【正文】 (1)為不影響開拓掘進(jìn)進(jìn)尺，相隔 40m 施工一個鉆場，在鉆場施工施工穿層預(yù)抽煤巷條帶煤層，超前煤巷掘進(jìn)工作面 3 個月，穿層鉆孔超前煤巷 200m。 依據(jù)原穿層鉆孔超前取原始瓦斯含量，原始瓦斯含量及本煤層預(yù)抽鉆孔單孔抽采量，倒算本煤層鉆孔間距，本煤層預(yù)抽有效期按 6 個月，單孔瓦斯抽采純量計(jì)算，確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。 封孔材料 采用礦用合成樹脂材料、水泥漿或兩種材料聯(lián)合封孔，注漿管采用Φ 15mm 鋁塑管。 (3)引流裝置安裝后采用Φ 100mm 的埋線管將其與捕塵箱進(jìn)氣側(cè)進(jìn)行連接，形成鉆孔排碴系統(tǒng)。 (4)捕塵箱在使用過程中必須加強(qiáng)檢查，必須確保除捕塵箱及管路暢通后方能施工，否則必須停機(jī)、停風(fēng)進(jìn)行處理。 (4)如鉆孔在施工過程中發(fā)生噴孔時，現(xiàn)場必須立即停止向鉆孔供壓風(fēng)，然后采用Φ 100 的軟管將捕塵箱上方排氣的短接與集流器相連接，打開閥門進(jìn)行抽采，防止噴孔瓦斯涌出造成瓦斯超限。 (8)鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有涌水時必須及時停鉆，不得采用捕塵箱施工，并及時匯報調(diào)度室及相關(guān)部門研究確定是否換用水排碴工藝進(jìn)行施工，并加強(qiáng)現(xiàn)場排水和清淤。 (3)信號把鉤工、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，做到持鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 40 證上崗；把鉤和開絞車過程中必須集中精力，發(fā)現(xiàn)彈繩、絞車異響、負(fù)荷增大等異常情況時必須立即打停點(diǎn)停車進(jìn)行處理。 (7)所有材料及工具等必須提前準(zhǔn)備好并運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。 (2)搬運(yùn)鉆機(jī)大件時可以用 5t 導(dǎo)鏈捆綁鉆機(jī)慢慢拉移，拉移過程中必須有專人觀察鉆機(jī)部件，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 41 理。 (2)立柱打設(shè)接頂后必須拴防倒繩，防倒繩必須拴在頂板錨桿上或牢固的固定吊點(diǎn)上，嚴(yán)禁將防倒繩拴在錨網(wǎng)上 。 (6)固定鉆機(jī)時壓柱必須吃勁有力，發(fā)現(xiàn)壓柱卸壓或不吃勁時必須及時補(bǔ)壓，保證壓柱吃勁。 (4)鉆孔施工過程中必須加強(qiáng)煤巖情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向工區(qū)匯報。 (2)打鉆過程中要檢查瓦斯情況，每班班長或機(jī)長及跟鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 43 班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀，將便攜式瓦檢儀吊掛在施工鉆孔上方回風(fēng)側(cè)距頂板不大于 300mm，距施工鉆孔處及巷道幫不小于 200mm，如遇瓦斯?jié)舛瘸^ 1%要立即停鉆及時匯報處理，待瓦斯?jié)舛冉档偷?1%以下 時方可繼續(xù)施工。 (6)移鉆時嚴(yán)禁帶電移鉆及相關(guān)電氣設(shè)備，必須將鉆機(jī)開關(guān)閉鎖。 (9)施工人員必須穿戴整齊，嚴(yán)禁戴線手套進(jìn)行操作，衣服袖口必須扎好，嚴(yán)禁人員接觸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，防止操作鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 44 過程中鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件劃傷人員。 (13)操作鉆機(jī)人員必須對鉆機(jī)操作熟悉，做到持證上崗，開鉆前必須先開排碴介質(zhì)，先停鉆再停排碴介質(zhì)。 (17)鉆桿操作人員與鉆機(jī)操作人員必須用普通話溝通交流，確保安全 操作。 