【正文】 paper is to introduce the practical approach of the show, hoping to give the business and management personnel to reference the actual operation and help. Keywords: 5S management。在 5S 理論闡述的基礎上 ,全方位地展示了勐海縣農資公司所開展的具體工作和取得的實際成效。我承諾 ,論文設計中的所有內容均真實、可信。據我查證 ,除了文中特別加以標注和致謝的地方外 ,論文設計中不包含其他人已經發(fā)表或撰寫過的研究成果 ,也不包含為獲得或其他教育機構的學位或證書而使用過的材料。本文采用案例研究的方法結合企業(yè)實踐 ,就如何運用 5S 管 理理論 ,提高企業(yè)倉儲現場管理水平進行了詳盡的探討。倉儲管理 。先進我國的大部分企業(yè) ,面臨著“管理差距”或“管理落后”的嚴峻挑戰(zhàn) ,企業(yè)如果 只注重短期利益 ,競爭只會越來越弱 ,繼而被市場淘汰 ,所以企業(yè)應將眼光放在長期利益上 ,才能永續(xù)經營。對于流通型的企業(yè)來說建立適合本企業(yè)發(fā)展所需要的倉儲管理體制 ,就相當于從根本上保證了倉儲的競爭優(yōu)勢 ,并將之轉化為市場的競爭優(yōu)勢。本文選題主要依照以下兩個方面背景產生。 意義 由于西雙版納州勐?？h農資企業(yè)經營項目的特殊性 ,我們不能將運用在其他類型企業(yè)上的倉庫管理方法照搬過來 ,所以我們想辦法設計一種符合西雙版納州勐海縣農資公司倉庫管理的體系。大多數企業(yè)的實施過程到最后都陷入了“虎頭蛇尾”甚至“不了了之”的尷尬境地 ,為什么在日本等國家取得了巨大成功的被稱為“企業(yè)管理基礎”的 5S 管理方法在中國的土地上不能開花結果呢 ?本文便是通過對勐?？h農資公司在推行 5S 的過程有一個全面而深刻的了解。整理是改善生產現場的第一步。 整頓 (SEITON):整頓就是人和物放置方法的標準化。清掃過程是根據整理、整頓的結果 ,將不需要的部分清除掉 ,或者標示出來放在倉庫之中。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境 ,使職工能愉快地工作。沒有人員素質的提高 ,各項活動就不能順利開展 ,也不能持續(xù)下去。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了 3S,到了 1986年 ,日本的 5S的著作逐漸問世 ,從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用 ,并由此掀起了 5S 的熱潮。 根據企業(yè)進一步發(fā)展的需要 ,有的公司在原來 5S 的基礎上又增加了節(jié)約SAVE 及安全 SAFETY 這兩個要素 ,形成了 7S。 在沒有推行 5S 的工廠 ,每個崗位都有可能會出現各種各樣不規(guī)范或不整潔的現象 ,如垃圾、包裝袋等滿地都是 ,工作用品、紙箱胡亂擱在地板上 ,工作人員、車輛都 在狹窄的過道上穿插而行。 對于這樣的企業(yè) ,即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果 ,要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的 5S 開始 ,從基礎抓起。 Ccost 成本。 Sservice 服務。 5S 通過標準化來優(yōu)化、累計技術并減少開發(fā)成本 ,能加快開發(fā)的速度。 5S 的相關理論研究評價 在日本 ,5S 被作為哲學使用 ,而在英國、美國這些歐美國家中 ,5S 則被作為一種技術和工具使用。 5S 的相關分析 由于 5S 給企業(yè)帶來的效益和影響 ,使得它在全球范圍內得到廣泛的傳播 ,但是能夠將 5S 用到最成功的國家卻只有日本 , 究其原因主要是日本的文化。再者 ,企業(yè)重經營輕管理的思想統(tǒng)治了決策者的頭腦 ,使企業(yè) 5S 的實施受到了阻礙。目前 ,公司的業(yè)務處于成長期 ,公司在當地一直保持了較好的發(fā)展態(tài)勢。 為解決手工管理階段存在的諸多問題 ,該公司于 2020 年自行組織建立起了一套企業(yè)內部的管理信息系統(tǒng) (MIS),輔助進行化肥農藥的采購計劃和執(zhí)行、庫存管理。我認為同一種化肥產品在不同部門出現時 ,分別進行不同的登記整理 ,增加了程序的繁雜度和業(yè)務人員的工作壓力 ,這無疑也給倉儲部門的管理工作帶來了很多不必要的麻煩。 2020 年公司組織業(yè)務進行全面的調研和分析 ,其調研報告顯示倉儲管理存在幾個問題。 5 勐?？h農資公司倉庫推進 5S 管理的過程 在 2020 年年初的職工的代表大會上 ,勐?？h農資公司的總經理就提出了“開展 5S 活動 ,強化管理基礎 ,提升經營品質”的任務 ,其中以倉儲部門為重點的改進對象。對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的每一項成果 ,都以制度的形式下發(fā) ,成為員工行為的依據 ,明確倉儲現場管理 5S 活動標準的適用范圍、監(jiān)管單位、獎懲標準。由于公司倉庫物品多、空間大、庫房多 ,物品登記工作量大 ,任務十分艱巨 ,倉庫現場管理小組積極組織 ,抽調精干人員填寫管理對象物登記表。 經過整理活動 ,倉庫現場的雜物明顯減少 ,安全通道通暢 ,增大了倉儲作業(yè)空間 ,減少了碰撞 ,公司的損失也隨之降低。 化肥農藥按種類劃線定位放置 ,并在每個庫房門口貼上化肥放置表 ,便于管理人員的管理和出庫入庫的工作。 清掃階段 目的是制定清掃作業(yè)的標準 ,將倉庫內所看得見與看不見的地方清掃干凈 ,營造干凈、亮麗的工作環(huán)境。加強目視化管理工作 ,按公司下發(fā)的“ 5S 標識規(guī)定”進行 ,看板要做到圖文并茂 ,生動形象 ,邊框要帶有裝飾。 5S 推行兩年以來 ,倉儲管理水平大大提高 ,首先是庫房變得很有規(guī)律 ,每個員工能為自己的行為負責。 6 從管理層面看 5S 的改進 推行 5S 管理需注意的問題 ,歸納起來有如下幾點 : 5S 管理不同于“大掃除” 5S 管理剛開始時很多員工 ,包括一些領導干部都認為這又是一次大規(guī)模的群眾性大掃除運動 ,只不過大掃除的時間變得長了 ,大家應付一下就可以了。在清掃階段 ,如何制定每個區(qū)域、每個員工的清掃責任和清掃方法 。差強人意的結果之所以出現 ,其中的關鍵是在于隨細節(jié)的忽視。 5S 管理不僅是態(tài)度管理 ,還是素質管理 5S 管理對企業(yè)所有人都是一種檢驗 ,特別是對像倉儲管理這部分基層的員工來說還是一項素質的檢驗。所以 ,在調動員工積極性和培養(yǎng)員工歸屬感方面 ,必須適時、適勢、綜合地運用各種激勵的方法?！彼栽谖镔|激勵以外 ,公司還對員工實施了精神上的激勵。 除此之外 ,公司要持續(xù)地實施 5S管理 ,我認為除了做到以上 3點之外還有一點是很重要的就是要得到領導和全體員工的重視 ,就像朱波所說 :5S 管理要長期的堅持 ,需要領導深入基層、扎根基層激發(fā)員工參與的熱情 ,需要從不起眼的、最簡單的事做起、需要全體員工的通力合作、需要認真對待活動中每