【正文】 制品，全點之置場要完備 2. 能做出先進先出架構(gòu) 3. 容易投入、取出 4. 是那一個置場、有容易了解的表示及明示 5. 知道適當(dāng)保管量（庫存） 以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產(chǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)手持 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（ 3名作業(yè)） 完成品 材料 ① ② ③ ④ ⑤ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ A君 B君 C君 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50手作業(yè) 自動送 步行1 取材料 2 — 2 2 422 置于 N O .1 機 . 起動 5 25 2 93 置于 N O .2 機 . 起動 3 31 24 放上工作 1 — 1 165 拿下工作 1 — 1 486 置于 N O .8 機 . 起動 6 28 3 267 置于 N O .9 機 . 起動 2 40 2 368 放置完成品 2 — 222 等待 5 15 ：手作業(yè) → ：機械作動 — ：步行時 間作業(yè)內(nèi)容NO48 秒T / T(A 君）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票必要數(shù) 600 個 / 日14194029CTT/ TT( 5)機械等待手作業(yè) 自動送 步行1 拿材料 2 — 2時 間作業(yè)內(nèi)容NO（B 君）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 50403020100 42 36 38 TT A君 B君 C君 作業(yè)者別 C/T 27：「 運搬 」的方式 — 收到「領(lǐng)取看板」即 1箱箱（ 1張看板）運搬 — 「物與資訊合在一起運搬」 ,運搬是「需要時」將「需要的物品」運走「需要的量」 ,是“零零碎碎”的運搬 . 「 1個流」運搬為原則 ,前后工程的平衡 ,以「標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)」調(diào)整 . 運搬的特征 班次集貨 于交貨班次從生產(chǎn)置場 ,領(lǐng)取顧客所需數(shù)量 . 多次領(lǐng)取 每次領(lǐng)取作業(yè)時也想知道生產(chǎn)線的進度 ,為此以5~10分間隔自各生產(chǎn)線領(lǐng)取 ,依此可發(fā)展節(jié)拍時間 ,但需備平準(zhǔn)化看板卡位箱 . 零碎領(lǐng)取 將多次領(lǐng)取更發(fā)展的運搬方式 ,從各生產(chǎn)線 1箱箱(看板 1張 )領(lǐng)取方式 . 順序運搬 依指定的順序巡回復(fù)數(shù)的前工程 ,領(lǐng)取自工程所需物品的集貨方式 . 雙向運搬 有加工時間長的中間工程 (熱處理 \涂裝等 )時 ,從工程領(lǐng)取物品時 , 同時也供應(yīng)領(lǐng)取部分之材料 . 租車運搬 將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表示于管理板 (明示燈 )供應(yīng)所需物品至各工程 . 雙班方式 后補充方式領(lǐng)取物品及材料之方法 (有空箱時 ,從前工程領(lǐng)取 ) 領(lǐng)取用運搬工具會定出 需較大運搬器具 配管的施工 (壓氣、電氣、水） 1）配線 要加工多種類制品的泛用 大型設(shè)備 鑄造機 運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等） 容易運搬、投入、取出置場之配置 在生產(chǎn)線布置檢討階段；應(yīng)將設(shè)備之配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等明確化。 1個 1個在第 1工程加工后 ,\移動至第 2工程 ,加工后移動至第 3工程 。 1名作業(yè)者在第 1工程生產(chǎn)完 20個后 ,作業(yè)者移動至第 2工程 ,同樣連續(xù)生產(chǎn) 20個 ,接著再度移動到第 3工程 ,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個完成 . 1 2 3 「大批量」生產(chǎn)方式 「輸送帶 (1個流 )」生產(chǎn)方式 「 1個流」生產(chǎn)方式 作業(yè)內(nèi)容 流程圖 方式 NC08 DR21 NC16 材料 完成品 ③ ④ ② ① ⑤ NC08 DR21 NC16 完成品 ③ ② ② ① ③ A君 B君 C君 材料 ① ② ③ ① NC08 DR21 NC16 完成品 ③ ② ② ① ③ A君 B君 C君 ① ② ③ ① 輸送帶 材料 通路 置 場 的 機 能 ● 整理 不配置不要的置場 不放不要的部品、制品 不放不要的運搬臺車等 整頓 自區(qū)書的表示知道這里是置場 可以先進先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 放置何物容易知道（品番、背番號、品名均明示） 外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊） 無類似品的投入、取出錯誤（有投入禁止板，取出禁止板） 無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場及適正保管量的設(shè)定） 離生產(chǎn)線不遠(yuǎn) 知道取出時間 部品、制品收容箱大小，顏色齊一 清掃 置場內(nèi)無落下品及污物 置 場 的 構(gòu) 造 活 動 意 義 效 果 Seiri 整理 — 區(qū)分必要的物品與不必要的物品，將不必要的物 品撤除 — ● 工程內(nèi)，生產(chǎn)線內(nèi)，工廠內(nèi)整潔舒暢，地面可有 效活用，對生產(chǎn)性，品質(zhì)之提升有很大的貢獻， 又，不要的工作亦可整理出來。 （工程區(qū)境界，自通路再退縮 30公分后，以 10公分寬白 線畫出） ●在地面以 20公分寬折線畫出，但地面顏色與工程區(qū)同色。 ●要表示置場投入，取出方向。 43：何謂「目視管理」 「目視管理」 — 如何將「異常」早些顯在化，如何早些處置（建構(gòu)容易發(fā)現(xiàn)異常的生產(chǎn)線） — 日常發(fā)生的「異常」 ,并做「迅速的處置、對策」之生產(chǎn)線狀態(tài)為其目的 ,稱之為「目視管理化」 何謂「目視管理」 .品質(zhì)不良的發(fā)生 .管理圖異常 .納入延遲 .運搬延遲 .庫存不足 .庫存過多 .設(shè)備故障之發(fā)生 .設(shè)備有異常音 .臭 .治工具、模具的異常磨耗 .生產(chǎn)延遲 .生產(chǎn)過多 .作業(yè)工時過多 .要員配置不足 .無法遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) .勞動災(zāi)害之發(fā)生 .消耗品交換沒有遵守 .材料供應(yīng)順序不適合 . 換模延遲 .投入物料置場有誤 . 另件中斷 — 品質(zhì) .生產(chǎn)性 .設(shè)備 .安全等之異常 — 〈 何謂「異?！?〉 雖然臺灣人 .日本人間溝通不良，但可建構(gòu)「目視即知的生產(chǎn)線」 任何人（作業(yè)者 .監(jiān)督者 管理者 )一看就知道 任何人都好用，好理解 為容易目視要使用「道 具」 「異常點（行動點）」需 明確 異常處置是會迅速 誰要處置是明確的 對管理指標(biāo)是有效果的 異?？赡恳暭粗臓顟B(tài) 迅速的處置 .對策 遵守狀況處置 .對策狀況可明確的方式 44：「目視管理」的活用 「目視管理」 「目視管理」的內(nèi)容 目視化項目 目 的 目視化方法 內(nèi) 容 管理狀態(tài) 之目視化 管理項目 「異?！? 方針管理之 「異常」 部門管理板 部門、課內(nèi)的「目標(biāo)值」達成狀況之月度追蹤及未過成狀況顯在化，即將課題明確化。