的鉆孔施工過程中，施工人員必須配合好，操作鉆桿人員必須加強(qiáng)觀察，防止鉆桿從孔內(nèi)滑下傷人。 (1)臨時避難硐室設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。如果用壓 縮空氣供風(fēng)時，要設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。 第四章 預(yù)期抽采 效果 以原始瓦斯含量臨界值 8m3/min 為界，將二 1突出煤層劃分為突出危險區(qū)和無突出危險區(qū)，無突出危險區(qū)工作面原則上不需抽采，直接劃入達(dá)標(biāo)煤量，突出危險區(qū)經(jīng)穿層或順層預(yù)抽并經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)評判合格后列入達(dá)標(biāo)煤量，未達(dá)標(biāo)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行采掘作業(yè)； 20xx 年計(jì)劃抽采瓦斯 600 萬 m3，礦井抽采率大于 35%，符合《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》相關(guān)要求。 壓風(fēng)自救系統(tǒng) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求： (1)壓風(fēng)自救裝置安裝在工作面巷道壓縮空氣管路上； (2)每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)供 510人施工，平均每人壓縮空氣供給量不少于 (3)每天設(shè)置專人對壓風(fēng)自救及管路進(jìn)行管理和維護(hù)，杜絕管路漏風(fēng)和堵塞，無論何種原因造成的壓風(fēng)自救損壞的，應(yīng)及時進(jìn)行更換。臨時避難硐室內(nèi)支護(hù)良好并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。 (22)撤最后一根鉆桿時，必須在夾持器前端取出鉆桿，嚴(yán)禁將手伸入鉆機(jī)動力頭前端取鉆桿，取最后 一桿鉆桿時，動力頭必須停止運(yùn)動。 (19)鉆孔施工前，必須認(rèn)真檢查鉆機(jī)特別是鉆機(jī)夾持器鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 45 是否靈活可靠、完好，不完好的必須立即處理好后才能施工，嚴(yán)禁鉆機(jī)帶病運(yùn)行。 (15)鉆機(jī)操作臺離鉆機(jī)不得超過 2 米遠(yuǎn)，且操作鉆機(jī)人員能清楚看到鉆機(jī)運(yùn)行，操作臺與鉆機(jī)之間嚴(yán)禁站人及堆放材料。 (11)鉆機(jī)操作必須嚴(yán)格按《鉆機(jī)操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，在撤鉆桿時嚴(yán)禁用鉆桿敲擊鉆桿，撤不動的鉆桿必須在停機(jī)的狀態(tài)下用管鉗撤卸。 (7)打鉆施工人員每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前（包括每次放炮之后）都必須對鉆場頂板進(jìn)行 檢查，找清浮矸（煤），嚴(yán)禁空頂、懸頂作業(yè)。 (4)鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)鉆孔施工到位后要及時撤鉆，防止塌孔埋鉆，長時間無人施工時要撤出鉆桿，停掉排碴壓風(fēng)，防止孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。 (2)確認(rèn)鉆機(jī)各部件完好、各油管連接正確后啟動鉆機(jī)，鉆機(jī)啟動后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)至少 2min 后方能上鉆桿進(jìn)行正常操作。 (4)起吊鉆機(jī)過程中，嚴(yán)禁任何人站在起吊物品下方，防止起吊物件下滑傷人。 (4)鉆機(jī)拆卸運(yùn)輸時必須將油管接頭包扎好，防止灰塵等進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)。 (8)堆放的材料距離軌道距離不得小于 500mm，保證有足夠的安全距離。 (5)斜巷運(yùn)輸過程中必須撤出沿線人員，做到“行車不行人、行人不行車”制度，運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁不帶電 放車、放飛車和余繩松車。 第三章 安全技術(shù)措施、防護(hù)措施 第一節(jié) 安全技術(shù)措施 軌道運(yùn)輸及材料堆放 (1)裝車必須合格，裝車不得超高、超寬；采用礦車裝車時，材料和物件不得超過礦車邊沿，采用平板車裝車時，必須采用繩徑不小于 3 道，裝車高度不得超過規(guī)定高度。 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 39 (6)施工過程中要加強(qiáng)對捕塵箱的排氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保捕塵箱排氣暢通方能施工，否則必須停機(jī)處理。 (2)清理捕塵箱過程中不得用鐵質(zhì)工具敲打捕塵箱，防止產(chǎn)生火花造成事故。 (2)必須檢查捕塵箱各部件密封不漏氣，并保證噴霧降塵裝置完好。 防噴孔裝置的安裝連接 (1)鉆孔必須按要求采用 113mm 的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔深度不得小于 1m,保證引流裝置能安裝在孔內(nèi)。 (2)注漿用大容器用廢舊油筒制作，高度不小于 且必須完好不漏液。 (3)每個鉆場設(shè)置水煤沉淀系統(tǒng)，水煤裝袋存放，待有關(guān)部門驗(yàn)收后在，在清運(yùn)。 (4)鉆孔間距：開孔不小于 ，終孔根據(jù)預(yù)抽時間不大于 3m。 (4)封孔方式：快速封孔器封孔。抽采時間不小于 8小時后進(jìn)鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 35 行效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)有效后方能進(jìn)行進(jìn)行回采。 (8)抽采支管管徑：不小于 250mm。 (4)封孔長度：全巖石段封孔（煤孔段下花管）。根據(jù)鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 34 揭頂板揭煤或底板揭煤施工頂、底鉆孔。 (7)抽采支管管徑：不小于 250mm。 (3)封孔段長度：不小于 18m，全煤孔段護(hù)孔。鉆孔孔徑為 89mm或 94mm，封孔長度 15m以上，瓦斯異常地段及地質(zhì)構(gòu)造帶適當(dāng)縮小鉆孔間距。 (6)封孔方式：礦用封孔膠 +水泥漿封孔。 (2)鉆孔孔徑：不小于 94mm。其中： 21031切巷底抽巷 120m，鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 32 13071上底抽巷聯(lián)巷 60m， 21031上底抽巷 605m， 21011上底抽巷 790m， 13031上底抽巷 245m， 13071上底抽巷 1215m， 13071切巷底抽巷 245m， 13051上底抽巷 245m。 (10)水力沖孔措施或經(jīng)驗(yàn)證有效的其他增透措施，增加煤層透氣性。 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 31 (6)設(shè)計(jì)水煤沉淀和煤水排放系統(tǒng)。 (3)不 得 出現(xiàn) 5176。 ②及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。 (5)使用礦用封孔膠封孔必須動作迅速，從藥劑攪拌至送入鉆孔必須在規(guī)定時間內(nèi)完成。 (1)鉆孔驗(yàn)收退鉆，必須及時進(jìn)行封孔，封孔時間滯后不得超過 8 小時。上隅角埋管抽采濃度為 5～15%，抽采濃度的高低取決于對采空區(qū)的管理，減少向采空區(qū)漏風(fēng)是提高抽采濃度和抽采效果的有效途徑。 泵房監(jiān)測儀器儀表：瓦斯抽采系統(tǒng)監(jiān)測分站及各種傳感器一套。 泵站供電系統(tǒng) 均實(shí)行“三?！?+“兩?！惫╇?，即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。 第二節(jié) 瓦斯抽采設(shè)備 瓦斯抽采概況 礦井建有井下 3 個和地面 2 個瓦斯抽放泵站，共 7 套瓦斯抽放系統(tǒng) 14 臺瓦斯抽放泵，總抽氣量為 846 m3/min。 