【正文】 wkz3? ） ， 瓦斯抽放管路應(yīng)標(biāo)明管徑、流向。 （ 3）本煤層瓦 斯抽放主管從回風(fēng)巷分支出來進入采掘工作面后必須重新編號，蝶閥后第一節(jié)抽放管為 wz1 號（以后依次為 wzwz3?? ），編號必須保證隨鋪隨編。 負壓端隔爆器 瓦斯抽放管路編號管理標(biāo)準(zhǔn) （ 1）瓦斯抽放管必須編號管理，要求編號醒目，掛在每根抽放管正中間。 該裝置裝在泵站出入 口瓦斯管上，其作 15 用原理是：在正常抽放時，瓦斯通過水封被排出，而當(dāng)一旦瓦斯管內(nèi)發(fā)生爆炸或燃燒，由于爆炸和火焰被水封隔絕，爆炸沖擊波沖破防爆蓋膠板釋放了爆炸能量而使抽放系統(tǒng)得到保護，故可保護泵站設(shè)備安全。 如圖所示 在泵站出入口的瓦斯管上，都應(yīng)設(shè)置放空管，當(dāng)瓦斯泵因故停轉(zhuǎn)時，抽放管路中瓦斯可經(jīng)負壓管上放空管排入回風(fēng)流中，若排放管路出現(xiàn)故障，可打開排放管路放空管，此時瓦斯泵可正常運轉(zhuǎn)不影響抽放工作。放水時，關(guān)閉閘門 1，打開閘門 2 放入空氣使水箱內(nèi)外氣壓平衡，再打開閘門 3 放水。 常用放水裝置有 高負壓 自動放水器 ， 正壓端自動放水器只須在排氣管最低洼處設(shè)置三通并用膠管與放水器上端接口相連。 鉆場連接管安裝直徑 100mm 導(dǎo)流管，各單孔安裝直徑 40mm 導(dǎo)流管，采用 GJZ70 瓦斯抽放綜合參數(shù)測定儀直接測定抽放濃度、負壓、流量。 (2)計量裝置：為了真實反應(yīng)煤層瓦斯涌出規(guī)律和抽放效果， 我礦計劃安裝瓦斯抽采管路在線監(jiān)測系統(tǒng)，具體布置如下： 在回風(fēng)口瓦斯抽放管路上安裝孔板流量計、安裝負壓傳感器、流量傳感器、高濃度甲烷傳感器和溫度傳感器，并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，采 用光力科技有限公司瓦斯抽放軟件通過計算機直接計算，并打印管道內(nèi)抽放綜合參數(shù)。 （ 8） 管路鋪設(shè)完，必須進行漏風(fēng)性試驗，并組織專人處理漏氣。 鋪設(shè)的瓦斯抽放管必須保證隨掘隨鋪，瓦斯抽放管末端與迎頭最大距離不能超過 50m。 （ 5）抽放管路不得與電纜線鋪設(shè)在巷道的同一側(cè)，當(dāng)現(xiàn)場瓦斯抽放管路與電纜交叉 通過時 ，否則必須設(shè)絕緣皮帶阻隔。 （ 4）瓦斯抽放管路跨越巷道兩幫、或跨越巷道交叉口時，必須采取高架管 (龍門架 )方式穿過，不得影響所跨越巷道的通風(fēng)、運輸、行人和設(shè)備檢修等。 （ 3）在 底板巷 傾斜 區(qū)段 巷道中，抽放管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對 28176。 12 （ 2）瓦斯抽放管路的管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設(shè)過渡節(jié)。 抽放管路布置圖如下： 11 集氣箱8 寸抽放支管4寸 抽放管抽放單孔球閥導(dǎo)流管鋼絲軟管 自動放水器4 寸蝶閥巷道 自動放水器鉆場集中抽放管網(wǎng)敷設(shè)剖面設(shè)計示意圖4 寸蝶閥4寸 抽放管孔板流量計導(dǎo)流管集氣箱鉆場9 . 3 m m 鍍鋅 鋼絲繩4m200mm3 .2m2.8m2.8m 瓦斯抽放管路標(biāo)準(zhǔn) 3 號煤層 底板巷 抽放瓦斯管路要固定在 巷道 下 幫 。每個鉆孔封孔后通過三通與主管路連接。管路鋪設(shè)至每個鉆場時，應(yīng)留設(shè)三通。 （ 3）抽放管路系統(tǒng)管道 總 阻力為： H 總 = H 主總 +H支總 式中： H 總 — 抽放系統(tǒng)阻力； pa H 主總 — 主管路阻力； pa H 支總 — 支管道阻力； pa 將參數(shù)代入公式得： H 總 = H 主總 +H支總 =+ = 抽放管路的布置 3 號煤層 底板抽放巷抽放管路采用管徑 160mm，并與采區(qū)回風(fēng)巷抽放主管路連接，抽放管路沿巷道靠風(fēng)筒側(cè)鋪設(shè)，離開底板 。 v— 管內(nèi)瓦斯流速 , m/s 取 10m/s 將數(shù)值代入上式 則： D=（ ） = 因此， 3 號煤層 底板巷選用 內(nèi)徑大于 、 外徑 的 pvc 抗靜電 瓦斯抽放 管。 五 、 抽放管路系統(tǒng)設(shè)計 8 抽放管道的管徑選擇 管徑選擇采用下式計算： D=（ Qc/v） （公式四） 式中： D— 管道內(nèi)徑， m。 根據(jù) 3 號煤層 底板巷煤層瓦斯儲量和瓦斯 抽放 量的計算結(jié)果，應(yīng)抽出純瓦斯量 。 則抽放量為： Q1=見煤孔深成孔率百米鉆孔 抽放 量247。 聯(lián)網(wǎng)工藝：每個鉆場安裝一個集抽箱，單個鉆孔封孔完畢后 安設(shè)導(dǎo)流管 連接到集抽箱上，然后將集抽箱主管連接到抽放主管三通上進行 集中 抽放。 馬力散封孔采用卷纏藥液與壓注藥液 2 種工藝方法，現(xiàn)主要應(yīng)用的是卷纏藥液法，封孔長度深度一般為 3－ 6 米。煤層中封孔長 度為 5－ 7 米，巖層中封孔長度為 3－ 4 米，我礦選用馬利散封孔。鉆孔連接 方法如附圖所示。 封孔時孔口管外露 150mm 即可。 采用氣動注漿泵進行鉆孔的封孔工作。 封孔工藝： 封孔采用專用的 PE 封孔管。 孔徑： 75mm； 94mm。 根據(jù)設(shè)計要求， 在巷道前進方向左幫 布置 鉆孔 ， 鉆孔分為上、中、下三排平行鉆孔，上下排鉆孔間距為 ，平行鉆孔間距為 4米，如下圖所示： 3 號煤層底板抽放巷抽放 鉆孔 開孔位置示意圖巖巷煤巷鉆場底板穿層鉆孔剖面圖10mm20mm一排一排二排三排15,45 (2)工程總量 3 號煤層 底板巷和切眼設(shè)計長度大約為 700m，設(shè)計鉆孔總工程量 約為 4000m。底板抽放巷11 35 采面 3 號煤層底板抽放巷抽放鉆孔布置圖 布置 鉆孔施 工單位 根據(jù)地測部門提供的地質(zhì)構(gòu)造資料 及 打鉆情況 ，進行 確定抽放 間距 。 鉆場布置 及管道布置 示意圖如 下 所示。 4 四 、 瓦斯抽放 方法 設(shè)計 抽放方法選擇 通過以上分析 ,根 據(jù)礦井生產(chǎn)能力要求、煤層賦存條件和 工作面巷道布置及煤層瓦斯賦存和涌出特點 , 該底板巷 抽放方法設(shè)計為：穿層鉆孔預(yù)抽煤層條帶區(qū)域瓦斯防突措施 。 湘發(fā) 煤 礦為 煤與 瓦斯 突出 礦井， 1135工作面的瓦斯儲量 約 為100萬 m3， 則 該 工作面的需要抽放的瓦斯量不低于 40萬 m3。 三、 3 號煤層 底板巷 基本抽采指標(biāo) 瓦斯抽放量 根據(jù)《 防治煤與瓦斯突 出規(guī)定 》第 53 條規(guī)定 ，對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時， 煤層 殘存 瓦斯 含量小于 8m179。因此， 必須加大抽放投入，提前消除突出危險性，通過瓦斯抽放量計算 （公式二） ， 進行瓦斯抽放是可行的。MPa 2/t 的預(yù)抽區(qū)域為無突出 危險區(qū) ,根據(jù)該條規(guī)定和計算結(jié)果， 25051 上底抽巷預(yù)抽煤巷條帶應(yīng)抽出的瓦斯量（ QY）為： QY= L H Mγ (XXY) （公式二） 式中： L— 25051 上底抽巷及切眼走向長度； m H— 預(yù)抽條帶寬度； m 2 M— 煤層平均厚度； m γ — 煤的容重； t／