【正文】 稀釋后排出，當(dāng)采空區(qū)涌出瓦斯量較大時(shí)，容易造成上隅角瓦斯超限，所以需要進(jìn)行采空區(qū)抽采。半封閉采空區(qū)是指回采工作面后方的、工作面回采過程中始終存在、并隨著采面的推進(jìn)范圍逐漸增加的采空區(qū)。生產(chǎn)采區(qū)采空區(qū)瓦斯抽采暫考慮采用埋管抽采方法，抽采方法詳見圖322。若發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆時(shí)，必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。（二）鉆孔參數(shù)鉆孔直徑理論上鉆孔直徑大，暴露煤壁面積也大，瓦斯涌出量就大。根據(jù)核桃沖煤礦的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)鉆孔直徑為75mm。鉆孔有效抽采范圍決定鉆孔間距。生產(chǎn)中要對不同鉆孔間距的抽采效果進(jìn)行測試、統(tǒng)計(jì)，比較確定更加合理的鉆孔間距。第四節(jié) 其他參數(shù)抽采濃度根據(jù)《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》（AQ 10272006），預(yù)抽瓦斯鉆孔抽采過程中孔口瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)小于20％。抽采負(fù)壓按其它礦井瓦斯抽采經(jīng)驗(yàn)，鉆孔抽采負(fù)壓為13～25KPa，采空區(qū)抽采管口負(fù)壓為5～8KPa左右。四、鉆機(jī)及附屬設(shè)備鉆機(jī)在滿足鉆孔施工要求前提下，為方便采購及維修，選用ZY750型全液壓鉆機(jī)3臺，其中一臺備用。主要技術(shù)參數(shù)如下：最大鉆進(jìn)深度 150m開孔直徑 65/85/115mm終孔直徑 65/75鉆桿規(guī)格 　 Ф42800 mm /Ф50800mm鉆孔傾角　　　　　　　　　　　90～+90176。m給進(jìn)力　　　　　　　　　　　　50kN起撥力　　　　　　　　　　　　30kN正常進(jìn)給速度　　　　　　　　　0～給進(jìn)行程　　　　　　　　　　　850mm錨固力　　　　　　　　　　　　280kN電機(jī)功率　　　　　　　　　　　15kW主機(jī)外形尺寸　　　　　　　　　主機(jī)重量（不含鉆桿）　　　　　約980kg鉆進(jìn)指標(biāo)：根據(jù)《煤礦瓦斯抽采管理規(guī)范》，鉆機(jī)臺月效率為：巖石f=6～8，不小于1200m／月臺鉆桿鉆桿是將鉆機(jī)的能力傳遞給巖芯管和鉆頭，并將水引入孔底的裝置。本礦選用Φ42mm鉆桿。取芯的有平底形、階梯形；不取芯有圓弧支柱形、階梯（錐型）形、三翼刮刀形、內(nèi)凹三翼刮刀形。第三章 抽采量及抽采瓦斯效果預(yù)計(jì)第一節(jié) 抽采量（一）工作面瓦斯抽采量本煤層瓦斯抽采量根據(jù)瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果，%，本煤層瓦斯抽采率按照20%計(jì)算。 鄰近層瓦斯抽采量瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果，鄰近層瓦斯涌出量占C10煤回采工作面瓦斯涌出量的84%，%，%，鄰近層瓦斯抽采率按照60%計(jì)算， m3/min。（三）礦井瓦斯抽采量核桃沖煤礦達(dá)產(chǎn)時(shí)，在C10煤層一、二采區(qū)分別布置1個(gè)炮采工作面，共有兩個(gè)采煤工作面，因此礦井瓦斯抽采量為：2+=。（二）礦井抽采管路系統(tǒng)布置根據(jù)以上管路系統(tǒng)選擇原則，并結(jié)合礦方接替采區(qū)巷道布置，設(shè)計(jì)采用在1號風(fēng)井附近地面抽采站安設(shè)抽采管路，投產(chǎn)時(shí)期瓦斯抽采管路系統(tǒng)布置見圖421。