商業(yè)自動化期末報(bào)告之新竹國際商業(yè)銀行-全文預(yù)覽
【正文】 床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等 （ *5）工程順序中工程配置例 ① 標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程 原 材 料 進(jìn) 料 檢 查 完 成 品 出 貨 交 貨 素材成型工程 庫 存 完成品加工工程 庫 存 庫 存 表面處理工程 模具置場 維護(hù) 檢查 進(jìn)料零件 保管 沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等 機(jī)械加工， 二次組裝等 電鍍、涂裝、熱處理等 機(jī)械加工， 二次組裝等 素材加工工程 庫 存 14：區(qū)塊式布置便成例 制品的流程是「整流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流 模具進(jìn)料 出貨場 模具 維護(hù)場 材料 置場 模具 置場 沖壓件置場 沖壓工程 沖壓工程 檢查區(qū) 焊接工程 另件置場 次組裝 完 成 品 置 場 組裝工程 另件置場 完 成 品 置 場 試驗(yàn)室 零件 零件進(jìn)料 事務(wù)所 正門 停 車 場 組裝工廠（工程） 零件加工工廠（工程） 沖床工廠（工程） 材料進(jìn)料 進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動 工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。 CORONA ① 目的 ② 生產(chǎn)之條件 ③ 車輛構(gòu)成零件 ④ TPS活動之變遷 豐田車有： 10， 000種 主要協(xié)力廠數(shù) 200家 ?適時的組裝生產(chǎn)供給之 ?零件庫存之空間最少化 管理方式：泰勒方式 （科學(xué)的管理法） 大量生產(chǎn)方式 （輸送帶方式） 徹底排除浪費(fèi) ?及時化 ?自動化 產(chǎn)業(yè)革命 （工業(yè)的急速進(jìn)步） . 石油危機(jī) 擴(kuò)大至其他業(yè)界 19世紀(jì) 1913年 豐田生產(chǎn)方式(1970) ?作了就可賣岀的時代 （賣方是優(yōu)勢的時代） 第 1次 第 2次 石油危機(jī) ? 只買高品質(zhì)低價格的時代 （買方是優(yōu)勢的時代） ① 低成長時代 ② 關(guān)稅保護(hù)之廢止 ③ 國際競爭之激烈化 ④ 市場全球化 成本主義 低減成本 概念圖 想法 ?成本加利益來決定售價 （需要＞生產(chǎn)）＝賣方市場 ?售價固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本 （需要＜生產(chǎn)）＝買方市場 售價＝成本＋利益 利益＝售價－成本 沒有國際競爭力 有國際競爭力 徹底的「低減成本」才有競爭力 利益 提高售價，利益也會提升 成本 售價 利益 降低成本，會提升利益 成本 售價 材料費(fèi)購入零件費(fèi)勞務(wù)費(fèi)能源amp。備料 方策 〉 23.『 浪費(fèi) 』 的定義 NO 浪費(fèi)的種類 內(nèi) 容 問題點(diǎn) 1 多做的浪費(fèi) 過早做或多做的浪費(fèi)（最壞的浪費(fèi)） ?會隱藏問題點(diǎn)及改善之需求 ?材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運(yùn)搬增加等新的浪費(fèi) ?庫存空間的增加 2 等待的浪費(fèi) 等待零件的到達(dá)或機(jī)器加工中的等待之浪費(fèi) ?作業(yè)工時的浪費(fèi) 3 運(yùn)搬的浪費(fèi) 運(yùn)搬本身本質(zhì)上是浪費(fèi)，而為了及時化生產(chǎn)所做之最小限度運(yùn)搬以外之臨時放置場、改搬、小批運(yùn)搬、移動等之浪費(fèi) ?運(yùn)搬工時的浪費(fèi)（裝載、整理、移動等之時間） ?臨時置場之浪費(fèi) 4 加工的浪費(fèi) 對工程的進(jìn)行，或加工精度不會有貢獻(xiàn)的不必要的加工之浪費(fèi) ?加工工時之浪費(fèi)及需配置人員 ?刀具等消耗品（副資材）之浪費(fèi) ?電氣、水、壓氣等之浪費(fèi) 5 庫存的浪費(fèi) 進(jìn)行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運(yùn)搬架構(gòu)所發(fā)生的庫存 ?在庫空間的浪費(fèi)（增設(shè)倉庫） ?保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹） ?取出工時之增加浪費(fèi) 6 動作的浪費(fèi) 對附加價值有直接貢獻(xiàn)以外的動作 ?努力之浪費(fèi) ?作業(yè)工時增加之浪費(fèi) 7 不良品、修整的浪費(fèi) 做不良品或修正品之浪費(fèi)，加上要修整的浪費(fèi) ?加工時間，修整時間之浪費(fèi) ?材料的浪費(fèi) ?副資材、電力、水、壓氣等的浪費(fèi) No 動作 時間(s) 備考 1 始業(yè)前之設(shè)備清掃 180 *浪費(fèi) 2 到置場取材料 380 * 3 排材料 143 無附加價值之作業(yè) 4 取材料 2 *無附加價值之作業(yè) 5 將材料固定于 1工程機(jī)械，再起動 12 6 等待 1工程加工完了 36 *等待 7 取出 1工程材料 5 *無附加價值之作業(yè) 8 步往 2工程機(jī)械 2 *步行之浪費(fèi) 9 將材料固定于 2工程機(jī)械，再起動 18 10 等待 2工程加工完了 62 *等待 11 取出 2工程材料 7 *無附加價值之作業(yè) 12 走行至 3工程組裝工程 2 *步行之浪費(fèi) 13 3工程：取組裝零件 2 *無附加價值之作業(yè) 14 3工程：取起子工具 2 *無附加價值之作業(yè) 15 3工程組裝作業(yè) 18 16 放入完成品箱 3 17 回 1工程 2 *步行之浪費(fèi) 84 領(lǐng)取零件 365 *無附加價值之作業(yè) 85 領(lǐng)取通箱 217 *無附加價值之作業(yè) 浪費(fèi)就是不會貢獻(xiàn)給「附加價值」的一切事物 －看板的活用－ 〈 組裝工程 〉 ? 照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量。品番 交貨數(shù) 其他 平準(zhǔn)化卡片箱 批量形成卡片箱 批量形成卡片箱 顧客看板 顧客 出貨 準(zhǔn)備 Assy 工程 零件 加工 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 工程內(nèi)看板 工程內(nèi)看板 半制品置場 原材料置場 完成品置場 設(shè)定 交貨時間交貨頻率 平準(zhǔn)化卡片箱 工程內(nèi)看板與顧客看板差換 空位看板的順序，以什么制品，做幾個要訣定 批量形成卡片箱 空位看板卡片箱 協(xié)力廠 生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計(jì)例） 搬 運(yùn) 工 程 活 動 目 標(biāo) 材 料 鋁 錠 DC800T2 DC800T3 噴吵 BF001 BF002 BF003 1/1 1/1 MA001 MA002 MA003 ASA ASB ASD ASE 仟 引 仟 仟 引 引 仕 掛 店 構(gòu) 在 庫 RS2021 EV1 EM4 RS2021 EV1 EM4 RS2021 EV1 EM4 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 1回 /528臺 1回 /400臺 1回 /200臺 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 順序貨店高3*4排 順序貨店高3*3排 1回 /4箱 NO 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高3*3排 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*4 1回 /20箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高 2*3排 生產(chǎn)順序表 4H/回 1回 /8箱 1回 /8箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1. 全部零件、全部
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