杜絕各類通防、瓦斯事故。 第二章 礦井抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 第一節(jié) 抽采目標(biāo) 礦井瓦斯預(yù)抽采范圍界定： 礦井主采山 西組二 1 煤層，在二 1 煤層突出危險區(qū)的采掘作業(yè)和無突出危險區(qū)瓦斯異常區(qū)域都必須進(jìn)行瓦斯抽采。隨著開采深度增加，采掘工作面瓦斯涌出量是益增大，單純靠通風(fēng)方法解決瓦斯問題不科學(xué)、不合理、不經(jīng)濟(jì)、不安全，工作面瓦斯超限問題只靠通風(fēng)方法也是不可能解決的。 礦井瓦斯抽采的必要性與可行性 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第 145 條規(guī)定 ,開采有煤與瓦斯突出危險性煤層的礦井 ,必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)。 13采區(qū)最大瓦斯壓力是 ，21采區(qū)測得的最大瓦斯壓力是 （標(biāo)高 310m）， 23采區(qū)測得的最大瓦斯壓力是 。 礦井當(dāng)前最大瓦斯抽采能力達(dá) 846m3/min。 礦井瓦斯治理現(xiàn)狀 (1)礦井瓦斯抽采系統(tǒng) 礦井建有井下 3 個和地面 2 個瓦斯抽放泵站，共 7 套瓦斯抽放系統(tǒng) 14 臺瓦斯抽放泵，總抽氣量為 846 m3/min。利用容量法測定解吸等溫線。 同時根 據(jù)《河南省登封煤田白坪井田勘探 (精查 )地質(zhì)報告》（ 20xx 年 9 月 ） 在勘探時利用鉆孔煤樣也測試了煤的堅(jiān)固性系數(shù)和放散初速度（表 27）。瓦斯壓力為表壓加 。 測壓點(diǎn)鉆孔布置在厚煤區(qū)。 （ 2）瓦斯壓力 瓦斯壓力是煤層 瓦斯的最基本參數(shù)之一，是煤層瓦斯?jié)B透的動力源泉，是計(jì)算瓦斯含量和預(yù)測煤層突出危險性的主要評價指標(biāo)。在井下首先測定鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 16 煤層原始瓦斯壓力，并取新鮮煤樣送實(shí)驗(yàn)室測定其吸附常數(shù)和進(jìn)行煤質(zhì)工業(yè)分析，然后將結(jié)果代入朗格繆爾公式即可得到煤層瓦斯含量。 礦井生產(chǎn)期間 煤層瓦斯含量普遍采用間接法或直接法測定。 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 15 表 23 井田瓦斯含量分布特征一覽表 分區(qū) 走向瓦斯含量（ mL/g 根據(jù) 60 個點(diǎn) 76 個樣品分析，井田瓦斯成分甲烷 0～%，氮?dú)?～ %，二氧化碳 ～ %，重?zé)N0～ %。平面上呈橢園狀 ，長軸方向鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 14 近東西，短軸方向近南北，剖面上為淺部陡、深部緩的疊瓦狀斷層組合，面積為 6km2。地下水動態(tài)變化亦受巖溶裂隙發(fā)育程度的影響，井田西區(qū)巖溶裂隙發(fā)育程度較差，水位變化幅度較小，富水性較弱，東區(qū)則相反，地下水位出現(xiàn)高峰值 遲后降雨 86～ 108 天。具有多期活動性；北東向斷層雁行狀或平行排列，帶有左行平移性質(zhì)，規(guī)模相對較小，旁側(cè)常伴有羽狀小斷層，線性特征明顯，走向變化不大，斷層面平直，傾角較大。左右。軸部出露有二疊系和三疊 系地層，北翼被蘆 F郜 F2等斷層切割，地層傾向 230176。 ∠ 10～ 20176。其中新峰背斜為一寬緩的短軸背斜，井田內(nèi)延伸長 6km，在郭家門被 F94斷層錯開。 礦井東區(qū) ：自西向東，地層走向逐漸向北東偏轉(zhuǎn)，傾向北鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 12 西，傾角 10～ 15176。之間。 圖 21 構(gòu)造煤中片狀疊置現(xiàn)象 圖 22 構(gòu)造煤粒表面擦痕 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 11 （ 3）礦井地質(zhì)構(gòu)造 本井田屬于登封煤田穎陽～蘆店向斜的南翼東段，井田整體為向北傾斜的單斜構(gòu)造，構(gòu)造形跡以正斷層為主。