【正文】 量大小，即煤體是否容易被破壞而發(fā)生突出， f 值越小表明煤體破壞程度越嚴重，則越易發(fā)生煤與瓦斯突出。 表 26 二 1煤的瓦斯放散初速度△ P、 堅固性系數(shù) f值 序號 取樣地點 堅固性系數(shù)（ f） 瓦斯放散初速度（ △ P） K 值 1 175 水平軌道運輸石門 23 2 11111 工作面回風斜巷 27 3 11111 上付巷 170m 處 4 11151 下付巷口以里 26m 處 5 11151 下付巷中切巷以西 40m 6 11081 上付巷 130m 處 7 11111 上付巷 130m 處 20 8 11111 上付巷 180m 處 16 9 11081 上付巷 280m 處 27 10 11081 上付巷 150m 處 25 11 中央采區(qū)變電所回風巷以外 20m 處 23 12 11151 下付巷口往下 25m 處（皮帶上山） 20 13 11151 下付巷中切巷口以外 68m 處 21 14 11151 下付巷中切巷口以里 270m 處 21 鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 21 15 11151 下付巷有口以里 100m 處 21 16 11151 下付巷口往上 60m 處（皮帶上山） 15 17 11151 下付巷口往上 150m 處（皮帶上山） 15 18 中央采區(qū)變電所回風巷口處 18 19 皮帶上山距離大井流煤眼以上 15m 處 20 由鄭煤集團瓦斯防治研究所實驗室和河南理工大學瓦斯實驗室測試完成 的白坪礦的 煤的堅固性系數(shù)和放散初速度的 74組數(shù)據(jù)顯示（表 26）： f值一般小于 ，平均 ；△ P 值一般大于 20，平均 。測試結果表明二 1煤的堅固性系數(shù) f為 ～ ，瓦斯放散初速度△ P 為 20～ 31。 表 27 井田勘探鉆孔煤樣二 1 煤層△ P 和 f 實測結果 鉆孔號 堅固性系數(shù)（ f） 瓦斯放散初速度（ △ P） K 值 付 9805 / / 10106 31 10107 29 10802 29 10809 24 10911 20 200 （ 4） 瓦斯恒溫吸附常數(shù) a、 b 的測定 瓦斯恒溫吸附常數(shù)是利用朗格緲爾方程實現(xiàn)瓦斯壓力和鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 22 瓦斯含量互算的最重要的瓦斯參數(shù)，同時，其本身也反映了煤層對瓦斯的吸附能力。吸附等溫線是在某一溫度下，吸附達到平衡時，吸附量與壓力關系曲線，可反映出煤的吸附孔隙特征。 在 13 回風上山上平臺變坡點下 120m 實測吸附常數(shù) 1 組數(shù)據(jù)，結果為： a 值 ， b 值 。分別為： 11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套共安裝有 4 臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2BEA－ 3030，額定流量為 62m3/min,電機功率為 110kW，抽放主管路采用Φ 300mm的鍍鋅螺旋管，支管路采用Φ 250mm的鍍鋅螺旋管； 13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套，共安裝有 4臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2BEA－ 355，額定流量為 94m3/min,電機功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 1 套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 2BEA－ 355，額定流量為 94m3/min,電機功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm 的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 23 螺旋管。東翼風井地面瓦斯抽放系統(tǒng) 1 套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 2BE 062瓦斯抽放泵，額定流量 320m3/min，電機功率 355kW，抽放主管路采用Φ 425mm 的鋼管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅螺旋管。礦井采用綜合抽采技術，在二 1煤層底板抽采巷布置鉆場，對二 1煤進行穿層預抽；回采巷道隨掘進在進、回風巷打鉆進行本煤層順層抽采；同時在回風巷內(nèi)布管進行隅角埋管抽采，同時進行頂板巖石鉆孔抽采。 瓦斯涌出情況 目前我公司生產(chǎn)采區(qū)為 21采區(qū)、 13采區(qū)， 20xx年礦井瓦斯等級鑒定結果為：礦井絕對瓦斯涌出量 ，相對瓦斯涌出量 。煤層透氣性系數(shù) ～鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 24 (MPa2 礦井從建井以來，未發(fā)生過瓦斯突出事故。 