【正文】 第四章 預(yù)期抽采 效果 以原始瓦斯含量臨界值 8m3/min 為界，將二 1突出煤層劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)和無突出危險(xiǎn)區(qū)，無突出危險(xiǎn)區(qū)工作面原則上不需抽采，直接劃入達(dá)標(biāo)煤量，突出危險(xiǎn)區(qū)經(jīng)穿層或順層預(yù)抽并經(jīng)抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判合格后列入達(dá)標(biāo)煤量，未達(dá)標(biāo)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行采掘作業(yè)； 20xx 年計(jì)劃抽采瓦斯 600 萬 m3，礦井抽采率大于 35%，符合《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》相關(guān)要求。 壓風(fēng)自救系統(tǒng) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求： (1)壓風(fēng)自救裝置安裝在工作面巷道壓縮空氣管路上； (2)每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)供 510人施工，平均每人壓縮空氣供給量不少于 (3)每天設(shè)置專人對(duì)壓風(fēng)自救及管路進(jìn)行管理和維護(hù)，杜絕管路漏風(fēng)和堵塞，無論何種原因造成的壓風(fēng)自救損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。如果用壓 縮空氣供風(fēng)時(shí)，要設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。臨時(shí)避難硐室內(nèi)支護(hù)良好并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。 (1)臨時(shí)避難硐室設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 (22)撤最后一根鉆桿時(shí)，必須在夾持器前端取出鉆桿，嚴(yán)禁將手伸入鉆機(jī)動(dòng)力頭前端取鉆桿，取最后 一桿鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭必須停止運(yùn)動(dòng)。 的鉆孔施工過程中，施工人員必須配合好，操作鉆桿人員必須加強(qiáng)觀察，防止鉆桿從孔內(nèi)滑下傷人。 (19)鉆孔施工前，必須認(rèn)真檢查鉆機(jī)特別是鉆機(jī)夾持器鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 45 是否靈活可靠、完好，不完好的必須立即處理好后才能施工，嚴(yán)禁鉆機(jī)帶病運(yùn)行。 (17)鉆桿操作人員與鉆機(jī)操作人員必須用普通話溝通交流，確保安全 操作。 (15)鉆機(jī)操作臺(tái)離鉆機(jī)不得超過 2 米遠(yuǎn)，且操作鉆機(jī)人員能清楚看到鉆機(jī)運(yùn)行，操作臺(tái)與鉆機(jī)之間嚴(yán)禁站人及堆放材料。 (13)操作鉆機(jī)人員必須對(duì)鉆機(jī)操作熟悉，做到持證上崗，開鉆前必須先開排碴介質(zhì)，先停鉆再停排碴介質(zhì)。 (11)鉆機(jī)操作必須嚴(yán)格按《鉆機(jī)操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，在撤鉆桿時(shí)嚴(yán)禁用鉆桿敲擊鉆桿，撤不動(dòng)的鉆桿必須在停機(jī)的狀態(tài)下用管鉗撤卸。 (9)施工人員必須穿戴整齊，嚴(yán)禁戴線手套進(jìn)行操作，衣服袖口必須扎好，嚴(yán)禁人員接觸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，防止操作鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 44 過程中鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件劃傷人員。 (7)打鉆施工人員每次進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前（包括每次放炮之后）都必須對(duì)鉆場(chǎng)頂板進(jìn)行 檢查，找清浮矸（煤），嚴(yán)禁空頂、懸頂作業(yè)。 (6)移鉆時(shí)嚴(yán)禁帶電移鉆及相關(guān)電氣設(shè)備，必須將鉆機(jī)開關(guān)閉鎖。 (4)鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2)打鉆過程中要檢查瓦斯情況，每班班長或機(jī)長及跟鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 43 班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀，將便攜式瓦檢儀吊掛在施工鉆孔上方回風(fēng)側(cè)距頂板不大于 300mm，距施工鉆孔處及巷道幫不小于 200mm，如遇瓦斯?jié)舛瘸^ 1%要立即停鉆及時(shí)匯報(bào)處理，待瓦斯?jié)舛冉档偷?1%以下 時(shí)方可繼續(xù)施工。 (6)鉆孔施工到位后要及時(shí)撤鉆，防止塌孔埋鉆，長時(shí)間無人施工時(shí)要撤出鉆桿，停掉排碴壓風(fēng)，防止孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。 (4)鉆孔施工過程中必須加強(qiáng)煤巖情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向工區(qū)匯報(bào)。 (2)確認(rèn)鉆機(jī)各部件完好、各油管連接正確后啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)啟動(dòng)后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)至少 2min 后方能上鉆桿進(jìn)行正常操作。 (6)固定鉆機(jī)時(shí)壓柱必須吃勁有力，發(fā)現(xiàn)壓柱卸壓或不吃勁時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)壓，保證壓柱吃勁。 (4)起吊鉆機(jī)過程中，嚴(yán)禁任何人站在起吊物品下方，防止起吊物件下滑傷人。 (2)立柱打設(shè)接頂后必須拴防倒繩，防倒繩必須拴在頂板錨桿上或牢固的固定吊點(diǎn)上，嚴(yán)禁將防倒繩拴在錨網(wǎng)上 。 (4)鉆機(jī)拆卸運(yùn)輸時(shí)必須將油管接頭包扎好，防止灰塵等進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)。 (2)搬運(yùn)鉆機(jī)大件時(shí)可以用 5t 導(dǎo)鏈捆綁鉆機(jī)慢慢拉移，拉移過程中必須有專人觀察鉆機(jī)部件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 41 理。 (8)堆放的材料距離軌道距離不得小于 500mm，保證有足夠的安全距離。 (7)所有材料及工具等必須提前準(zhǔn)備好并運(yùn)輸?shù)桨惭b位置。 (5)斜巷運(yùn)輸過程中必須撤出沿線人員，做到“行車不行人、行人不行車”制度，運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁不帶電 放車、放飛車和余繩松車。 (3)信號(hào)把鉤工、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，做到持鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 40 證上崗；把鉤和開絞車過程中必須集中精力，發(fā)現(xiàn)彈繩、絞車異響、負(fù)荷增大等異常情況時(shí)必須立即打停點(diǎn)停車進(jìn)行處理。 第三章 安全技術(shù)措施、防護(hù)措施 第一節(jié) 安全技術(shù)措施 軌道運(yùn)輸及材料堆放 (1)裝車必須合格，裝車不得超高、超寬；采用礦車裝車時(shí)，材料和物件不得超過礦車邊沿，采用平板車裝車時(shí)，必須采用繩徑不小于 3 道，裝車高度不得超過規(guī)定高度。 (8)鉆孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)有涌水時(shí)必須及時(shí)停鉆，不得采用捕塵箱施工，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)部門研究確定是否換用水排碴工藝進(jìn)行施工，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)排水和清淤。 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 39 (6)施工過程中要加強(qiáng)對(duì)捕塵箱的排氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保捕塵箱排氣暢通方能施工，否則必須停機(jī)處理。 (4)如鉆孔在施工過程中發(fā)生噴孔時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須立即停止向鉆孔供壓風(fēng)，然后采用Φ 100 的軟管將捕塵箱上方排氣的短接與集流器相連接，打開閥門進(jìn)行抽采，防止噴孔瓦斯涌出造成瓦斯超限。 (2)清理捕塵箱過程中不得用鐵質(zhì)工具敲打捕塵箱，防止產(chǎn)生火花造成事故。 (4)捕塵箱在使用過程中必須加強(qiáng)檢查，必須確保除捕塵箱及管路暢通后方能施工，否則必須停機(jī)、停風(fēng)進(jìn)行處理。 (2)必須檢查捕塵箱各部件密封不漏氣，并保證噴霧降塵裝置完好。 (3)引流裝置安裝后采用Φ 100mm 的埋線管將其與捕塵箱進(jìn)氣側(cè)進(jìn)行連接，形成鉆孔排碴系統(tǒng)。 防噴孔裝置的安裝連接 (1)鉆孔必須按要求采用 113mm 的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔深度不得小于 1m,保證引流裝置能安裝在孔內(nèi)。 封孔材料 采用礦用合成樹脂材料、水泥漿或兩種材料聯(lián)合封孔，注漿管采用Φ 15mm 鋁塑管。 (2)注漿用大容器用廢舊油筒制作，高度不小于 且必須完好不漏液。 依據(jù)原穿層鉆孔超前取原始瓦斯含量，原始瓦斯含量及本煤層預(yù)抽鉆孔單孔抽采量，倒算本煤層鉆孔間距，本煤層預(yù)抽有效期按 6 個(gè)月，單孔瓦斯抽采純量計(jì)算，確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。 (3)每個(gè)鉆場(chǎng)設(shè)置水煤沉淀系統(tǒng)，水煤裝袋存放，待有關(guān)部門驗(yàn)收后在，在清運(yùn)。 抽采達(dá)標(biāo)服務(wù)的各項(xiàng)工程 (1)為不影響開拓掘進(jìn)進(jìn)尺，相隔 40m 施工一個(gè)鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)施工施工穿層預(yù)抽煤巷條帶煤層，超前煤巷掘進(jìn)工作面 3 個(gè)月，穿層鉆孔超前煤巷 200m。 (4)鉆孔間距：開孔不小于 ，終孔根據(jù)預(yù)抽時(shí)間不大于 3m。 (2)鉆孔孔徑： 75mm。 (4)封孔方式：快速封孔器封孔。 (2)鉆孔長度： 11m～ 15m。抽采時(shí)間不小于 8小時(shí)后進(jìn)鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 35 行效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)有效后方能進(jìn)行進(jìn)行回采。由采煤隊(duì)沿工作面推進(jìn)方向施工鉆孔對(duì)工作面進(jìn)行淺孔抽采作為局部防突補(bǔ)充措施。 (8)抽采支管管徑：不小于 250mm。 (6)封孔方式：礦用封孔膠 +水泥漿封孔。 (4)封孔長度：全巖石段封孔（煤孔段下花管）。根據(jù)巖層硬度確定，盡量采用大直徑鉆孔。根據(jù)鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 34 揭頂板揭煤或底板揭煤施工頂、底鉆孔。鉆孔控制在巷道輪廓線外12m范圍。 (7)抽采支管管徑：不小于 250mm。 (5)封孔方式：礦用封孔膠 +水泥漿封孔。 (3)封孔段長度：不小于 18m，全煤孔段護(hù)孔。根據(jù)煤層條件確定，推廣采用大直徑鉆孔施 工。鉆孔孔徑為 89mm或 94mm，封孔長度 15m以上，瓦斯異常地段及地質(zhì)構(gòu)造帶適當(dāng)縮小鉆孔間距。 (8)抽采支管管徑：不小于 300mm。 (6)封孔方式：礦用封孔膠 +水泥漿封孔。 (4)封孔長度：抽采鉆孔煤孔段全部花管，注漿封孔至煤巖交界處，穿過巖石破碎帶或含水層的鉆孔采用定點(diǎn)封孔技術(shù)實(shí)現(xiàn)帶壓注漿封堵裂隙。 (2)鉆孔孔徑：不小于 94mm。 計(jì)劃瓦斯抽采鉆孔工程量： 20xx年度全年施工瓦斯抽采鉆孔 m，穿層鉆孔工程量 m。其中： 21031切巷底抽巷 120m，鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 32 13071上底抽巷聯(lián)巷 60m， 21031上底抽巷 605m， 21011上底抽巷 790m， 13031上底抽巷 245m， 13071上底抽巷 1215m， 13071切巷底抽巷 245m， 13051上底抽巷 245m。 區(qū)域瓦斯治理工程 為確保安生生產(chǎn)，位于突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘工作面必須依據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施，為保證區(qū)域防突措施的執(zhí)行，需施工區(qū)域防突工程，其目的是保證實(shí)現(xiàn)不掘突出頭、不采突出面。 (10)水力沖孔措施或經(jīng)驗(yàn)證有效的其他增透措施，增加煤層透氣性。 (8)鉆孔抽采時(shí)間不得小于瓦斯抽采半徑測(cè)定開始至結(jié)束的間隔時(shí)間。 