【導(dǎo)讀】3號煤層底板巷位于礦區(qū)右翼，地表為山坡地帶。為1135工作面，下部為7號煤層。平均，全區(qū)可采。3號煤層為區(qū)內(nèi)主要煤層，屬較穩(wěn)定煤層；煤層厚度變化較大，底板為粉砂巖，局部為泥巖。礦區(qū)區(qū)域地址構(gòu)造位于毛口背斜北東翼黑嘎啦井田。礦區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)F1斷層，F(xiàn)1傾向北東，傾角50-70度，斷距25-30m，礦區(qū)地層走向70-80度，傾向南東，傾角19-25度，一般。22°；礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度中等。另外建井過程中新掘出兩條新斷層F2、F3，落差約5m。開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。根據(jù)L=699m；H=35m；M=；γ=t／m3；X=m3／t；

　　

【正文】 置的 WGCB瓦斯快速測 定儀 。 八 、 3 號煤層 底板巷 瓦斯抽放工程量預(yù)算 3 號煤層 底板巷 鉆孔工程量 3 號煤層 底板巷采用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯區(qū)域治理措施其 鉆孔 工程 量如下表： 工作面鉆孔量統(tǒng)計表 鉆孔類型 鉆場個數(shù)（個） 鉆孔個數(shù)（個） 鉆孔進尺（ m） 穿層鉆孔預(yù)抽 在巷道幫設(shè)置 400 4000 3 號煤層 底板巷 瓦斯抽放管路 材料工程量 底板抽放巷 工作面瓦斯抽放 工程主要使用 160mm（ 8 寸） PE抗靜電聚乙烯管 ， 導(dǎo)流管、 集抽箱、放水器和閘閥 等材料 。詳細工程量 22 如表 82 所示： 表 81 22061工作面瓦斯抽放工程材料統(tǒng)計表 材 料名稱 單位 型號或規(guī)格 單價 （元） 數(shù)量 費用 （ 萬 元） PE抗靜電聚乙烯管 m Ф 200*6 PE 封孔管 m Ф 50**2 17248 蝶閥 個 4 寸 28 防靜電軟管 m Ф 50 4312 導(dǎo)流管 個 Ф 50 2156 導(dǎo)流管 組 Ф 200 1 孔板流量計 組 Ф 200 1 自動負(fù)壓放水器 臺 35 蝶閥 個 8 寸 1 單孔閥門 個 2 寸 2156 三通 個 Ф 200 2 抽放管路在線監(jiān)控 組 1 聚氨酯 Kg 17264 集抽箱 個 集中抽放 3000 28 合計 23 附錄 ： 抽放系統(tǒng) 施工安全措施 打鉆安全措施 （ 1）工作前要詳細檢查現(xiàn)場和設(shè)備情況，頂板支護必須牢固安全，鉆機必須完好無損傷，螺絲必須完整不得有松動現(xiàn)象，開關(guān)等電器設(shè)備必須保證無失爆現(xiàn)象，手把必須靈活可靠，液壓油及潤滑油必須充足。 （ 2）在鉆場內(nèi)回風(fēng)隅角處必須按規(guī)定吊掛便攜式瓦檢儀及一氧化碳報警儀，隨時掌握打鉆地點瓦斯及一氧化碳變化情況。當(dāng)鉆場瓦斯?jié)舛?≥% ，或一氧化碳濃度 ≥0. 0024%時，必須停電撤人，同時向調(diào)度室、值班室及相關(guān)部室領(lǐng)導(dǎo)匯報，查明原因進行處理，待瓦斯?jié)舛认陆档?%以下且一氧化碳濃度降到 %以下，方可繼續(xù)施工。 （ 3）通風(fēng)區(qū)必須派瓦斯檢查員檢查該地區(qū)的瓦斯情況，并將瓦斯情況通知該地區(qū)的工作人員，如有異常，必須及時向調(diào)度及有關(guān)部門匯報，進行處理。 （ 4）抽放隊要加強機電設(shè)備管理，嚴(yán)防失爆現(xiàn)象發(fā)生。 （ 5）開鉆前要認(rèn)真進行安全確認(rèn)：確認(rèn)鉆桿上無扳手等拆卸鉆桿及其它工具時，方可進行施工。 （ 6）打鉆時，速度要緩慢進行，避免瓦斯、水、煤巖渣噴出傷人事故發(fā)生。 （ 7）安、卸鉆桿之前，必須停止鉆機，再檢查鉆機及立柱的穩(wěn)定情況無安全隱患，方可安、卸鉆桿。 24 （ 8）在施工過程中，發(fā)現(xiàn)排屑水量小、水壓不足時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，處理正常后方可繼續(xù)施工。 （ 9）在安、卸鉆桿時，施工人員應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)，不得正對鉆桿及鉆孔，一定要輕拿輕放，避免撞擊產(chǎn)生火花。當(dāng)因無法卸掉鉆桿而需要敲打時，一定要先檢查工作現(xiàn)場及周圍瓦斯?jié)舛龋诎踩珴舛纫韵聲r，還要在鉆桿上墊木墊板輕輕進行敲打。否則，嚴(yán)禁敲打鉆桿。 （ 10）打鉆人員必須穿戴整齊，防止衣袖卷入鉆機。 （ 11）打鉆時要嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù) 進行施工，并做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的記錄工作。