【正文】 5 ）（ 6 ）3 0 c m抽 放 管 與 注 漿 管 的 擺 放水 泥 紡 織 袋 的 準 備紡 織 袋 的 纏 繞 方 式麻 線 捆 緊送 入 孔 內(nèi)進 行 注 漿 井下注漿封孔方法示意圖 —— 將抽采管的一端與注漿管擺放在一起，其重疊處約 30cm 左右； —— 準備編織袋； —— 將袋子開口端向孔口處，如圖 (4)所示將抽采管與注漿管纏繞； —— 用麻繩或麻線等，將抽采管、注漿管及編織袋捆緊； —— 如圖 (5)所示送入孔內(nèi)，并保證封孔嚴實不漏漿； —— 按泵的操作規(guī)程，開動泵攪拌水泥漿，均勻后并開始注漿，水泥漿先將編織袋脹大，并封住鉆孔， 繼續(xù)注漿直到注完為止，注漿時，孔口可能會漏一些漿，但不會影響整個封孔質(zhì)量；注完后即可直接將注漿膠管拔出。 井下封孔操作方法為： a、檢查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否帶全； b、檢查抽采鉆孔所需的抽采管是否齊全，長度是否達到要求（ DN25mm，每根長度 9m）； c、根據(jù)井下鉆孔的封孔深度，計算所需要的水泥量，按照水泥：水：石膏： 黃沙 =1： ： ： （重量比）配制漿液。當鉆孔傾角較小時可適當增大漿液的濃度、適當增大封孔長度。 工藝過程：一般在打鉆將要結(jié)束時就可開始準備水泥砂漿。 封孔管采用抗靜電的工程塑料管或鐵管。該泵自身具有攪拌功能，封孔質(zhì)量可靠，封孔 工藝簡單，使用方便，易于維護。 采用水泥注漿泵封孔，封孔長度容易達到設計要求，封孔效率高，鉆孔封孔效果好。一般采用水泥注漿泵封孔、聚氨脂封孔兩種方法，嚴禁采用黃泥封孔。封孔應滿足密封性好、操作方便和材料經(jīng)濟的要求。 四 、 鉆進工藝 設計采用 ZDY750 型全液壓鉆機，配 Φ42mm 鉆桿，風壓排粉，孔口壓力水防塵，無巖芯鉆進工藝。瓦斯爆炸必須具備三個條件：一定的溫度；一定的氧含量；一定的引火源。 三、打孔眼必須采用濕式打眼、不得干打，根據(jù)我礦 C9 、 C10煤通過鑒定為自燃傾向性煤層，在打眼過程中采用濕式打眼。 一、掘進迎頭一般按照 5個孔眼進行排放，孔深 15m，孔徑為 75mm，方位按照上、下、左、右、中β =25176。瓦斯抽采目的是預防瓦斯超限，以防治煤與瓦斯突出，防范于未然的最佳選擇。 第五章 瓦斯抽采措施 根據(jù) 我礦開采狀況，我礦開采地面標高為 1776m1620m 水平，以C C C1煤層為主， C9煤層 1620 水平以上基本已采結(jié)束，根據(jù)煤科院鑒定 C12煤為突出煤層， C C10為自然傾向性煤層，目前重點以開采 C10煤層為主。 測定管路壓力和瓦斯?jié)舛软氃谕晃恢?。該瓦斯采樣器與孔板流量計配合使用采取瓦斯樣。 YPF150 型防腐膜片壓力表 : 測量范圍 ～ ； 精確度等級 ； 外形尺寸 150258mm 瓦斯取樣器 當抽采管路負壓大于 13kPa 時， 常用的皮球就不能取出瓦斯氣樣。1%。設計選用孔板流量計進行計量，選用上游側(cè)取壓孔距孔板為 D，下游側(cè)取壓孔距孔板為 D/2 的標準孔板（其中 D 代表抽采管直徑）。流量儀表按作用原理劃分為面積式流量計、差壓式流量計、流速式流量計和容積式流量計。為了提高人員效率，選用CWG—FY 型負壓自動放水器。管路中需每 200～ 300m、最長不超過 500m 的低洼處安設一放水器，及時將管中積水放出。 管路放水器 在瓦斯抽采時，煤層中部分水分隨瓦斯氣流被抽出。測壓嘴不宜過大過長，一般不超過 30mm，其直徑大約 4～ 10mm。 