《煤礦安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》有關條款規(guī)定 :當一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于 5m3/min 或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于 3m3/min,采用通風方法解決瓦斯問題不可能 或不合理時應采用瓦斯抽采措施。 (2)采掘工作面瓦斯治理的需要 《煤礦安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽采管理規(guī)范》以及《煤鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 25 炭工業(yè)設計規(guī)范》有關條款規(guī)定：當一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于 5m3/min 或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于 3m3/min，采用通風方法解決瓦斯不可能或不合理時應采用瓦斯抽 采措施。因此，必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。但可以通過采取措施提高煤體透氣性來進行煤體預抽瓦斯，也可以利用采動影響進行邊掘邊抽和邊采邊抽，還可以在回采工作面進行頂板巖石鉆孔瓦斯抽采。 瓦斯抽采考核基本指標： 根據(jù)我公司 20xx 年的生產(chǎn)經(jīng)營計劃及瓦斯治理工程計劃， 20xx 年白坪煤業(yè)公司瓦斯治理考核基本指標見表 7。 表 8 瓦斯含量及壓力目標 參數(shù) 可解析瓦斯含 量（ m3/t） 煤層殘余瓦斯含量 （ m3/t） 煤層瓦斯壓力 （ MPa） 目標值 ≤ 6 ≤ 5 ≤ 鉆孔布置均勻程度目標： 鉆孔抽采半徑為 ，鉆孔終孔間距不大于 3m，采用增透卸壓措施的鉆孔終孔間距不大于 10m，鉆孔在控制區(qū)域內(nèi)均勻布置 ,不留空白帶。 實現(xiàn)“三零”目標：零爆炸、零突出、零超限。 建設成瓦斯治理示范礦井。分別為： 11采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套共安裝有 4 臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2BEA－ 3030，額定流量為 62m3/min,電機功率為 110kW，抽放主管路采用Φ 300mm的鍍鋅螺旋管，鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 27 支管路采用Φ 250mm的鍍鋅螺旋管； 13采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 2 套，共安裝有 4臺 (兩用兩備）瓦斯抽放泵，型號為 2BEA－ 355，額定 流量為 94m3/min,電機功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm鍍鋅螺旋管；21采區(qū)井下瓦斯抽放系統(tǒng) 1 套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 2BEA－ 355，額定流量為 94m3/min,電機功率為 160kW，抽放主管路采用Φ 325mm 的無縫鋼管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅螺旋管。東翼風井地面瓦斯抽放系統(tǒng) 1 套，安裝 2 臺（一用一備）型號為 2BE 062瓦斯抽放泵，額定流量 320m3/min，電機功率 355kW，抽放主管路采用Φ 425mm 的鋼管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅螺旋管。 檢測、監(jiān)控系統(tǒng) 根據(jù)《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》的有關規(guī)定，瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)必須對泵站抽采瓦斯管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、氣體的流量、進氣管負壓、排氣管正壓以及抽采泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫 、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)忄嵜杭瘓F白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 28 度進行連續(xù)監(jiān)測。 