【正文】 排出，而當(dāng)一旦瓦斯管內(nèi)發(fā)生爆炸或燃燒，由于爆炸和火焰被水封隔絕，爆炸沖擊波沖破防爆蓋膠板釋放了爆炸能量而使抽放系統(tǒng)得到保護(hù)，故可保護(hù)泵站設(shè)備安全。 所以 代入公式得 ： H =（ +13300） = = 說(shuō)明： 根據(jù) 現(xiàn)有地面瓦斯抽放 泵 系統(tǒng) ， 2 臺(tái) 2BEC42型抽放泵，額定抽放能力為 130m3/min。 18 抽放泵站配置要求 （ 1） 抽放管路安裝自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置：能夠準(zhǔn)確反映管道瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力等參?shù)，并與安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。 （ 8） 抽放泵站必須采用獨(dú)立通風(fēng)（換氣次數(shù) ≥ 12次 /小時(shí)）。 七 、 抽放系統(tǒng)的管理 瓦斯 抽放系統(tǒng)的管理 主要包括：瓦斯流量、抽放負(fù)壓、瓦斯?jié)舛群蜏囟鹊鹊臏y(cè)定，使用監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和人工測(cè)定相結(jié)合的監(jiān)測(cè)手段 ，人工 測(cè)定方法如下： 瓦斯流量的測(cè)定 （ 1） 瓦斯流量采用 導(dǎo)流管和孔板流量計(jì)。 Δh —— 孔板前后端壓差 ,KPa； ΔT —— 溫度校正系數(shù) 。 U 型管壓差計(jì)的構(gòu)造為一個(gè) U 型玻璃管，玻璃管的內(nèi)徑為 58mm，其高度視測(cè)定的壓差大小而定，內(nèi)裝汞或水作為工作液，壓差大時(shí)用汞，壓差小時(shí)用水，工作液正常為 U 型玻璃管的一半 標(biāo)注零位 。 （ 4）抽放隊(duì)要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，嚴(yán)防失爆現(xiàn)象發(fā)生。 （ 10）打鉆人員必須穿戴整齊，防止衣袖卷入鉆機(jī)。潮濕黃土不得低于 20Kg。 抽放管路安裝前要先拉好直線，并按照 “管路安裝設(shè)計(jì)”的規(guī)定進(jìn)行吊掛。 1 3 號(hào) 煤層 底板抽放巷所有管路鋪設(shè)完畢后，必須及時(shí)連接抽放主管道。 27 （ 3） 開(kāi)泵工注意觀察泵站負(fù)壓等變化，若發(fā)現(xiàn)明顯變化必須及時(shí)查找原因，有問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)處理并匯報(bào)。 監(jiān)測(cè)安全措施 （ 1） 泵站值班司機(jī)每小時(shí)記錄一次抽放負(fù)壓、抽放壓差、瓦斯?jié)舛取⒐艿罍囟?、泵站瓦斯?jié)舛?、電機(jī)溫度等參數(shù) 。 管路安裝時(shí)，待安裝的抽放管道要選擇適當(dāng)位置放置，保持平行并固定，放置位置不得影響行人，嚴(yán)防管路滾落傷人。 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須把便攜式瓦斯報(bào)警儀掛在施工地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)施工地點(diǎn)的瓦斯情況。一旦發(fā)生透水事故，要立即撤出施工人員，并通知該地區(qū)其它單位施工人員，立即向調(diào)度室匯報(bào)，請(qǐng)求處理意見(jiàn)，按照領(lǐng)導(dǎo)指示進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。當(dāng)因無(wú)法卸掉鉆桿而需要敲打時(shí)，一定要先檢查工作現(xiàn)場(chǎng)及周圍瓦斯?jié)舛?，在安全濃度以下時(shí)，還要在鉆桿上墊木墊板輕輕進(jìn)行敲打。當(dāng)鉆場(chǎng)瓦斯?jié)舛?≥% ，或一氧化碳濃度 ≥0. 0024%時(shí)，必須停電撤人，同時(shí)向調(diào)度室、值班室及相關(guān)部室領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，查明原因進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛认陆档?%以下且一氧化碳濃度降到 %以下，方可繼續(xù)施工。 第三，抽放管道中某點(diǎn)的絕對(duì)靜壓力。 （ 3） 測(cè)量參數(shù) 為了能夠準(zhǔn)確測(cè)量管道內(nèi)的瓦斯流量，必須同時(shí)測(cè)量如下參數(shù)：孔板前后的壓差值（ Δh ）；測(cè)量地點(diǎn)的大氣壓力（ PD）；管道內(nèi)的氣體壓力（ PG）；管道內(nèi)的氣體溫度（ t）；管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?x）。 （ 14） 泵站內(nèi)應(yīng)建立的牌板：重要場(chǎng)所標(biāo)志牌板、供電系統(tǒng)示 19 意圖牌板、操作規(guī)程 牌板、崗位責(zé)任制牌板、抽放參數(shù)牌板。 （ 6） 利 用瓦斯時(shí)在管道系統(tǒng)安設(shè)防回火、防回氣、防爆炸裝置。 1 臺(tái) 2BEA3030型抽放泵，額定抽放能力為 50m3/min。 16 （ 5）采空區(qū)瓦斯抽放主管從回風(fēng)巷分支出來(lái)進(jìn)入采掘工作面后必須重新編號(hào)，蝶閥后第一節(jié)抽放管為 wkz1 號(hào)（以后依次為 wkzwkz3? ） ， 瓦斯抽放管路應(yīng)標(biāo)明管徑、流向。 如圖所示 在泵站出入口的瓦斯管上，都應(yīng)設(shè)置放空管，當(dāng)瓦斯泵因故停轉(zhuǎn)時(shí)，抽放管路中瓦斯可經(jīng)負(fù)壓管上放空管排入回風(fēng)流中，若排放管路出現(xiàn)故障，可打開(kāi)排放管路放空管，此時(shí)瓦斯泵可正常運(yùn)轉(zhuǎn)不影響抽放工作。 (2)計(jì)量裝置：為了真實(shí)反應(yīng)煤層瓦斯涌出規(guī)律和抽放效果， 我礦計(jì)劃安裝瓦斯抽采管路在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，具體布置如下： 在回風(fēng)口瓦斯抽放管路上安裝孔板流量計(jì)、安裝負(fù)壓傳感器、流量傳感器、高濃度甲烷傳感器和溫度傳感器，并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，采 用光力科技有限公司瓦斯抽放軟件通過(guò)計(jì)算機(jī)直接計(jì)算，并打印管道內(nèi)抽放綜合參數(shù)。 （ 4）瓦斯抽放管路跨越巷道兩幫、或跨越巷道交叉口時(shí)，必須采取高架管 (龍門架 )方式穿過(guò)，不得影響所跨越巷道的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人和設(shè)備檢修等。每個(gè)鉆孔封孔后通過(guò)三通與主管路連接。 五 、 抽放管路系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8 抽放管道的管徑選擇 管徑選擇采用下式計(jì)算： D=（ Qc/v） （公式四） 式中： D— 管道內(nèi)徑， m。 馬力散封孔采用卷纏藥液與壓注藥液 2 種工藝方法，現(xiàn)主要應(yīng)用的是卷纏藥液法，封孔長(zhǎng)度深度一般為 3－ 6 米。 采用氣動(dòng)注漿泵進(jìn)行鉆孔的封孔工作。底板抽放巷11 35 采面 3 號(hào)煤層底板抽放巷抽放鉆孔布置圖 布置 鉆孔施 工單位 根據(jù)地測(cè)部門提供的地質(zhì)構(gòu)造資料 及 打鉆情況 ，進(jìn)行 確定抽放 間距 。 三、 3 號(hào)煤層 底板巷 基本抽采指標(biāo) 瓦斯抽放量 根據(jù)《 防治煤與瓦斯突 出規(guī)定 》第 53 條規(guī)定 ，對(duì)預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)， 煤層 殘存 瓦斯 含量小于 8m179。 （ 3）開(kāi)采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的。 底板為粉砂巖，局部為泥巖。 二 抽放的必要性和可行性 .................................. 0 抽放的必要性 ...................................... 1 抽放瓦斯的可行性 .................................. 2 三、 3 號(hào)煤層 底板巷 基本抽采指標(biāo) ........................... 3 瓦斯抽放量 ........................................ 3 噸煤鉆孔量 ........................................ 3 四 瓦斯抽放方法設(shè)計(jì) ..................................... 4 抽放方法選擇 ...................................... 4 抽放鉆孔布置 ...................................... 4 抽放效果預(yù)測(cè) ...................................... 7 五 抽放管路系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..................................... 7 抽放管道的管徑選擇 ................................. 8 管道阻力計(jì)算 ...................................... 8 抽放