【正文】 人為當班安全副隊長。 在搬運及吊掛過程中，嚴禁對抽放管路敲打、碰撞。連接方式： 3 號煤層 底板抽放巷與回風巷抽放管路進行連接，連接時在交接班時間進行。停泵必須查明原因，做好記錄。 1安裝時由抽放隊派人現場指導，安裝人員必須聽從抽放隊人員指揮。 抬管安裝時手要抓牢，嚴防管路滑落傷人。 搬運及安裝過程中，必須指定現場安全負責人，并進行現場的技術指導工作。 （ 14）鉆孔施工過程中，鉆孔出水異常，特別是出水量增大時要立即停止鉆機，查找原因，并向通風部及有關部室領導匯報，防止發(fā)生透水事故。 （ 9）在安、卸鉆桿時，施工人員應站在鉆桿兩側，不得正對鉆桿及鉆孔，一定要輕拿輕放，避免撞擊產生火花。 （ 2）在鉆場內回風隅角處必須按規(guī)定吊掛便攜式瓦檢儀及一氧化碳報警儀，隨時掌握打鉆地點瓦斯及一氧化碳變化情況。 第二，抽放管道內兩點間的壓力差；如 孔板流量計兩端的壓差。 抽放瓦斯量有較大變化時，應根據流量大小更換相應孔板。 （ 13） 泵站內應建立的記錄：重要場所來客登記、干部上崗記錄、檢修記錄、泵站運轉日志、交接班記錄。 （ 5） 抽放管進水管安裝壓力表。/min 以上的抽放泵站 , 地面永久抽放系統(tǒng)裝備瓦斯抽放泵 3 臺， 2 臺 2BEC42型抽放泵，額定抽放能力為 130m3/min。 （ 4）采空區(qū)抽放主管從泵站出口處開始，必須依次進行編號，與泵站連接的瓦斯抽放管為 WK1 號（以后依次為 WK WK3?? ）。 尺寸可根據實際需要自行決定 ，手動放水器主要用于輔助放水使用。 抽放管路的附屬裝置 （ 1）用來調節(jié)、測量管路中瓦斯?jié)舛?、流量和壓力裝置 13 閥門： 在 3 號煤層 底板巷回風口 瓦斯抽放干管 安設一個蝶閥；在 每個 鉆場 4 寸抽放管上 安設一個閥門。 以下的斜巷，間距一般取 15m～ 20m。管路低洼處安設放水器。 根據我礦該地點實際情況， 按抽 出 瓦斯?jié)舛?40%計算，則應抽放混合氣量 。 馬力散封孔就是由馬力散并添加幾種助劑反應而生成硬質泡沫體密封鉆孔。 準備好封孔使用的毛巾布（要求寬度大于 ） 、砂漿及 聚氨脂等。 11 35 運巷11 35 回巷25176。 為了 增加 煤巷 掘進安全系數，提高掘進速度 ， 在 3 號煤層 底板巷施 工 穿層 抽放鉆孔，可以有效地減少 1135 運輸巷 掘進期間的瓦斯 3 涌出量， 消除突出危險 。 （ 2）年產量為 Mt 的礦井，礦井絕對瓦斯涌出量大于 20 m3/min的。 頂板為泥質灰?guī)r，局部為泥巖，以腕足類為主的海相動物化石豐富。 工作面瓦斯賦存情況 ..................... 錯誤 !未定義書簽。 頂板：頂板以砂巖為主，偶見腕足類化石。；礦區(qū)構造復雜程度中等。MPa 2 4 四 、 瓦斯抽放 方法 設計 抽放方法選擇 通過以上分析 ,根 據礦井生產能力要求、煤層賦存條件和 工作面巷道布置及煤層瓦斯賦存和涌出特點 , 該底板巷 抽放方法設計為：穿層鉆孔預抽煤層條帶區(qū)域瓦斯防突措施 。 孔徑： 75mm； 94mm。鉆孔連接 方法如附圖所示。 則抽放量為： Q1=見煤孔深成孔率百米鉆孔 抽放 量247。 （ 3）抽放管路系統(tǒng)管道 總 阻力為： H 總 = H 主總 +H支總 式中： H 總 — 抽放系統(tǒng)阻力； pa H 主總 — 主管路阻力； pa H 支總 — 支管道阻力； pa 將參數代入公式得： H 總 = H 主總 +H支總 =+ = 抽放管路的布置 3 號煤層 底板抽放巷抽放管路采用管徑 160mm，并與采區(qū)回風巷抽放主管路連接，抽放管路沿巷道靠風筒側鋪設，離開底板 。 12 （ 2）瓦斯抽放管路的管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設過渡節(jié)。 鋪設的瓦斯抽放管必須保證隨掘隨鋪，瓦斯抽放管末端與迎頭最大距離不能超過 50m。 常用放水裝置有 高負壓 自動放水器 ， 正壓端自動放水器只須在排氣管最低洼處設置三通并用膠管與放水器上端接口相連。 負壓端隔爆器 瓦斯抽放管路編號管理標準 （ 1）瓦斯抽放管必須編號管理，要求編號醒目，掛在每根抽放管正中間。地面抽放泵抽放能力 均可滿足要求。 （ 3） 抽放泵站內必須設置斷水斷電裝置、饋電傳感器、抽放泵開停傳感器。 （ 10） 泵站內電氣設備、照明和其它電氣、檢測儀表均應為礦用防爆型。 安裝孔板的管道內壁，在孔板前后距離為 2D 的范圍內，不應有凹凸不平，焊縫和墊片等。 ③ 氣體流量簡易計算公式 h???KV （公式十） 式中 V—— 氣體流量， m3/min； Δh —— U 型管水柱壓差，若為水銀柱，應乘以 ， mm； K—— 孔板系數 。 瓦斯?jié)舛鹊臋z測 利用我礦新購置的 WGCB瓦斯快速測 定儀 。 （ 6）打鉆時，速度要緩慢進行，避免瓦斯、水、煤巖渣噴出傷人事故發(fā)生。必須嚴格執(zhí)行現場交接班制度，交接班時間停鉆停水。 （ 17）施工區(qū)隊參加所有打鉆人員必須認真學習安全技術措施，并嚴格按照措施施工。裝卸時要站在無雜物的寬敞空間，同時抬同一器件的所有人員必須協(xié)同一致，要同時 用力抬起，同時卸力輕放，不得有任何一個人出現單干行為，必須要保證安全。 1待連接好后要立即打開 3 號煤層 底板抽放巷總控閥門。 （ 4） 如果中斷抽放，抽放區(qū)內瓦斯?jié)舛染蜁?，該地區(qū)瓦斯檢查員必須密切注意巷道內瓦斯?jié)舛茸兓?，若瓦斯超限立即采取措施處?并及時匯報 。 1抽放管路吊掛要平直符合質量標準化要求。 管路安裝前要先拉好直線，抽放管路吊掛時使用 鋅 鋼絲繩，抽放管吊掛高度距底不少于 1800mm。 抽放管路安裝前，施工單位要預先將需要安裝的瓦斯抽放管路運至底板巷，并按照物料 的擺放標準進行放置 (在巷道底部順直拉好直線，不得影響行人、行車及運料 )。 （ 13）打鉆前，由生產科到打鉆地點定出相應巷道中線和鉆孔開口位置。 24 （ 8）在施工過程中，發(fā)現排屑水量小、水壓不足時，應立即停鉆，查明原因，處理正常后方可繼續(xù)施工。詳細工程量 22 如表 82 所示： 表 81 22061工作面瓦斯抽放工程材料統(tǒng)計表 材 料名稱 單位 型號或規(guī)格 單價 （元） 數量 費用 （ 萬 元） PE抗靜電聚乙烯管 m Ф 200*6 PE 封孔管 m Ф 50**2 17248 蝶閥 個 4 寸 28 防靜電軟管 m Ф 50 4312 導流管 個 Ф 50 2156 導流管 組 Ф 200 1 孔板流量計 組 Ф 200 1 自動負壓放水器 臺 35 蝶閥 個 8 寸 1 單孔閥門 個 2 寸 2156 三通 個 Ф 200