測壓嘴（孔） 測壓嘴即測定管路中瓦斯流的壓力和瓦斯管路中氣體取樣的小孔，在管路安裝以前，預先安裝上。閥門型號根據(jù)使用地點和管徑大小而確定，一般抽采點由于管徑小選用閘閥，主、干管可選用外形尺寸較小的蝶閥，鉆孔口選用逆止閥防止瓦斯流倒流。 閥門 在瓦斯主、干管、鉆孔聯(lián)接裝置以及認為需要 的地點，都必須設置閥門，用于調(diào)節(jié)各個抽采區(qū)、各個鉆孔的抽采量及瓦斯?jié)舛?，同時也可以調(diào)節(jié)、控制和平衡各地點、各管路系統(tǒng)上所需要的壓力。封孔管與管路彎頭、孔板流量計、止回閥等連接，再通過接頭與鎧裝膠管連接，膠管另一端通過接頭與瓦斯管三通上的閥門連接，構(gòu)成了瓦斯抽采系統(tǒng)的開端。 （二）管路附屬裝置 瓦斯管路的附屬裝置，大致分為兩大類：一類是用來調(diào)節(jié)控制瓦斯壓力和流量的，另一類是有關安全監(jiān)控方面的。 1通往井下的抽采管路 應采取防雷措施。 1瓦斯管路系統(tǒng)安設完畢后，應對管路系統(tǒng)的氣密性進行檢查，可采用壓縮空氣試壓，其壓力不小于 。 1在傾斜巷道中，管路應設防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對 28176。 1管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急彎。 抽采管路應根據(jù)巷道保持一定的坡度，一般不小于 1％的流水坡度。 抽采管路分岔處應設置控制閥門，閥門規(guī)格應與安裝地點的管徑相匹配。 抽采鉆場、門框架、低洼、溫度突變處及沿管路適當距離 (間距一般為 200m～ 300m，最大不超過 500m)，應設置放水器。 地面瓦斯管路敷設時必須在表土凍結(jié)深度以下，瓦斯管道距建筑物 5m 以上，距動力電纜 1m 以上，距排水溝 以上。轉(zhuǎn)彎時不要轉(zhuǎn)急彎。本設計 主管采用法蘭聯(lián)接，支管和分管均采用 擴口承插方式連接 。 （一）管路聯(lián)接、敷設及質(zhì)量驗收 管路聯(lián)接是瓦斯抽采管網(wǎng)系統(tǒng)中重要環(huán)節(jié)，是系統(tǒng)中主要漏氣點。 （二）礦井抽采管路系統(tǒng)布置 根據(jù)以上管路系統(tǒng)選擇原則，并結(jié)合礦方接替采區(qū)巷道布置，設計采用在 1 號風井 附近地面抽采站安設抽采管路，投產(chǎn)時期瓦斯抽采管路系統(tǒng)布置見圖 421。 抽采后采 煤工作面絕對瓦斯涌出量為 ，抽采后采空區(qū)絕對瓦斯涌出量為 ，抽采后礦井絕對瓦斯涌出量為。 （三）礦井瓦斯抽采量 核桃沖煤礦達產(chǎn)時，在 C10煤層一、二采區(qū)分別布置 1個炮采工作面 ， 共 有 兩 個 采 煤 工 作 面 ， 因 此 礦 井 瓦 斯 抽 采 量 為 ：2+=。 鄰近層瓦斯抽采量 瓦斯涌出量預測結(jié)果，鄰近層瓦斯涌出量占 C10煤回采工作面 瓦斯涌出量的 84%，其中上鄰近層占 %，下鄰近層占 %，鄰近層瓦斯抽采率按照 60%計算， 則鄰近層瓦斯抽采量為 ，其中上鄰近層 m3/min，下鄰近層 。 第三 章 抽采量及抽采瓦斯效果預計 第一節(jié) 抽采量 （一）工作面瓦斯抽采量 本煤層瓦斯抽采量 根據(jù) 瓦斯涌出量預測結(jié)果，本煤層瓦斯涌出量占 C10煤回采工作面 瓦斯涌出量的 %，本煤層瓦斯抽采率按照 20%計算， 則本煤層瓦斯抽采量為 。