（一）管路聯(lián)接、敷設(shè)及質(zhì)量驗(yàn)收管路聯(lián)接是瓦斯抽采管網(wǎng)系統(tǒng)中重要環(huán)節(jié)，是系統(tǒng)中主要漏氣點(diǎn)。本設(shè)計(jì)主管采用法蘭聯(lián)接，支管和分管均采用擴(kuò)口承插方式連接。轉(zhuǎn)彎時(shí)不要轉(zhuǎn)急彎。地面瓦斯管路敷設(shè)時(shí)必須在表土凍結(jié)深度以下，瓦斯管道距建筑物5m以上，距動力電纜1m以上。抽采鉆場、門框架、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離(間距一般為200m～300m，最大不超過500m)，應(yīng)設(shè)置放水器。抽采管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。抽采管路應(yīng)根據(jù)巷道保持一定的坡度，一般不小于1％的流水坡度。1管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。1在傾斜巷道中，管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對28176。1瓦斯管路系統(tǒng)安設(shè)完畢后，應(yīng)對管路系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行檢查，可采用壓縮空氣試壓。1通往井下的抽采管路應(yīng)采取防雷措施。（二）管路附屬裝置瓦斯管路的附屬裝置，大致分為兩大類：一類是用來調(diào)節(jié)控制瓦斯壓力和流量的，另一類是有關(guān)安全監(jiān)控方面的。封孔管與管路彎頭、孔板流量計(jì)、止回閥等連接，再通過接頭與鎧裝膠管連接，膠管另一端通過接頭與瓦斯管三通上的閥門連接，構(gòu)成了瓦斯抽采系統(tǒng)的開端。閥門在瓦斯主、干管、鉆孔聯(lián)接裝置以及認(rèn)為需要的地點(diǎn)，都必須設(shè)置閥門，用于調(diào)節(jié)各個(gè)抽采區(qū)、各個(gè)鉆孔的抽采量及瓦斯?jié)舛?，同時(shí)也可以調(diào)節(jié)、控制和平衡各地點(diǎn)、各管路系統(tǒng)上所需要的壓力。閥門型號根據(jù)使用地點(diǎn)和管徑大小而確定，一般抽采點(diǎn)由于管徑小選用閘閥，主、干管可選用外形尺寸較小的蝶閥，鉆孔口選用逆止閥防止瓦斯流倒流。測壓嘴（孔）測壓嘴即測定管路中瓦斯流的壓力和瓦斯管路中氣體取樣的小孔，在管路安裝以前，預(yù)先安裝上。測壓嘴不宜過大過長，一般不超過30mm，其直徑大約4～10mm。管路放水器在瓦斯抽采時(shí)，煤層中部分水分隨瓦斯氣流被抽出。管路中需每200～300m、最長不超過500m的低洼處安設(shè)一放水器，及時(shí)將管中積水放出。為了提高人員效率，選用CWG—FY型負(fù)壓自動放水器。流量儀表按作用原理劃分為面積式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)、流速式流量計(jì)和容積式流量計(jì)。設(shè)計(jì)選用孔板流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，選用上游側(cè)取壓孔距孔板為D，下游側(cè)取壓孔距孔板為D/2的標(biāo)準(zhǔn)孔板（其中D代表抽采管直徑）。1%。YPF150型防腐膜片壓力表:測量范圍　　　～； 精確度等級　　；外形尺寸　　　150258mm瓦斯取樣器當(dāng)抽采管路負(fù)壓大于13kPa時(shí)，常用的皮球就不能取出瓦斯氣樣。該瓦斯采樣器與孔板流量計(jì)配合使用采取瓦斯樣。測定管路壓力和瓦斯?jié)舛软氃谕晃恢?。第五? 