【正文】 心 財務(wù)人員 什 么 是 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 制 度 標(biāo)準(zhǔn)成本制度 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來完成。 (2)、標(biāo)準(zhǔn)直接材料費＝標(biāo)準(zhǔn)使用量 標(biāo)準(zhǔn)單價 （技術(shù)部門） （采購部門） (3)、標(biāo)準(zhǔn)直接勞務(wù)費＝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間單位時間標(biāo)準(zhǔn) 人工費 （制造部門） （財務(wù)部門） 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費＝標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備時間單位時間折舊費 （技術(shù)部門） （財務(wù)部門） (4)、標(biāo)準(zhǔn)制造間接費＝標(biāo)準(zhǔn)總額 標(biāo)準(zhǔn)分配率 （全體部門經(jīng)費預(yù)算） （成本管理部門） (5)、標(biāo)準(zhǔn)成本 =(2)+(3)+(4) 注：標(biāo)準(zhǔn)成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”、“價差”。生產(chǎn)工序 (R o u tin g )成型工序準(zhǔn)備時間 分鐘成型工序機(jī)器時間 分鐘印刷工序準(zhǔn)備時間 分鐘印刷工序機(jī)器時間 分鐘包裝工序人工時間 分鐘。 成本管理（二） ?目標(biāo)成本法 ? 原理：目標(biāo)成本 =競爭性價格 期望利潤 ? 方法： ? 運用先進(jìn)管理方法，提高生產(chǎn)效率，從而降低成本。 ?QFD產(chǎn)生于二十世紀(jì)六十年代末的日本，由三菱公司率先使用。 關(guān)注點：當(dāng)降低制造成本時，如果一個不良部件應(yīng)用于許多不同的款式，那么服務(wù)和保修成本可能會上升。 ?設(shè)計 、 概念 、功能和 對制造變 差的敏感性 (最佳 參數(shù)設(shè)計 ) ?制造 和／或 裝 配 過 程 ?尺寸公差 (要求到什 么 程度，分供方是否可接受， 價 格是否可接受 ) ?性能要求 (要求到什 么 程度，是否可接受 ) ?部件 數(shù) (多或少 ) ?過 程 調(diào) 整 (最佳化 ) ?材料搬 運 (最小化 ) 可制造性與裝配設(shè)計 ?在產(chǎn)品使用中，該部件與其它已裝配部件間是否發(fā)生相對運動？ ?該部件是否必須使用不同的原材料，或與已裝配部分分離？ ?在調(diào)整與維護(hù)中，該部分是否必須與其它零件分離？ – 例： 螺絲螺母的去除：最好的零部件設(shè)計是無零部件； 裝配件的一致化：同種規(guī)格。 質(zhì)量成本管理（三） ?預(yù)防成本 – 質(zhì)量策劃 – 過程設(shè)計 – 培訓(xùn) – 供應(yīng)商評價 – 預(yù)防性措施 質(zhì)量成本管理（四） ?測試、檢驗 ?過程控制 ?產(chǎn)品審核 ?質(zhì)量體系審核 ?顧客滿意度調(diào)查 質(zhì)量成本管理（五） ?內(nèi)部故障成本 – 返工返修 – 再次檢驗 – 重新設(shè)計 – 過程修改 – 報廢 質(zhì)量成本管理（六） ?外部故障成本 – 投訴處理 – 退貨 – 更換 – 產(chǎn)品責(zé)任 – 訴訟 質(zhì)量成本管理（七） ?質(zhì)量成本管理 – 分析定義質(zhì)量成本 – 建立質(zhì)量成本管理目標(biāo) – 質(zhì)量成本報告 – 質(zhì)量成本改善 質(zhì)量成本管理（八） ?質(zhì)量成本構(gòu)成比例推薦 ? 預(yù)防成本 10％ ? 鑒定成本 40％ ? 故障成本 50％ 質(zhì)量成本管理（九） ?1997年世界 500強企業(yè)質(zhì)量成本水平 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)敗 外敗 占銷售額 機(jī)械 11％ ％ ％ ％ ％ 電子 ％ ％ ％ ％ ％ 化工 ％ 23％ ％ ％ ％ 質(zhì)量成本管理（十） 最佳比例 質(zhì)量成本 /銷售額在 5％以下 降低成本的唯一途徑 ——改善（一） ?改善機(jī)制的建立 ? 將改善的職能納入日常管理 ? 將改善作為專職工作內(nèi)容 ? 將改善機(jī)能作為員工考核內(nèi)容 ? 設(shè)立改善的目標(biāo) 現(xiàn)場管理之屋 現(xiàn)場改善 ?改進(jìn)質(zhì)量 ?提高生產(chǎn)力 ?降低庫存 ?縮短生產(chǎn)線 ?減少機(jī)器停機(jī)時間 ?減少空間 ?縮短生產(chǎn)交期 Muda的消除（降低成本） ?制造過多的 Muda ?存貨的 Muda ?不合格的 Muda ?動作的 Muda ?加工的 Muda ?等待的 Muda ?搬運的 Muda 以改善降低成本的實例 一操作員操作一臺 M/C對工件進(jìn)行縮孔，加工時間為：裝夾 10秒；機(jī)器加工 2分10秒；取下除毛頭 40秒（手工用刮刀） C/T合計 3分 改善：用懸吊式氣動絞刀代替手工刮刀，可縮短除毛頭時間至 10秒 C/T變?yōu)?2分 30秒 效果 以每天工作 ，原日產(chǎn)量為： 60M/3=150件 /天 改進(jìn)后： 60M/=180件 /天 增加了 20% 從人工成本節(jié)約的角度 如果工廠有 300人，每人每個工件可節(jié)約 30秒，一天 150個工件可工約： 150 30S247。6Sigma改進(jìn)項目的選擇 ?執(zhí)行 6Sigma改進(jìn)項目：定義、測量、分析、改善、控制 辨別核心流程 6Sigma項目的實施過程開始于對公司業(yè)務(wù)流程的認(rèn)識。 顧客需求的確定 任何管理活動的目標(biāo)都是為了滿足顧客的需要。 了解顧客需求首先要建立收集顧客信息的回饋系統(tǒng)。當(dāng)顧客的需求與本公司的實績有差距時，就預(yù)示了相應(yīng)的改善空間，促使企業(yè)去改進(jìn)核心流程來滿足顧客需要及公司的戰(zhàn)略要求 。 6Sigma流程改進(jìn)的實施 ?定義階段的主要工作是描述流程在何處發(fā)生了問題，問題引起了什么樣的癥狀，存在什么樣的改進(jìn)機(jī)會。 6Sigma設(shè)計 ? ? 謝謝 ! 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 19:51:5619:51:5619:51Wednesday, March 8, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 2023年 3月 8日星期三 7時 51分 56秒 19:51:568 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 :51:5619:51Mar238Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023年 3月 下午 7時 51分 :51March 8, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 19:51:5619:51:5619:513/8/2023 7:51:56 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 :51:5619:51:56March 8, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 7時 51分 56秒 下午 7時 51分 19:51: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