【正文】 鋼絲繩、信號(hào)裝置、絞車完好情況進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備完好且熟悉運(yùn)輸路線后方能啟動(dòng)絞車，運(yùn)輸時(shí)要正常使用三環(huán)連和保險(xiǎn)繩，礦車之間的連接使用好保險(xiǎn)銷。 人工運(yùn)輸 (1)人工搬運(yùn)鉆機(jī)或材料時(shí)，要將能拆卸的部件拆卸分開運(yùn)輸，人工抬運(yùn)時(shí)必須使用足夠強(qiáng)度的鋼絲繩或鐵絲捆綁抬運(yùn)，抬運(yùn)人員要配合好，防止鉆機(jī)部件下滑傷人。 (5)根據(jù)鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)將鉆機(jī)調(diào)整到位后，現(xiàn)場人員必須及時(shí)帶齊和緊固鉆機(jī)橫梁上抱箍螺栓，將鉆機(jī)固定在機(jī)架上。 施工安全注意事項(xiàng) (1)施工鉆孔處必須準(zhǔn)備好至少兩臺(tái)合格干粉滅火器，并在作業(yè)地點(diǎn) 30m范圍安裝一組不少于 5個(gè)呼吸袋的壓風(fēng)自救裝置。 (8)打鉆若出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即撤出人員，切斷電源，向礦調(diào)度室和抽采工區(qū)值班人員匯報(bào)。 (16)視線不清的情況下嚴(yán)禁開鉆機(jī)，鉆桿操作人員不能和鉆機(jī)操作人員站在同一側(cè)。 第二節(jié) 防護(hù)措施 臨時(shí)避難硐室設(shè)置 進(jìn)行瓦斯抽采地點(diǎn)根據(jù)需要設(shè)置臨時(shí)避難硐室，臨時(shí)避難硐室的位置根據(jù)實(shí)際情況確定。 (4)壓風(fēng)自救實(shí)行掛牌管理，內(nèi)容包括：組別、個(gè)數(shù)、維護(hù)人。 (2)避難硐室內(nèi)設(shè)置有水源，安設(shè)空氣供給裝置，每人供風(fēng)量不得少于 。 (20)傾角大于 10176。 (12)所有 施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。 (5)打鉆時(shí)所用的材料、鉆桿等要堆放整齊，嚴(yán)禁人員在鉆機(jī)正下方操作。 (3)鉆機(jī)操作過程中必須嚴(yán)格按照鉆機(jī)《操作規(guī)程》進(jìn)行操作，操作人員和上鉆桿人員必須配合好，彼此聽清楚信號(hào)或指令后方能進(jìn)行操作，施工過程中操作人員必須能看清鉆機(jī)運(yùn)行范圍，保證施工安全。 鉆機(jī)的安裝及固定 (1)鉆機(jī)安裝前必須將安裝地點(diǎn)底板清理平整，放置好鉆機(jī)機(jī)架，并按照要求打設(shè)好鉆機(jī)立柱，鉆機(jī)立柱必須吃勁有力，立柱與巖面接觸位置使用好木墊板。 (6)管路及材料裝車時(shí)不能太滿，不能超高，裝車要牢固，要用鋼絲繩和廢釬子組合封車，并用鐵絲進(jìn)行加固。 (7)捕塵器與防噴孔裝置的連接必須采用鋼絲管進(jìn)行連接，連接軟管不得出現(xiàn)折曲現(xiàn)象，保證排碴壓風(fēng) 流暢通。 (3)捕塵箱的各部件與鋼絲軟管的連接必須采用雙股鐵絲進(jìn)行捆扎，確保連接強(qiáng)度及且不漏氣。 封孔管 （ 1）采用“雙液材料注漿”封孔工藝，依 據(jù)“雙液”材料性能參數(shù)或配比試驗(yàn)確定封孔材料配比參數(shù)； 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 37 （ 2）根據(jù)抽采鉆孔孔徑、護(hù)孔管管徑、封孔長度、封孔段煤巖性質(zhì)等，確定封孔材料用量、注漿壓力等參數(shù)，現(xiàn)場采用專度量器具配比封孔漿液； （ 3） 抽采 鉆孔煤孔段全部為花管，注漿封孔至煤巖交界處，穿過巖石破碎帶或含水層的鉆孔采用定點(diǎn)封孔技術(shù)實(shí)現(xiàn)帶壓注漿封堵裂隙。 (5)封孔設(shè)備：快速封孔器。淺孔抽采鉆孔參數(shù)如下： (1)鉆孔孔徑： 75mm。 (5)鉆孔間距：開孔 ，終孔間距不大于 3m（采用水力沖孔增透卸壓措施終孔間距不大于 10m）。 石門揭煤預(yù)抽 在石門揭煤前在揭煤工作面距煤層的最小法向距離 7m以前實(shí)施穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。采煤工作面鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)如下： (1)鉆孔孔徑：不小于 89mm。 (3)鉆孔長度： 38m～ 50m。 (11)底抽巷卸煤量：石門揭煤鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲(chǔ)量的 30‰，穿層鉆孔預(yù)抽煤層條帶鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲(chǔ)量的 20‰，穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域鉆孔卸煤量應(yīng)不小于控制區(qū)域地質(zhì)儲(chǔ)量的 15‰，確保瓦斯治理措施的均勻、均衡、高效。或孔 深超過 80m 的 穿層鉆孔。 (6)注漿管聯(lián)接必須用正規(guī)的 U型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替 U型卡。 