取芯的有平底形、階梯形；不取芯有圓弧支柱形、階梯（錐型）形、三翼刮刀形、內(nèi)凹三翼刮刀形。本礦選用 Φ42mm鉆桿。臺 鉆桿 鉆桿是將鉆機的能力傳遞給巖芯管和鉆頭，并將水引入孔底的裝置。m 給進力 50kN 起撥力 30kN 正常進給速度 0～ 給進行程 850mm 錨固力 280kN 電機功率 15kW 主機外形尺寸 主機重量（不含鉆桿） 約 980kg 鉆進指標： 根據(jù)《煤礦瓦斯抽采管理規(guī)范》，鉆機臺月效率為： 巖石 f=6～ 8，不小于 1200m／月 主要技術(shù)參數(shù)如下： 最大鉆進深度 150m 開孔直徑 65/85/115mm 終孔直徑 65/75 鉆桿規(guī)格 Ф42800 mm /Ф50800mm 鉆孔傾角 90～ +90176。 四、鉆機及附屬設備 鉆機 在滿足鉆孔施工要求前提下，為方便采購及維修，選用 ZY750型全液壓鉆機 3 臺，其中一臺備用。 抽采負壓 按其它礦井瓦斯抽采經(jīng)驗，鉆孔抽采負壓為 13～ 25KPa，采空區(qū)抽采管口負壓為 5～ 8KPa 左右。 第四節(jié) 其他參數(shù) 抽采濃度 根據(jù)《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》（ AQ 10272020），預抽瓦斯鉆孔抽采過程中孔口瓦斯?jié)舛炔粦∮?20％。生產(chǎn)中要對不同鉆孔間距的抽采效果進行測試、統(tǒng)計，比較確定更加合理的鉆孔間距。鉆孔有效抽采范圍決定鉆孔間距。根據(jù)核桃沖煤礦的實際情況，設計鉆孔直徑為 75mm。 （二）鉆孔參數(shù) 鉆孔直徑 理論上鉆孔直徑大，暴露煤壁面積也大，瓦斯涌出量就大。若發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時，必須采取相應措施進行處理。 生產(chǎn)采區(qū)采空區(qū)瓦斯抽采暫考慮采用埋管抽采方法，抽采方法詳見圖 322。 木垛篩孔管支撐垛抽放管路閥門抽放管路進風巷回風巷工作面采空區(qū)篩孔管木垛半封閉采空區(qū)是指回采工作面后方的、工作面回采過程中始終存在、并隨著采面的推進范圍逐漸增加的采空區(qū)。鉆孔運輸順槽回風順槽 圖 321 穿層鉆孔抽采鄰近層瓦斯鉆孔布置示意圖 第二節(jié) 采空區(qū)抽采瓦斯 煤層開采后，受采動影響，煤層頂、底板變形產(chǎn)生裂隙導致鄰近煤層瓦斯卸壓釋放，通過采空區(qū)涌向采煤工作面，經(jīng)風流稀釋后排出，當采空區(qū)涌出瓦斯量較大時，容易造成上隅角瓦斯超限，所以需要進行采空區(qū)抽采。 C 1 0 煤 工 作 面 回 風 順 槽C10煤工作面采區(qū)回風大巷采區(qū)運輸大巷C 1 0 煤 工 作 面 運 輸 順 槽抽 放 管 路c10c9c12c1330176。本設計擬在 C10煤運輸順槽、回風順槽每隔 10m 在巷道兩幫分別布置一鉆場，在鉆場當中布置兩排鉆孔抽采上下鄰近層瓦斯，每排布置三個鉆孔，鉆孔終孔間距 3m 左右。本設計確定核桃沖煤礦在 C10煤層回采與掘進時 、在 C9煤層回采與掘進時采用 鄰近層瓦斯抽采和采空區(qū)瓦斯抽采相結(jié)合的綜合抽采瓦斯方法。 表 125 煤塵爆炸性鑒定報告 化驗 編號 煤層 工業(yè)分析 /% 爆炸性試驗 爆炸性 結(jié) 論 Mad Ad Vdaf 火焰長度/mm 抑制煤塵爆炸最低巖粉量 /% 050566 C9 200 65 有爆炸性 050719 C12 40 45 有爆炸性