【正文】 部件 數(shù) (多或少 ) ?過(guò) 程 調(diào) 整 (最佳化 ) ?材料搬 運(yùn) (最小化 ) 可制造性與裝配設(shè)計(jì) ?在產(chǎn)品使用中，該部件與其它已裝配部件間是否發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)？ ?該部件是否必須使用不同的原材料，或與已裝配部分分離？ ?在調(diào)整與維護(hù)中，該部分是否必須與其它零件分離？ – 例： 螺絲螺母的去除：最好的零部件設(shè)計(jì)是無(wú)零部件； 裝配件的一致化：同種規(guī)格。 質(zhì)量損失函數(shù) ? 一般認(rèn)為只有發(fā)生不合格 ,造成返工返修和報(bào)廢才有質(zhì)量損失 .實(shí)際上 ,當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量特性偏離規(guī)格中心時(shí) ,過(guò)程和活動(dòng)中投入的資源沒(méi)有充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用 ,此時(shí)所導(dǎo)致的損失稱為質(zhì)量損失 . ?質(zhì)量損失函數(shù) : L(X)=K(XM)2 M為規(guī)格中心 質(zhì)量損失函數(shù)曲線 L(X) 0 M X 質(zhì)量成本管理（二） ?質(zhì)量成本分類 – 預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用 – 鑒定成本：為評(píng)定質(zhì)量要求是否被滿足而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用。 質(zhì)量成本管理（三） ?預(yù)防成本 – 質(zhì)量策劃 – 過(guò)程設(shè)計(jì) – 培訓(xùn) – 供應(yīng)商評(píng)價(jià) – 預(yù)防性措施 質(zhì)量成本管理（四） ?測(cè)試、檢驗(yàn) ?過(guò)程控制 ?產(chǎn)品審核 ?質(zhì)量體系審核 ?顧客滿意度調(diào)查 質(zhì)量成本管理（五） ?內(nèi)部故障成本 – 返工返修 – 再次檢驗(yàn) – 重新設(shè)計(jì) – 過(guò)程修改 – 報(bào)廢 質(zhì)量成本管理（六） ?外部故障成本 – 投訴處理 – 退貨 – 更換 – 產(chǎn)品責(zé)任 – 訴訟 質(zhì)量成本管理（七） ?質(zhì)量成本管理 – 分析定義質(zhì)量成本 – 建立質(zhì)量成本管理目標(biāo) – 質(zhì)量成本報(bào)告 – 質(zhì)量成本改善 質(zhì)量成本管理（八） ?質(zhì)量成本構(gòu)成比例推薦 ? 預(yù)防成本 10％ ? 鑒定成本 40％ ? 故障成本 50％ 質(zhì)量成本管理（九） ?1997年世界 500強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量成本水平 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)敗 外敗 占銷售額 機(jī)械 11％ ％ ％ ％ ％ 電子 ％ ％ ％ ％ ％ 化工 ％ 23％ ％ ％ ％ 質(zhì)量成本管理（十） 最佳比例 質(zhì)量成本 /銷售額在 5％以下 降低成本的唯一途徑 ——改善（一） ?改善機(jī)制的建立 ? 將改善的職能納入日常管理 ? 將改善作為專職工作內(nèi)容 ? 將改善機(jī)能作為員工考核內(nèi)容 ? 設(shè)立改善的目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋 現(xiàn)場(chǎng)改善 ?改進(jìn)質(zhì)量 ?提高生產(chǎn)力 ?降低庫(kù)存 ?縮短生產(chǎn)線 ?減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 ?減少空間 ?縮短生產(chǎn)交期 Muda的消除（降低成本） ?制造過(guò)多的 Muda ?存貨的 Muda ?不合格的 Muda ?動(dòng)作的 Muda ?加工的 Muda ?等待的 Muda ?搬運(yùn)的 Muda 以改善降低成本的實(shí)例 一操作員操作一臺(tái) M/C對(duì)工件進(jìn)行縮孔，加工時(shí)間為：裝夾 10秒；機(jī)器加工 2分10秒；取下除毛頭 40秒（手工用刮刀） C/T合計(jì) 3分 改善：用懸吊式氣動(dòng)絞刀代替手工刮刀，可縮短除毛頭時(shí)間至 10秒 C/T變?yōu)?2分 30秒 效果 以每天工作 ，原日產(chǎn)量為： 60M/3=150件 /天 改進(jìn)后： 60M/=180件 /天 增加了 20% 從人工成本節(jié)約的角度 如果工廠有 300人，每人每個(gè)工件可節(jié)約 30秒，一天 150個(gè)工件可工約： 150 30S247。 60= 22天 = 247。6Sigma改進(jìn)項(xiàng)目的選擇 ?定義顧客需求 ?執(zhí)行 6Sigma改進(jìn)項(xiàng)目：定義、測(cè)量、分析、改善、控制 辨別核心流程 6Sigma項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程開(kāi)始于對(duì)公司業(yè)務(wù)流程的認(rèn)識(shí)。一是顧客的需求是否與公司向顧客提供的價(jià)值相吻合。 顧客需求的確定 任何管理活動(dòng)的目標(biāo)都是為了滿足顧客的需要。滿足顧客需要不意味著高成本，盲目地為了滿足假想的顧客需要才會(huì)有高成本的風(fēng)險(xiǎn)。 了解顧客需求首先要建立收集顧客信息的回饋系統(tǒng)。 在充分了解顧客需求的基礎(chǔ)上，企業(yè)應(yīng)當(dāng)將顧客的需求轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的績(jī)效指標(biāo)，并且把這些指標(biāo)清楚地描述出來(lái)。當(dāng)顧客的需求與本公司的實(shí)績(jī)有差距時(shí)，就預(yù)示了相應(yīng)的改善空間，促使企業(yè)去改進(jìn)核心流程來(lái)滿足顧客需要及公司的戰(zhàn)略要求 。由于對(duì)產(chǎn)品的確認(rèn)是一種事后行為，對(duì)過(guò)程形成產(chǎn)品特性的能力沒(méi)有幫助，因而 6Sigma關(guān)注的是過(guò)程能力。 6Sigma流程改進(jìn)的實(shí)施 ?定義階段的主要工作是描述流程在何處發(fā)生了問(wèn)題，問(wèn)題引起了什么樣的癥狀，存在什么樣的改進(jìn)機(jī)會(huì)。 ?分析階段的最主要目的是確定影響輸出變量 Y的主要輸入變量 X。 6Sigma設(shè)計(jì) ? ? ? ? 謝謝 ! 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 19:51:5619:51:5619:513/8/2023 7:51:56 PM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 19:51:5619:51:5619:51Wednesday, March 8, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 2023年 3月 8日星期三 下午 7時(shí) 51分 56秒 19:51: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 2023年 3月 8日星期三 7時(shí) 51分 56秒 19:51:568 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 8, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 :51:5619:51Mar238Mar23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 :51:5619:51:56March 8, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 7時(shí) 51分 :51March 8, 2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 下午 7時(shí) 51分 56秒 下午 7時(shí) 51分 19:51: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 19:51:5619:51:5619:513/8/2023 7:51:56 PM 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 19:51:5619:51:5619:51Wednesday, March 8, 2023 1知人者智，自知者明。 :51:5619:51:56March 8, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 7時(shí) 51分 :51March 8, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 下午 7時(shí) 51分 56秒 下午 7時(shí) 51分 19:51: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感謝您的下載觀看 專家告訴