必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班時間停鉆停水。 （ 12）打鉆過程中一定要隨打、隨封、隨抽，以防止鉆孔內(nèi)瓦斯溢出，造成瓦斯超限事故。 （ 13）打鉆前，由生產(chǎn)科到打鉆地點定出相應(yīng)巷道中線和鉆孔開口位置。 （ 14）鉆孔施工過程中，鉆孔出水異常，特別是出水量增大時要立即停止鉆機，查找原因，并向通風(fēng)部及有關(guān)部室領(lǐng)導(dǎo)匯報，防止發(fā)生透水事故。一旦發(fā)生透水事故，要立即撤出施工人員，并通知該地區(qū)其它單位施工人員，立即向調(diào)度室匯報，請求處理意見，按照領(lǐng)導(dǎo)指示進行搶險救災(zāi)。 （ 15）在鉆機 3m 范圍內(nèi)必須按照要求配備消防器材：消防箱、消防锨、消防桶各一個；滅火器（ 8Kg）兩個；沙箱內(nèi)沙量不得少于179。，潮濕黃土不得低于 20Kg。 25 （ 16）整個施工過程，總安全負(fù)責(zé)人為抽放隊隊長，各班安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班安全副隊長。 （ 17）施工區(qū)隊參加所有打鉆人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照措施施工。 敷設(shè) 管路安全措施 為保證 3 號煤層 底板巷管路敷設(shè)及連接過程中的施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施，施工單位必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。 抽放管路安裝前，施工單位要預(yù)先將需要安裝的瓦斯抽放管路運至底板巷，并按照物料 的擺放標(biāo)準(zhǔn)進行放置 (在巷道底部順直拉好直線，不得影響行人、行車及運料 )。 搬運及安裝過程中，必須指定現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人，并進行現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作。 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須把便攜式瓦斯報警儀掛在施工地點的上風(fēng)側(cè)，以便隨時監(jiān)測施工地點的瓦斯情況。 3 號煤層 底板巷掘進放炮期間抽放管路安裝人員必須聽從放炮警戒人員的安排。 抽放管路安裝前要先拉好直線，并按照 “管路安裝設(shè)計”的規(guī)定進行吊掛。 在搬運及吊掛過程中，嚴(yán)禁對抽放管路敲打、碰撞。裝卸時要站在無雜物的寬敞空間，同時抬同一器件的所有人員必須協(xié)同一致，要同時 用力抬起，同時卸力輕放，不得有任何一個人出現(xiàn)單干行為，必須要保證安全。 26 在有其他施工單位人員通過或工作時，必須要相互協(xié)調(diào)，保證作業(yè)與行人安全。 管路安裝前要先拉好直線，抽放管路吊掛時使用 鋅 鋼絲繩，抽放管吊掛高度距底不少于 1800mm。 抬管安裝時手要抓牢，嚴(yán)防管路滑落傷人。 管路安裝時，待安裝的抽放管道要選擇適當(dāng)位置放置，保持平行并固定，放置位置不得影響行人，嚴(yán)防管路滾落傷人。 1 施工單位 應(yīng)準(zhǔn)備好撬杠、鐵絲等工具，管路安裝時人員必須協(xié)調(diào)配合，嚴(yán)防砸傷、碰傷。 1 3 號 煤層 底板抽放巷所有管路鋪設(shè)完畢后，必須及時連接抽放主管道。連接方式： 3 號煤層 底板抽放巷與回風(fēng)巷抽放管路進行連接，連接時在交接班時間進行。 1待連接好后要立即打開 3 號煤層 底板抽放巷總控閥門。打開閥門后，要進行對 3 號煤層 底板抽放巷抽放管路全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣及其他問題要及時解決。 1抽放管路吊掛要平直符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。 1安裝時由抽放隊派人現(xiàn)場指導(dǎo)，安裝人員必須聽從抽放隊人員指揮。 監(jiān)測安全措施 （ 1） 泵站值班司機每小時記錄一次抽放負(fù)壓、抽放壓差、瓦斯?jié)舛取⒐艿罍囟?、泵站瓦斯?jié)舛?、電機溫度等參數(shù) 。 （ 2） 開泵維修工必須每班檢查管路，對存在問題及時匯報處理。 27 （ 3） 開泵工注意觀察泵站負(fù)壓等變化，若發(fā)現(xiàn)明顯變化必須及時查找原因，有問題當(dāng)場處理并匯報。停泵必須查明原因，做好記錄。 （ 4） 如果中斷抽放，抽放區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛染蜁撸摰貐^(qū)瓦斯檢查員必須密切注意巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓?，若瓦斯超限立即采取措施處?并及時匯報 。