩進(jìn)一回，設(shè)有專用回風(fēng)巷，布置有 1個(gè)綜采工作面： 21001工作面； 2 個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面： 21021 下順槽、 21031 下順槽及21011 上順槽； 1 個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面： 21031 上底抽巷； 13采區(qū)布置三條上山，兩進(jìn)一回，設(shè)有專用回風(fēng)巷，布置 1 個(gè)綜采工作面： 13051工作面、 1個(gè)備用工作面 13101 工作面； 4 個(gè)煤巷掘進(jìn) 工作面： 13101上、下順槽、 13071下順槽、 13091上順槽； 2個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面： 13采區(qū)第一、第二中部車場(chǎng)。 00′ 00″～ 113176。 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想 (1)在符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)且滿足使用的前提下，盡可能降低成本，節(jié)省工程投資； (2)盡量利用原有的巷道，減少工程施工和開拓費(fèi)用； (3)設(shè)備、管材選型留有余地，能滿足礦井達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)抽采瓦斯量的需求； (4)采用的工藝技術(shù)具有先進(jìn)性，且符合礦井實(shí)際。鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 1 前 言 概況 白坪煤業(yè)公司隸屬于鄭州煤電股份有限公司，屬國(guó)有企業(yè)。 設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 (1)白坪煤業(yè)公司瓦斯賦存情況、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的確定、抽采瓦斯量預(yù)計(jì) 等； 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 3 (2)瓦斯抽采管網(wǎng)、抽采瓦斯鉆場(chǎng)與鉆孔參數(shù)設(shè)計(jì)； (3)礦井抽采瓦斯管理及安全措施。 09′04″；北緯 34176。 煤田地質(zhì)特征及煤層賦存情況 (1)含煤地層 區(qū)域地層劃分屬華北區(qū)嵩箕小區(qū)，井田內(nèi)出露地層由老到新有寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系、三疊系、第三系和鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 6 第四系。 下石盒子組： 劃分為三、四、五、六煤段，含煤 13 層。煤層總厚度 ，含煤系數(shù) %。煤的原生結(jié)構(gòu)和構(gòu)造已遭到嚴(yán)重破壞，煤體中偶夾粉煤壓固而成的塊煤，強(qiáng)度很低，指壓易碎， 屬全層構(gòu)造煤。 圖 21 構(gòu)造煤中片狀疊置現(xiàn)象 圖 22 構(gòu)造煤粒表面擦痕 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 11 （ 3）礦井地質(zhì)構(gòu)造 本井田屬于登封煤田穎陽～蘆店向斜的南翼東段，井田整體為向北傾斜的單斜構(gòu)造，構(gòu)造形跡以正斷層為主。 礦井東區(qū) ：自西向東，地層走向逐漸向北東偏轉(zhuǎn)，傾向北鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 12 西，傾角 10～ 15176。 ∠ 10～ 20176。左右。地下水動(dòng)態(tài)變化亦受巖溶裂隙發(fā)育程度的影響，井田西區(qū)巖溶裂隙發(fā)育程度較差，水位變化幅度較小，富水性較弱，東區(qū)則相反，地下水位出現(xiàn)高峰值 遲后降雨 86～ 108 天。 根據(jù) 60 個(gè)點(diǎn) 76 個(gè)樣品分析，井田瓦斯成分甲烷 0～%，氮?dú)?～ %，二氧化碳 ～ %，重?zé)N0～ %。 礦井生產(chǎn)期間 煤層瓦斯含量普遍采用間接法或直接法測(cè)定。 （ 2）瓦斯壓力 瓦斯壓力是煤層 瓦斯的最基本參數(shù)之一，是煤層瓦斯?jié)B透的動(dòng)力源泉，是計(jì)算瓦斯含量和預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)。瓦斯壓力為表壓加 。利用容量法測(cè)定解吸等溫線。 礦井當(dāng)前最大瓦斯抽采能力達(dá) 846m3/min。 礦井瓦斯抽采的必要性與可行性 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第 145 條規(guī)定 ,開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性煤層的礦井 ,必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽采瓦斯系統(tǒng)。 第二章 礦井抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 第一節(jié) 抽采目標(biāo) 礦井瓦斯預(yù)抽采范圍界定： 礦井主采山 西組二 1 煤層，在二 1 煤層突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘作業(yè)和無突出危險(xiǎn)區(qū)瓦斯異常區(qū)域都必須進(jìn)行瓦斯抽采。 第二節(jié) 瓦斯抽采設(shè)備 瓦斯抽采概況 礦井建有井下 3 個(gè)和地面 2 個(gè)瓦斯抽放泵站，共 7 套瓦斯抽放系統(tǒng) 14 臺(tái)瓦斯抽放泵，總抽氣量為 846 m3/min。 泵房監(jiān)測(cè)儀器儀表：瓦斯抽采系統(tǒng)監(jiān)測(cè)分站及各種傳感器一套。 (1)鉆孔驗(yàn)收退鉆，必須及時(shí)進(jìn)行封孔，封孔時(shí)間滯后不得超過 8 小時(shí)。 ②及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 31 (6)設(shè)計(jì)水煤沉淀和煤水排放系統(tǒng)。其中： 21031切巷底抽巷 120m，鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 32 13071上底抽巷聯(lián)巷 60m， 21031上底抽巷 605m， 21011上底抽巷 790m， 13031上底抽巷 245m， 13071上底抽巷 1215m， 13071切巷底抽巷 245m， 13051上底抽巷 245m。 (6)封孔方式：礦用封孔膠 +水泥漿封孔。 (3)封孔段長(zhǎng)度：不小于 18m，全煤孔段護(hù)孔。根據(jù)鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 34 揭頂板揭煤或底板揭煤施工頂、底鉆孔。 (8)抽采支管管徑：不小于 250mm。 (4)封孔方式：快速封孔器封孔。 (3)每個(gè)鉆場(chǎng)設(shè)置水煤沉淀系統(tǒng)，水煤裝袋存放，待有關(guān)部門驗(yàn)收后在，在清運(yùn)。 防噴孔裝置的安裝連接 (1)鉆孔必須按要求采用 113mm 的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔深度不得小于 1m,保證引流裝置能安裝在孔內(nèi)。 (2)清理捕塵箱過程中不得用鐵質(zhì)工具敲打捕塵箱，防止產(chǎn)生火花造成事故。 第三章 安全技術(shù)措施、防護(hù)措施 第一節(jié) 安全技術(shù)措施 軌道運(yùn)輸及材料堆放 (1)裝車必須合格，裝車不得超高、超寬；采用礦車裝車時(shí)，材料和物件不得超過礦車邊沿，采用平板車裝車時(shí)，必須采用繩徑不小于 3 道，裝車高度不得超過規(guī)定高度。 (8)堆放的材料距離軌道距離不得小于 500mm，保證有足夠的安全距離。 (4)起吊鉆機(jī)過程中，嚴(yán)禁任何人站在起吊物品下方，防止起吊物件下滑傷人。