11030下順槽瓦斯抽采設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 94 3300 2000 6 右偏5 上仰 5 73 Φ94 3700 2000 6 右偏8 上仰 5 74 Φ94 4100 2000 6 右偏10 上仰 5 75 Φ94 4500 2000 5 右偏13 上仰 5 76 Φ94 4900 2000 4 右偏16 上仰 5 7 77 Φ94 5300 2000 3 右偏20 上仰 5 78 Φ94 5700 2000 2 右偏26 上仰 5 79 Φ94 6100 2000 2 右偏32 上仰 5 80 Φ94 6500 2000 1 右偏40 上仰 5 81 Φ94 6900 2000 1 右偏60 上仰 5 鉆孔偏角：以偏向巷幫方向?yàn)檎怠? 每打完一個(gè)鉆孔都必須立即進(jìn)行封孔，進(jìn)行瓦斯抽放。 抽采瓦斯管路布置在工作面順槽前進(jìn)方向 一側(cè)，瓦斯管路高度保持在1m～ 之間?；ü芗庸び沙榉抨?duì)按照《煤層預(yù)抽花管制作要求規(guī)定》完成。封孔材料使用瓦斯鉆孔封孔袋。各組都揉搓完畢后，迅速將封孔管連帶自爆袋送入孔中。 5． 要求通防科安排專職管道瓦斯測試工一名，每天對鉆孔的瓦斯?jié)舛群蜑g覽進(jìn)行測量，并建立臺賬。圍之內(nèi)。即必須保證鉆孔有充足的瓦斯源，以利于提高煤層瓦斯抽放率。 、鉆孔布置注意事項(xiàng) 孔口位置應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或采動裂隙區(qū)，以免漏氣。鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)打鉆技術(shù)、抽放瓦斯量和抽放半徑等因素綜合考慮，按我公司現(xiàn)有打鉆設(shè)備選用直徑 75mm 的鉆頭，有條件時(shí)可打大直徑鉆孔抽放瓦斯。但預(yù)抽負(fù)壓不宜過高，否則容易漏氣，對封孔器的選擇、封孔質(zhì)量等要求較高，給管理帶來一定困難。封孔材料可用聚氨脂。 瓦斯抽放管網(wǎng)及泵站選擇 、瓦斯抽放管路選擇 瓦斯抽放管路及泵站選型主要與設(shè)計(jì)流量有關(guān)，主 管 路 瓦斯純流量預(yù)測為 m3/min，參考華泰 煤 礦當(dāng)前 井下移動泵站 抽采的資料和國內(nèi)外其它 條件相似 礦井經(jīng)驗(yàn)，瓦斯抽采濃度按 30%計(jì)算， 則主管路 內(nèi)混合瓦斯流量為 m3/min。 管徑選擇采用下式計(jì)算： D=（ Qc/v） 式中： D— 管道內(nèi)徑， m。 、管道阻力計(jì)算： 11 抽放管道沿程阻力計(jì)算公式如下： H= L r Q2/(K D5) 式中： H— 沿程阻力， Pa， L— 管道長度 m ， r─混合瓦斯?jié)?度對空氣的密度比， K— 系數(shù)， Q— 混合瓦斯流量， m3/h D— 管道內(nèi)徑， 將數(shù)據(jù)代入上式得： 、主管道： H 主 = L r Q2/(K D5) H 主 = 1100 （ 60） 2/（ 425） = 式中： H— 主管道沿程阻力 Pa L— 主管道長度 m ， L=800 米 r─混合瓦斯?jié)舛葘諝獾拿芏缺? r= K— 系數(shù) K= Q— 主管道混合瓦斯流量 m3/h 其它抽放地區(qū)混合流量按 11030 工作面流量的 1/2 計(jì)算，則主管道的混合流量為 m3/min. D— 主管道內(nèi)徑 42cm 局部阻力按沿程阻力的 20%計(jì)算，則總阻力為 H 主總 = = 、支管道： H 支 = L r Q2/(K D5) H 支 = 450 （ 60） 2/（ 155） = 式中： H— 支管道沿程阻力 Pa L— 主管道長度 m ， L=450 米 r─混合瓦斯?jié)舛葘諝獾拿芏缺? r= K— 系數(shù) K= Q— 主管道混合瓦斯流量 m3/h D— 主管道內(nèi)徑 15cm 局部阻力按沿程阻力的 20%計(jì)算，則總阻力為 H 支總 = = 12 則：管道總阻力為 pa。 施工進(jìn)度及設(shè)備 、 111030下順槽掘進(jìn)面施工進(jìn)度及抽采施工量 11030 下順槽剩余工程量 82m，由工程隊(duì) 20xx 年 2 月 1 日 —— 4 月 20日 完成掘進(jìn)嗎， 40m/月； 11030下順槽共施工預(yù)抽巷道瓦斯鉆孔 186個(gè)，長度 ；預(yù)抽本煤層瓦斯鉆孔 176 個(gè)，長度 12320m，淺孔抽（排）放鉆孔 240個(gè)，長度 2400m。 13 抽放管路鋪設(shè) 11030 工作面瓦斯抽放管路選用 6 寸無縫鋼管。 管路附屬裝置 瓦斯抽放管路系統(tǒng)應(yīng)配置控制閥門、測壓嘴、孔板流量計(jì)和正、負(fù)壓放水器等附屬設(shè)施。測壓嘴還可作為取氣樣孔，取出的氣體可用于進(jìn)行氣體成份分析。負(fù)壓吸氣端設(shè)置負(fù)壓放水器，正壓排氣端設(shè)置正壓放水器（可選擇自動放水器或人工放水器），如下圖所示。 ⑵ 泵站吸氣和出氣端與管線連接處應(yīng)用膠墊密封，不得有漏氣現(xiàn)象 。 ⑷ 抽放泵應(yīng)安裝于符合要求的泵房或巷道內(nèi)，環(huán)境溫度為 0℃ ～40℃ ，空氣相對濕度 ≤98% （ 25℃ ），抽放泵旁邊不應(yīng)堆積雜物 。 管路防漏氣、防砸壞、防 帶電、防底鼓措施 抽放系統(tǒng)必須設(shè)置負(fù)壓測定裝置和截止閥門，新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢查；正常抽放的管路亦應(yīng)定期進(jìn)行氣密性檢查。 管路安裝安全措施 若在巷道同側(cè)懸掛電纜，則電纜與抽放管保持 以上的距離，并且電纜位于抽放管路下方 。 對于管路需抬高或 過急轉(zhuǎn)彎 等特殊地點(diǎn)，需采用彎頭平穩(wěn)過渡，盡量避免急彎出現(xiàn)，要根據(jù)巷道的實(shí)際尺寸和安全要求進(jìn)行管路 的 安裝。 井下瓦斯抽放管應(yīng)盡量避免與通訊、動力電纜帶電物體 等 設(shè)在一起，以防管路帶電。 泵房內(nèi)不得使用非防爆電器，杜絕明火。 建立抽放 設(shè)備停、運(yùn)聯(lián)系制度。 建立泵站值班人員交接班制度。 移動泵站抽出的瓦斯排至回風(fēng)道時(shí)，在抽放管路出口處必須采取安全措施，包括設(shè)置柵欄、懸掛警示牌等。柵欄處必須設(shè)置警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽放、進(jìn)行處理。 華泰煤礦通防科 二 〇一二 年三月二日
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