商業(yè)自動化期末報告之新竹國際商業(yè)銀行-免費閱讀
【正文】 43：何謂「目視管理」 「目視管理」 — 如何將「異常」早些顯在化，如何早些處置（建構容易發(fā)現(xiàn)異常的生產(chǎn)線） — 日常發(fā)生的「異?！?,并做「迅速的處置、對策」之生產(chǎn)線狀態(tài)為其目的 ,稱之為「目視管理化」 何謂「目視管理」 .品質(zhì)不良的發(fā)生 .管理圖異常 .納入延遲 .運搬延遲 .庫存不足 .庫存過多 .設備故障之發(fā)生 .設備有異常音 .臭 .治工具、模具的異常磨耗 .生產(chǎn)延遲 .生產(chǎn)過多 .作業(yè)工時過多 .要員配置不足 .無法遵守作業(yè)標準 .勞動災害之發(fā)生 .消耗品交換沒有遵守 .材料供應順序不適合 . 換模延遲 .投入物料置場有誤 . 另件中斷 — 品質(zhì) .生產(chǎn)性 .設備 .安全等之異常 — 〈 何謂「異?！?〉 雖然臺灣人 .日本人間溝通不良，但可建構「目視即知的生產(chǎn)線」 任何人（作業(yè)者 .監(jiān)督者 管理者 )一看就知道 任何人都好用，好理解 為容易目視要使用「道 具」 「異常點（行動點）」需 明確 異常處置是會迅速 誰要處置是明確的 對管理指標是有效果的 異?？赡恳暭粗臓顟B(tài) 迅速的處置 .對策 遵守狀況處置 .對策狀況可明確的方式 44：「目視管理」的活用 「目視管理」 「目視管理」的內(nèi)容 目視化項目 目 的 目視化方法 內(nèi) 容 管理狀態(tài) 之目視化 管理項目 「異?！? 方針管理之 「異?！? 部門管理板 部門、課內(nèi)的「目標值」達成狀況之月度追蹤及未過成狀況顯在化，即將課題明確化。 （工程區(qū)境界，自通路再退縮 30公分后，以 10公分寬白 線畫出） ●在地面以 20公分寬折線畫出，但地面顏色與工程區(qū)同色。 1名作業(yè)者在第 1工程生產(chǎn)完 20個后 ,作業(yè)者移動至第 2工程 ,同樣連續(xù)生產(chǎn) 20個 ,接著再度移動到第 3工程 ,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個完成 . 1 2 3 「大批量」生產(chǎn)方式 「輸送帶 (1個流 )」生產(chǎn)方式 「 1個流」生產(chǎn)方式 作業(yè)內(nèi)容 流程圖 方式 NC08 DR21 NC16 材料 完成品 ③ ④ ② ① ⑤ NC08 DR21 NC16 完成品 ③ ② ② ① ③ A君 B君 C君 材料 ① ② ③ ① NC08 DR21 NC16 完成品 ③ ② ② ① ③ A君 B君 C君 ① ② ③ ① 輸送帶 材料 通路 在生產(chǎn)線布置檢討階段；應將設備之配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等明確化。運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等） 要加工多種類制品的泛用 大型設備 需較大運搬器具 標準手持 作 業(yè) 標 準 例：標準作業(yè)票（ 3名作業(yè)） 完成品 材料 ① ② ③ ④ ⑤ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ A君 B君 C君 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50手作業(yè) 自動送 步行1 取材料 2 — 2 2 422 置于 N O .1 機 . 起動 5 25 2 93 置于 N O .2 機 . 起動 3 31 24 放上工作 1 — 1 165 拿下工作 1 — 1 486 置于 N O .8 機 . 起動 6 28 3 267 置于 N O .9 機 . 起動 2 40 2 368 放置完成品 2 — 222 等待 5 15 ：手作業(yè) → ：機械作動 — ：步行時 間作業(yè)內(nèi)容NO48 秒T / T(A 君）標準作業(yè)組合票必要數(shù) 600 個 / 日14194029CTT/ TT( 5)機械等待手作業(yè) 自動送 步行1 拿材料 2 — 2時 間作業(yè)內(nèi)容NO（B 君）標準作業(yè) 50403020100 42 36 38 TT A君 B君 C君 作業(yè)者別 C/T 27：「 運搬 」的方式 — 收到「領取看板」即 1箱箱（ 1張看板）運搬 — 「物與資訊合在一起運搬」 ,運搬是「需要時」將「需要的物品」運走「需要的量」 ,是“零零碎碎”的運搬 . 「 1個流」運搬為原則 ,前后工程的平衡 ,以「標準手持數(shù)」調(diào)整 . 運搬的特征 班次集貨 于交貨班次從生產(chǎn)置場 ,領取顧客所需數(shù)量 . 多次領取 每次領取作業(yè)時也想知道生產(chǎn)線的進度 ,為此以5~10分間隔自各生產(chǎn)線領取 ,依此可發(fā)展節(jié)拍時間 ,但需備平準化看板卡位箱 . 零碎領取 將多次領取更發(fā)展的運搬方式 ,從各生產(chǎn)線 1箱箱(看板 1張 )領取方式 . 順序運搬 依指定的順序巡回復數(shù)的前工程 ,領取自工程所需物品的集貨方式 . 雙向運搬 有加工時間長的中間工程 (熱處理 \涂裝等 )時 ,從工程領取物品時 , 同時也供應領取部分之材料 . 租車運搬 將需要的各項物品的工程之請求運搬資訊集中表示于管理板 (明示燈 )供應所需物品至各工程 . 雙班方式 后補充方式領取物品及材料之方法 (有空箱時 ,從前工程領取 ) 交貨數(shù) －看板的活用－ 〈 組裝工程 〉 ? 照被領取順序生產(chǎn)，從置場被領取，交給顧客的數(shù)量。備料 CORONA ?通路帶，物品置場的檢討也是重要的。 111設施布置的方向與目的 ? 設施布置需要作長期規(guī)劃。 將以上事項充分檢討后，再做 『 工廠建設及設備 』 的布置是較妥當?shù)摹? 為此：在工廠的布置時應考量下列三項 ? 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『 物流 』 應單純。 ? 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設備投資之重復。 12：依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃 1. 展望 10年后， 20年后之檢討 ? 那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討 ? 制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn) 『 工程區(qū)分 』 之檢討） 2. 工廠建設之空間：生產(chǎn)線空間、公用設備、附帶空間之檢討 ? 對展望變更，可 『 臨機應變對應 』 的工廠建設空間也要考量。此外，要設定主通路。 副資材折舊費其他利益020406080100120材料不良低減 ?以協(xié)力廠TPS活動減少購入費 ?作業(yè)動作浪費之排除 ?省人化 ?削減設備臺數(shù)以緊排方式減少能源費 ?以設備的泛用化提升設備家動率（投資減少） ?適合多種少量能源費 〈 制造成本 〉 〈 原來的生產(chǎn)方式 〉 No1 No2 No3 生 產(chǎn) 流 程 庫存 庫存 庫存 庫存 ?物：每一工程都得要保持庫存 ?人：配置 3名作業(yè)者 計 劃 生 產(chǎn) 方 式 〈 依 TPS的生產(chǎn)方式 〉 節(jié) 拍 時 間 生 產(chǎn) 庫存 庫存 ?物：工程為一個流 ?人：庫存 正味加工工時 ?作業(yè)時零件的取出 ?作業(yè)時工具的取出 ?工程間步行 ?裝箱 ?品質(zhì)點檢 ?機械作動時間之等待 ?通箱取用 ?材料之領取 ?不良
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