瓦斯抽采措施根據(jù)我礦開采狀況，我礦開采地面標(biāo)高為1776m1620m水平，以CCC1煤層為主，C9煤層1620水平以上基本已采結(jié)束，根據(jù)煤科院鑒定C12煤為突出煤層，CC10為自然傾向性煤層，目前重點(diǎn)以開采C10煤層為主。瓦斯抽采目的是預(yù)防瓦斯超限，以防治煤與瓦斯突出，防范于未然的最佳選擇。一、掘進(jìn)迎頭一般按照5個(gè)孔眼進(jìn)行排放，孔深15m，孔徑為75mm，方位按照上、下、左、右、中β=25176。三、打孔眼必須采用濕式打眼、不得干打，根據(jù)我礦C9 、C10煤通過鑒定為自燃傾向性煤層，在打眼過程中采用濕式打眼。瓦斯爆炸必須具備三個(gè)條件：一定的溫度；一定的氧含量；一定的引火源。四、鉆進(jìn)工藝設(shè)計(jì)采用ZDY750型全液壓鉆機(jī)，配Φ42mm鉆桿，風(fēng)壓排粉，孔口壓力水防塵，無巖芯鉆進(jìn)工藝。封孔應(yīng)滿足密封性好、操作方便和材料經(jīng)濟(jì)的要求。一般采用水泥注漿泵封孔、聚氨脂封孔兩種方法，嚴(yán)禁采用黃泥封孔。采用水泥注漿泵封孔，封孔長度容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔效率高，鉆孔封孔效果好。該泵自身具有攪拌功能，封孔質(zhì)量可靠，封孔工藝簡單，使用方便，易于維護(hù)。封孔管采用抗靜電的工程塑料管或鐵管。工藝過程：一般在打鉆將要結(jié)束時(shí)就可開始準(zhǔn)備水泥砂漿。當(dāng)鉆孔傾角較小時(shí)可適當(dāng)增大漿液的濃度、適當(dāng)增大封孔長度。井下封孔操作方法為：a、檢查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否帶全；b、檢查抽采鉆孔所需的抽采管是否齊全，長度是否達(dá)到要求（DN25mm，每根長度9m）；c、根據(jù)井下鉆孔的封孔深度，計(jì)算所需要的水泥量，按照水泥：水：石膏：黃沙=1：：：（重量比）配制漿液。 井下注漿封孔方法示意圖——將抽采管的一端與注漿管擺放在一起，其重疊處約30cm左右；——準(zhǔn)備編織袋；——將袋子開口端向孔口處，如圖(4)所示將抽采管與注漿管纏繞；——用麻繩或麻線等，將抽采管、注漿管及編織袋捆緊；——如圖(5)所示送入孔內(nèi)，并保證封孔嚴(yán)實(shí)不漏漿；——按泵的操作規(guī)程，開動泵攪拌水泥漿，均勻后并開始注漿，水泥漿先將編織袋脹大，并封住鉆孔，繼續(xù)注漿直到注完為止，注漿時(shí)，孔口可能會漏一些漿，但不會影響整個(gè)封孔質(zhì)量；注完后即可直接將注漿膠管拔出。f、當(dāng)鉆孔為負(fù)傾角時(shí)在封孔段必須設(shè)置防止水泥漿流入孔底的措施。六、鉆孔與管路的連接鉆孔與抽采瓦斯管連接時(shí)，設(shè)置孔板流量計(jì)、氣壓計(jì)、觀測嘴、閥門及放水器。以下的急彎；匯流管與鉆場瓦斯管連接，再與巷道中的瓦斯抽采支管連接。必須按測量人員給定的方位、仰角施工，具體參數(shù)如上表所示。 打鉆前必須把鉆場附近及后方巷道的雜物進(jìn)行處理，確保退路暢通無阻。延接鉆桿或撤鉆桿時(shí)，打鉆操作人員必須站在鉆桿側(cè)面，以防鉆桿被噴出或滑出傷人。打鉆人員必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及本措施的要求進(jìn)行打鉆工作，如因特殊情況不能打到設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須寫明原因并及時(shí)匯報(bào)。打鉆人員必須攜帶瓦斯監(jiān)測便攜儀，并掛到打鉆工作面。1鉆場設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭一個(gè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，能切斷鉆機(jī)電源。