人工檢測儀器、儀表的配備 井下管路檢測采用人工方法時，檢測和計量設備包括標準孔板流量計、瓦斯?jié)舛葯z定器、 U 型壓差計、高負壓取樣器，管路系統(tǒng)的控制主要靠截止閥門。瓦斯?jié)舛葯z定器各 1 臺， U 型壓差計 1 個。即在上隅角位置提前預埋抽采管路，采面每推進 1015m 續(xù)接一次管路。 第四節(jié) 抽采管路安裝及鉆孔聯(lián)網(wǎng)工藝方案 管路安裝規(guī)定 鉆孔施工完畢后，采用Φ 50mm的雙抗管封孔，孔口留出200mm 長度作為聯(lián)網(wǎng)使用。 連管規(guī)定 管路安裝時必須嚴格按照相關標準安裝，管路必須吊掛平直并上齊螺栓，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，鉆孔采用Ф 50mm埋線軟管聯(lián)網(wǎng)，并用喉箍規(guī)范捆扎，對于涌水較大的鉆孔必須加接汽水分離器或放水器后再聯(lián)接到抽采系統(tǒng)內(nèi)，并在抽采期間加強對鉆孔的放水。 (2)注漿時若水泥漿 自封孔管內(nèi)流出時，則必須立即停止注漿。 (4)根據(jù)封孔數(shù)量的多少配制封孔材料，嚴禁浪費。 (6)注漿管聯(lián)接必須用正規(guī)的 U型卡，嚴禁用鐵絲代替 U型卡。 (8)封孔結束 ①必須及時清理孔口，保證封孔質量。 ③礦用封孔膠用完后必須加蓋密封，避免與空氣長時間接觸造成失效； 水泥必須存放在干燥無淋水地點的木板上或塑料紙上，上方必須蓋好；未用完的材料必須碼放整齊。 第五節(jié) 抽采達標工程 區(qū)域防突措施的選取原則 (1)依據(jù) 采掘面瓦斯地質 、煤 厚、煤 層傾角 、 支護工藝 ，結合 穿層鉆孔工程量 最優(yōu)原 則 確定 底抽巷位置 （ 平距、法距 、服務范圍） (2)底 抽巷 距二 1煤層法距不小于 10m，斷面不小于 12m2。或孔 深超過 80m 的 穿層鉆孔。 (5)采用旋切鉆進、水力沖孔、水力壓裂等增透卸壓預抽瓦斯，孔底間距不大于 10m。 (7)鉆孔直徑：≥ 94mm，孔口間距≥ 300mm。 (9)鉆孔控制范圍：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少控制 20m，下幫至少控制 10m；近水平、緩傾斜煤層巷道控制兩側輪廓線外至少各 15m范圍內(nèi)的煤層（控制范圍均為沿層面的距離）。 (11)底抽巷卸煤量：石門揭煤鉆孔卸煤量應不小于控制區(qū)域地質儲量的 30‰，穿層鉆孔預抽煤層條帶鉆孔卸煤量應不小于控制區(qū)域地質儲量的 20‰，穿層鉆孔預抽回采區(qū)域鉆孔卸煤量應不小于控制區(qū)域地質儲量的 15‰，確保瓦斯治理措施的均勻、均衡、高效。根據(jù) 20xx年接替計劃，結合我礦 20xx5采掘 接替計劃及巷道布置，區(qū)域瓦斯治理重點工程總工程量 3650m。 20xx 年度計劃回采三個工作面，分別為綜采工作面：13011工作面、 21001 工作面、 13101 工作面。 第六節(jié) 區(qū)域預抽煤層瓦斯抽采工藝方案 底板穿層鉆孔抽采 為有效治理煤巷掘進時瓦斯涌出和不影響采掘正常接續(xù)，采用在底板抽放巷內(nèi)施工穿層鉆孔對煤層瓦斯進行預抽，主要抽采參數(shù)如下： (1)鉆場距離： 40m。 (3)鉆孔長度： 38m～ 50m。 (5)鉆孔間距：孔口間距不小于 300mm，終孔不大于 10m。 (7)抽采時間：鉆孔預抽時間 6月以上。 鄭煤集團白坪煤業(yè)公司 抽采達標工藝方案 33 本煤層預抽 在工作面回采之前分別在上、下付巷巷幫施工順層鉆孔強化抽采回采區(qū)域煤層瓦斯鉆孔，每隔 孔，每列鉆孔根據(jù)煤層厚度確定鉆孔個數(shù)，鉆孔方位垂直巷幫，鉆孔長度根據(jù)工作面傾向長度確定，確保上下兩巷鉆孔交叉重疊不少于 10m。采煤工作面鉆孔設計參數(shù)如下： (1)鉆孔孔徑：不小于 89mm。 (2)鉆孔長度： 50m～ 70m。 (4)鉆孔間距：開孔不小于 ，終孔間距不大于 3m。 (6)抽采時間：鉆孔預抽時間 6月以上。 石門揭煤預抽 在石門揭煤前在揭煤工作面距煤層的最小法向距離 7m以前實施穿層鉆孔預抽煤層瓦斯。鉆孔設計參數(shù)如下： (1)鉆孔布置：根據(jù)鉆孔控制范圍及煤層賦存情況布置24個～ 48個，上仰孔必須采區(qū)水力沖孔增透卸 壓措施。 (2)鉆孔孔徑：不小于 94。 (3)鉆孔長度： 10m～ 60m。 (5)鉆孔間距：開孔 ，終孔間距不大于 3m（采用水力沖孔增透卸壓措施終孔間距不大于 10m）。 (7)抽采時間：根據(jù)鉆孔密度、孔徑、抽采時間等確定，經(jīng)效果檢驗，抽采達標后方可揭煤施工。 第七節(jié) 淺孔抽采工藝方案 回采工 作面淺孔抽采 為了解決采煤工作面回采過程中，局部出現(xiàn)預測指標超限、噴孔、回采時回風流瓦斯≥ 5m3/min時，必須停止回采，在工作面施工淺孔抽采鉆孔。淺孔抽采鉆孔間排距根據(jù)工作面煤厚具體情況合理布置，一般情況下，頂煤小于 3m，可布置成三花眼，頂煤大于 3m，采用對眼或五花眼方式布置，上（中）、下排孔錯開布置，錯距為，鉆孔深度在不小于 11m。淺孔抽采鉆孔參數(shù)如下： (1)鉆孔孔徑： 7