第四節(jié) 抽采管路安裝及鉆孔聯(lián)網(wǎng)工藝方案 管路安裝規(guī)定 鉆孔施工完畢后，采用Φ 50mm的雙抗管封孔，孔口留出200mm 長度作為聯(lián)網(wǎng)使用。 檢測、監(jiān)控系統(tǒng) 根據(jù)《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)必須對(duì)泵站抽采瓦斯管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、氣體的流量、進(jìn)氣管負(fù)壓、排氣管正壓以及抽采泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫 、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)忄嵜杭瘓F(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 28 度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。 實(shí)現(xiàn)“三零”目標(biāo)：零爆炸、零突出、零超限。因此，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。煤層透氣性系數(shù) ～鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 24 (MPa2分別為： 11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套共安裝有 4 臺(tái) (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號(hào)為 2BEA－ 3030，額定流量為 62m3/min,電機(jī)功率為 110kW，抽放主管路采用Φ 300mm的鍍鋅螺旋管，支管路采用Φ 250mm的鍍鋅螺旋管； 13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套，共安裝有 4臺(tái) (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號(hào)為 2BEA－ 355，額定流量為 94m3/min,電機(jī)功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 1 套，安裝 2 臺(tái)（一用一備）型號(hào)為 2BEA－ 355，額定流量為 94m3/min,電機(jī)功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm 的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 23 螺旋管。測試結(jié)果表明二 1煤的堅(jiān)固性系數(shù) f為 ～ ，瓦斯放散初速度△ P 為 20～ 31。在鉆孔穿煤過程中，沒有出現(xiàn)頂鉆、噴孔等現(xiàn)象，鉆孔施工 過程中，詳細(xì)記錄了鉆孔開鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 19 孔標(biāo)高、傾角、鉆孔終孔長度、終孔時(shí)間等參數(shù)，各測壓鉆孔現(xiàn)場施工參數(shù)及測定結(jié)果見表 25。 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 17 表 24 二 1 煤層瓦斯含量直接法測定的結(jié)果 取樣地點(diǎn) 標(biāo)高 /m 煤厚 /m 實(shí)測瓦斯含量（ m3/t） 自然組分（ %） 工業(yè)分析（ %） 實(shí)測瓦斯壓力（ MPa） 計(jì)算瓦斯含量（ m3/t） CH4 N2 CO2 水分 灰份 揮 發(fā)分 東風(fēng)井回風(fēng)大巷 7 2 / / / / / / / 13 回風(fēng)上山上平臺(tái)變坡點(diǎn)下 120m 10 6 / 13 皮帶上山變坡點(diǎn)下 360m 77 / / / / / / 13 回風(fēng)上山二平臺(tái)抽放硐室向下 10m 110 0 / / / 東軌大巷 20測點(diǎn) 155 5 / 東軌大巷 34測點(diǎn) 155 5 / 21 采區(qū) 21021 下順槽距開口以里 586m 260 3 / 21 軌道下山距平臺(tái)向下 300m 220 3 / 21 軌道下山距下坡點(diǎn) 30m 190 3 / 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 18 從測試 結(jié)果來看： （ 1）絕大部分瓦斯含量較小，其中≥ 5m3/t的數(shù)據(jù) 18個(gè)，5～ 6 m3/t 的數(shù)據(jù) 12 個(gè)， 6～ 7 m3/t 的數(shù)據(jù) 4 個(gè)，全部分布在 11211 工作面上下付巷開口以里約 500m 和 700m 處，≥ 7 m3/t的數(shù)據(jù) 2個(gè)，也是分布在 11211工作面上下付巷開口以里約 500m和 700m處。r ） 極值 /均值（點(diǎn)數(shù)） 傾向瓦斯含量（ mL/g 礦井瓦斯 （ 1）瓦斯含量 煤層瓦斯含量是煤層重要的瓦斯參數(shù)之一，是礦井瓦斯涌出量預(yù)測、煤與瓦斯突出預(yù)測及礦井瓦斯防治的重要依據(jù)。