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 31 (6)設(shè)計(jì)水煤沉淀和煤水排放系統(tǒng)。 (4)底抽巷 空間 位置確 定后， 按 鉆孔工程 量最 小原 則設(shè)計(jì) 穿層鉆孔。 (3)不 得 出現(xiàn) 5176。 (9)聯(lián)網(wǎng) 封孔后待水泥漿凝固 8～ 16 小時(shí)后必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。 ②及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。 (7)封孔時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡且嚴(yán)禁站在鉆孔正下方操鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 30 作，以免藥品濺入眼睛內(nèi)。 (5)使用礦用封孔膠封孔必須動(dòng)作迅速，從藥劑攪拌至送入鉆孔必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。 (3)所有工具及材料必須準(zhǔn)備充分，以免影響操作時(shí)間。 (1)鉆孔驗(yàn)收退鉆，必須及時(shí)進(jìn)行封孔，封孔時(shí)間滯后不得超過 8 小時(shí)。在工作面打鉆前，提前將瓦斯抽放主管路（Φ 315mm）敷設(shè)到位，要求抽采主管路距巷道底鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 29 板不小于 300mm，在每個(gè)抽采鉆場(chǎng)口或沿巷道每隔 12m 安裝一個(gè)分組集流器，集 流器上有 6～ 12個(gè)抽采接口，主管路上進(jìn)入抽采巷道前安設(shè)一個(gè)蝶閥和孔板流量計(jì)，便于參數(shù)測(cè)量及調(diào)整抽采系統(tǒng)，并在抽采主管路上按 200m 間距或在低洼點(diǎn)處或“龍門架”安裝人工排碴放水器。上隅角埋管抽采濃度為 5～15%，抽采濃度的高低取決于對(duì)采空區(qū)的管理，減少向采空區(qū)漏風(fēng)是提高抽采濃度和抽采效果的有效途徑。 第三節(jié) 上隅角瓦斯抽采工藝方案 上隅角埋管抽采是解決上隅角及采面回風(fēng)流瓦 斯超限的主要手段之一。 泵房監(jiān)測(cè)儀器儀表：瓦斯抽采系統(tǒng)監(jiān)測(cè)分站及各種傳感器一套。 為滿足抽采瓦斯系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測(cè)的要求，抽采瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)需裝備高低濃度瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、氣體的流量傳感器、正負(fù)壓力傳感器、溫度傳感器。 泵站供電系統(tǒng) 均實(shí)行“三?！?+“兩專”供電，即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。中央風(fēng)井地面瓦斯抽放系統(tǒng) 1套，安裝 2 臺(tái)（一用一備）型號(hào)為 2BEF4202B3G－ 490 瓦斯抽放泵，額定流量120m3/min，電機(jī)功率為 200kW，抽放主管路采用Φ 400mm 的鍍鋅螺旋管，支管采用Φ 300mm 鍍鋅螺旋管。 第二節(jié) 瓦斯抽采設(shè)備 瓦斯抽采概況 礦井建有井下 3 個(gè)和地面 2 個(gè)瓦斯抽放泵站，共 7 套瓦斯抽放系統(tǒng) 14 臺(tái)瓦斯抽放泵，總抽氣量為 846 m3/min。 鞏固國家級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井、五優(yōu) 礦井成果。 杜絕各類通防、瓦斯事故。 鄭煤集團(tuán)白坪煤業(yè)公司 抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 26 表 7 20xx 年白坪煤業(yè)公司瓦斯治理考核基本指標(biāo) 瓦斯抽采量 （萬 m3） 瓦斯抽采鉆孔量 （萬 m） 底板抽放巷 （ m） 礦井抽采率 （ %） 瓦斯利用量 （萬 m3） 600 3650 36 0 瓦斯含量及瓦斯壓力目標(biāo) 根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、 《瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》要求，各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)（表 8）。 第二章 礦井抽采達(dá)標(biāo)工藝方案 第一節(jié) 抽采目標(biāo) 礦井瓦斯預(yù)抽采范圍界定： 礦井主采山 西組二 1 煤