【正文】 ?不好看 ● 廠區(qū)應(yīng)區(qū)分為通路，置場(chǎng)，生產(chǎn) 線，倉(cāng)庫(kù)，檢查區(qū)域，用品置場(chǎng) 等。又回到第 1工程 ,反覆操作 20次 生產(chǎn)線旁設(shè)有完成品 1箱的臨時(shí)置場(chǎng) . 生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入場(chǎng)所 生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入等通路 . 檢討布置的步驟 從主要通路的白線退 30CM配置生產(chǎn)線 主要通路交差部有「逃角」 零件置場(chǎng) ① ① 完成品置場(chǎng) 治具棚 ③ ③ ④ ④ ② ② 生產(chǎn)線內(nèi)通路 生產(chǎn)線內(nèi)通路 主要通路 主 要 通 路 例 :生產(chǎn)方式的不同來(lái)改變成本 (1)對(duì)下面工程與作業(yè)條件而言 ,有 3種「生產(chǎn)方式」 1工程 2工程 (切削 ) 3工程 (端末加工 ) 加工機(jī)械 MA1 DR1 MA3 手作業(yè)時(shí)間 15秒 10秒 20秒 加工時(shí)間 20秒 20秒 15秒 作業(yè)時(shí)間 (2)3種「生產(chǎn)方式」之考量 (人的配置及機(jī)械的配置 ) (2)完成 1個(gè)之前置時(shí)間 23分 (2)完成 1個(gè)之前置時(shí)間 (2)完成 1個(gè)之前置時(shí)間 1分 (3)完成 20個(gè)之時(shí)間 35分 (3)完成 20個(gè)之時(shí)間 13分 (3)完成 20個(gè)之時(shí)間 18分 (4)循環(huán)時(shí)間 — (4)循環(huán)時(shí)間 — (4)循環(huán)時(shí)間 1分 (5)作業(yè)者數(shù) 3人 (5)作業(yè)者數(shù) 3人 (5)作業(yè)者數(shù) 1人 (6)總時(shí)間 38分 (6)總時(shí)間 38分 (6)總時(shí)間 18分 (1)最適生產(chǎn)方式 (1)最適生產(chǎn)方式 (1)最適生產(chǎn)方式 ◎ 設(shè)問(wèn)回答 確保生產(chǎn)線內(nèi)另件置場(chǎng)及數(shù)量配置場(chǎng)所 (依工程順序配置設(shè)備 ) 容易供應(yīng)另件及制品領(lǐng)取之通路。 熱處理設(shè)備 裝置工業(yè) (設(shè)備已裝置化 ) — 例 — 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對(duì)材料等的運(yùn)搬也有陰礙。 需多種材料之手持 系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費(fèi)也為了將在制的規(guī)則簡(jiǎn)單化，將在制單位與運(yùn)搬單位同一化。 因系領(lǐng)取下一回在制品之故 ,材料手持量最少 . 〈 前工程 〉 定量不定時(shí)運(yùn)搬 — 工廠內(nèi)運(yùn)搬的原則 — 后工程零件的使用達(dá)一定量時(shí)，向前工程領(lǐng)取 前工程 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 循環(huán)時(shí)間（ C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時(shí) 間實(shí)績(jī)。 能收納所設(shè)定的最大庫(kù)存量 6. 投入、取出錯(cuò)誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等） 7. 看置場(chǎng)的庫(kù)存會(huì)知道生產(chǎn)的延遲、超前 收容數(shù) 品名 〈 零件加工工程 〉 ? 照被組裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件。正味加工工時(shí) ?作業(yè)時(shí)零件的取出 ?作業(yè)時(shí)工具的取出 ?工程間步行 ?裝箱 ?品質(zhì)點(diǎn)檢 ?機(jī)械作動(dòng)時(shí)間之等待 ?通箱取用 ?材料之領(lǐng)取 ?不良品之修正 ?因欠零件之等待 ?因機(jī)械故障之等待 作業(yè)者的動(dòng)作正味作業(yè)無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)作業(yè)時(shí)間無(wú)意義作業(yè)浪費(fèi) 例：浪費(fèi)的具體例 ex:某一作業(yè)者 1小時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間觀測(cè) 232.『 浪費(fèi) 』 的恐怖 為何多做是浪費(fèi)？ 店面構(gòu)成 看板方式 自動(dòng)化 100％不良品 1. 品質(zhì)在工程內(nèi)做好 2. 省人化 副資材折舊費(fèi)其他利益020406080100120材料不良低減 ?以協(xié)力廠TPS活動(dòng)減少購(gòu)入費(fèi) ?作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)之排除 ?省人化 ?削減設(shè)備臺(tái)數(shù)以緊排方式減少能源費(fèi) ?以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動(dòng)率（投資減少） ?適合多種少量能源費(fèi) 〈 制造成本 〉 〈 原來(lái)的生產(chǎn)方式 〉 No1 No2 No3 生 產(chǎn) 流 程 庫(kù)存 庫(kù)存 庫(kù)存 庫(kù)存 ?物：每一工程都得要保持庫(kù)存 ?