斷層帶鉛垂厚度變化大，影響帶比內(nèi)帶厚，上盤影響帶一般較鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 13 厚；斷層內(nèi)帶以膠結(jié)疏松 狀角礫巖為主，局部見碎裂巖、糜棱巖，多數(shù)斷層內(nèi)帶不明顯；影響帶中砂巖和灰?guī)r地層一般裂隙發(fā)育，巖心破碎，常見方解石脈和黃鐵礦晶體充填；泥巖類地層有擦痕、滑面，局部見揉皺現(xiàn)象。左右，傾角15～ 20176。由寒武系、奧陶系、石炭系及二疊系地層組成，在二 1煤層底板等高線圖上其鞍部位于 110～ 113 勘探 線之間。勘探期間僅在本區(qū)中部查明 1條規(guī)模較大的北西向正斷層 F41，產(chǎn)狀 250176。總體上看，煤體的剪切脆性變形特征明顯，未見及韌性變形特點(diǎn)，構(gòu)造煤粒呈定向排列。煤厚局部呈突變關(guān)系，煤層整體上呈似層狀、藕含煤地層 煤組 編號(hào) 煤層 編號(hào) 可采 煤層 煤厚（ m） 極值 /一般 可采點(diǎn)（個(gè)） 見煤點(diǎn) （個(gè)） 穿過點(diǎn) （個(gè)） 可采 情況 煤層 間距 上石盒子組 九 無 五 3 0.～ ～ 31 96 126 局部可采 248 52 八 八 12 七 七 15 下石盒子組 六 六 12 五 五 15 四 四 16 三 無 山 西 組 二 二 15 二 1 0～ 3～ 8 173 189 196 二 1 煤 大部可采 太 原 組 一 一 19 一 3 ～ ～ 26 74 78 一 3 煤 局部可采 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 9 節(jié)狀或透鏡狀。劃分為七、八、九煤段，含煤 6層。 山西組： 為 主要含煤地層。礦井采用走向長壁放頂煤一次采全高后退式采煤方法，全部陷落法管理頂板。鄭少高速公路、許登高速公路穿插其中，交通十分便利。 任務(wù)來源 根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》第四章第十八條，通過對(duì)礦井通風(fēng)瓦斯資料的收集、現(xiàn)場調(diào)研、實(shí)地考察及對(duì)礦井生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行分析和方案比較，編制抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計(jì)。主要開采二 1煤層， 隨著礦井向深部資源的開采，煤層瓦斯壓力及瓦斯含量較大 不斷增加，礦井瓦斯涌出量也呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢，瓦斯問題已對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅，僅靠通風(fēng)無法解決回采工作面的瓦斯問題。礦 井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 180 萬噸 /年，核定生產(chǎn)能力 180萬噸/年。 23′ 04″。 太原組： 厚 ～ ，平均 57m。三煤段，厚 ～ ，鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 7 平均 71m，自下而上劃分為三個(gè)巖性段：下部砂鍋窯砂巖段、中部大紫泥巖段及上部含煤段。 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 8 表 21 含煤地層含煤特征一覽表 根據(jù)統(tǒng)計(jì)，二 1煤層的主要特點(diǎn)是煤厚大、煤厚變化大、全層構(gòu)造煤發(fā)育。實(shí)驗(yàn)室測試煤的堅(jiān)固性系數(shù) f 值變化在 ～ 之間 ,平均 ；Δ P 變化在 ～ 31之間 ,平均 。 500 0 500 1000（m）N10 2正斷層 隱伏正斷層隱伏逆斷層 滑動(dòng)斷層 背斜 向斜 煤層露頭 井田邊界白 坪 滑動(dòng)構(gòu) 造徐 莊 滑 動(dòng) 構(gòu) 造滑 動(dòng)蘆店 構(gòu)造向斜斜背新峰F二1箕F2732箕F19箕 F31箕F32箕F21箕F27箕FF 194F10箕F7箕 F箕 F 7箕 F 59箕 F 4箕F 5箕 F 4山面鏊圖 23 白坪井田構(gòu)造綱要圖 礦井西區(qū) ： 大約以 102線為界，或以箕 F31和箕 F19斷層為界，整體上為一單斜構(gòu)造，地質(zhì)條件簡單。 褶皺 構(gòu)造：褶皺跨度大、波幅小，軸向 60176。左右。近東西向斷層平行排列，規(guī)模較大，延伸較長，走向 50～ 90176。斷層的這一特點(diǎn)表明，其導(dǎo)氣性也不好，但斷層性質(zhì)及地下水沿?cái)鄬拥倪\(yùn)動(dòng)，使斷層兩盤一定范圍內(nèi)的瓦斯含量減小，尤其是上盤影響范圍比下盤大。 r,沿走向和傾向變化比較大，見表 23。直接法測定煤層瓦斯含量的原理是：用解吸法直接測定煤樣的瓦斯解吸量，根據(jù)煤樣瓦斯解吸量及解吸規(guī)律，推算煤樣從采集開始至裝罐解吸測定前的損失瓦斯量，再利用解吸測定煤樣中殘存瓦斯量，然后計(jì)算煤層瓦斯含量（表 24）。 依據(jù)測壓方式不同，瓦斯壓力測定方法有主動(dòng)測壓法和被動(dòng)測壓法；依據(jù)封孔材料不同，有黃泥 水泥封孔測壓法法、膠囊 密封黏液封孔測壓法法和注漿封孔測壓法等。 煤樣放散瓦斯快慢程度用△ P值來表示，其大小與煤的微孔隙結(jié)構(gòu)、孔隙表面性質(zhì)和孔隙大小有關(guān)， 是反映煤層突出危險(xiǎn)性大小的指標(biāo)之一， 隨著構(gòu)造煤破壞類型的增高，△ P值也增加， 瓦斯放散初速度越大，煤層的突出危險(xiǎn)性越大 。