人：配置 3名作業(yè)者 計(jì) 劃 生 產(chǎn) 方 式 〈 依 TPS的生產(chǎn)方式 〉 節(jié) 拍 時(shí) 間 生 產(chǎn) 庫(kù)存 庫(kù)存 ?物：工程為一個(gè)流 ?人：庫(kù)存 ZEXUS ?CELICA 此外，要設(shè)定主通路。 〈 工廠外空間 〉 ?守衛(wèi)室，綠地，來(lái)賓停車場(chǎng) ?員工停車場(chǎng)，福利設(shè)施 ?進(jìn)料，出貨場(chǎng)，輸送通路 全體 100% 13：區(qū)塊式布置的想法 檢討步驟 ① 包括未來(lái)，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 ② 上述各制品的那些工程要內(nèi)制 ③ 外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域?yàn)橥? ④ 材料，零件的進(jìn)料區(qū)塊 ⑤ 交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)塊 ⑥ 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 ⑦ 考量物量、運(yùn)搬效率的置場(chǎng)區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每 1件都要置場(chǎng) ⑧ 檢查、模具置場(chǎng)、保全等區(qū)塊 ② 區(qū)塊式布置的想法 檢討此一區(qū)塊的物流會(huì)成為整流，人的動(dòng)作，運(yùn)搬會(huì)順暢，中間庫(kù)存是最少的設(shè)備配置。 12：依據(jù)未來(lái)計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃 1. 展望 10年后， 20年后之檢討 ? 那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討 ? 制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn) 『 工程區(qū)分 』 之檢討） 2. 工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討 ? 對(duì)展望變更，可 『 臨機(jī)應(yīng)變對(duì)應(yīng) 』 的工廠建設(shè)空間也要考量。 ? 設(shè)施布置對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 ? 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù)。 目 錄 11工廠布置的目的、目標(biāo)、方向 12依據(jù)未來(lái)計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃 13區(qū)域式布置的想法 14區(qū)域式布置編成例 11豐田生產(chǎn)方式的誕生 22豐田生產(chǎn)方式的基本原則 23浪費(fèi)的定義 24后補(bǔ)充生產(chǎn)方式 25置場(chǎng)的建構(gòu) 26考量人的動(dòng)作（作業(yè)）之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 27運(yùn)搬方式 31設(shè)備的配置以工程順序排列 32不能用工程順序配置的設(shè)備 33檢討布置的步驟 414S（整理整頓）的定義 42生產(chǎn)線 /置場(chǎng)等區(qū)域要明示徹底 43何謂目視管理 44目視管理之活用 45目視管理化（電極管理板例） 46目視管理化（置場(chǎng)管理例） 11工廠布置規(guī)劃的目 2標(biāo) ? 有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動(dòng)，生產(chǎn)一貫化。 為此：在工廠的布置時(shí)應(yīng)考量下列三項(xiàng) ? 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『 物流 』 應(yīng)單純。 因?yàn)楣S與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會(huì)在日常及每天的生產(chǎn)活動(dòng)中被利用到的。 將以上事項(xiàng)充分檢討后，再做 『 工廠建設(shè)及設(shè)備 』 的布置是較妥當(dāng)?shù)摹? ? 使原物料在制程中能快速流動(dòng)，避免堆積存放，造成資金積壓。 111設(shè)施布置的方向與目的 ? 設(shè)施布置需要作長(zhǎng)期規(guī)劃。（設(shè)備、物流動(dòng)線、在庫(kù)區(qū)、通路等） 布置目的 布置方向 112基本生產(chǎn)線布置形態(tài) 在一般生産繫統(tǒng)設(shè)計(jì)中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)： ?以産品佈置 ?以製程佈置 ?以固定位置佈置 ?以群組佈置 綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來(lái)探討 『 如何佈置工厰?shù)纳b綫 』 。 ?通路帶，物品置場(chǎng)的檢討也是重要的。 4. 如另頁(yè)所示，置場(chǎng)應(yīng)以適當(dāng)庫(kù)存量為準(zhǔn)，可收納全制品為條件 ③ 注意事項(xiàng) 區(qū)分 內(nèi)容 設(shè)備列 工程順序配置可能 一般加工設(shè)備 容易移動(dòng)之設(shè)備 一般加工機(jī)，低價(jià)設(shè)備，制品專用加工機(jī)等 工程順序配置不可能 大型設(shè)備裝置工業(yè) 移動(dòng)困難的設(shè)備 大型沖