《全員規(guī)范化生產(chǎn)維修經(jīng)典培訓(xùn)講義教程》(23頁)-管理培訓(xùn)-預(yù)覽頁
【正文】 乃至一個國家，只有正視自已的弊端，謙虛地去學(xué)習(xí)別人的優(yōu)點(diǎn)，才以能進(jìn)步。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 7 TnPM的四個“全” ? 以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo) ? 對于設(shè)備系統(tǒng)而言， TnPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率；對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)而言， TnPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率。達(dá)到最優(yōu)。 ? 以員工的行為規(guī)范化為過程 ? 有人曾經(jīng)描述，如果讓兩個日本人安裝一張桌了，那么日本人會反復(fù)地用角尺度量桌子與地面的垂直度，而且在一個標(biāo)準(zhǔn)的平面上校準(zhǔn)桌腿的高度低，直到四只腳一樣長，桌子不晃動為止。他一路上在想著這個問題，自己企業(yè)的文化素質(zhì)低，也不至于有如此懸殊的差異，這是為什么？想了一路，他終于得到一個結(jié)論：自己企業(yè)的員工做事不到位。 ? 規(guī)范是對行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。 – 最后還包括小組的自主活動，是全員中的一個活躍的細(xì)胞。唯有這些，才能給企業(yè)創(chuàng)造源源不斷的財(cái)富。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 9 TnPM的五個“六”架構(gòu) ? 所謂的五個“六”，即指關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場管理的“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的 ——6S活動；深入現(xiàn)場，解決常見和基本問題的清除“六源” ——6H活動，即解決“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險源”問題活動；維持現(xiàn)場變革的六項(xiàng)改善 ——6I，即“改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)，改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處，改善制造影響成本之處，改善員工疲勞狀況，改善安全與環(huán)境，改善工作與服務(wù)態(tài)度”活動；輔助 TnPM推進(jìn)的有力武器 ——6T，即指“可視化管理、目標(biāo)管理、項(xiàng)目管理、企業(yè)形象管理、建立教育型組織、績效評估與激勵”這六大工具的運(yùn)用；最后是 TnPM追求的六個“零”的“核心極限要素管理” ——6Z，即指對“零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零故障、零浪費(fèi)”這六個“核心要素極限”的管理體系。企業(yè)以現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)，并通過現(xiàn)場來實(shí)施企業(yè)界各項(xiàng)管理。 ? 6S的理論很簡單，但多數(shù)組織推進(jìn) 6S的現(xiàn)象是：“一緊、二松、三跨臺、四重來”。 ? 整頓 ——條理擺放，取用快捷 ? 理解：將要的東西放置好，并做以標(biāo)示，使其一目了然。 ? 清潔 ——形成制度，保持成果 ? 理解：將 6S制度化，規(guī)范化，落實(shí)前 3S工作，維持 3S取得的成果，防止退步。 ? 素養(yǎng) ——自主管理，養(yǎng)成好習(xí)慣 ? 理解：自覺遵守組織既定的各項(xiàng)規(guī)定、制度及標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，自我管理，自主要求，進(jìn)而養(yǎng)成自動自發(fā)的精神。當(dāng)然，很多工廠都貼有 6S標(biāo)語，但是，他們的工具、零件卻放得一團(tuán)槽，從這點(diǎn)可以看出，動聽的標(biāo)語成了美麗的謊言！ ? 6S不是喊口號，貼標(biāo)語了事，不是寫出來認(rèn)人看一看就了事， 6S活動是屬于“企業(yè)規(guī)范工作”的范疇，是“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的一部分，如圖 11所示 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 12 ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容 部門 工作程序標(biāo)準(zhǔn)化 安全工作標(biāo)準(zhǔn)化 服裝、標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化 禮儀、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化 基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化 管理方法標(biāo)準(zhǔn)化 行為動作標(biāo)準(zhǔn)化 時間系列標(biāo)準(zhǔn)化 崗位 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 13 ? 現(xiàn)代企業(yè)管理的“基本管理手段”離不開“規(guī)范”，離不開“標(biāo)準(zhǔn)”。但理性又告訴人們，反抗的結(jié)果是嚴(yán)重的，所以人們在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的時候就會大打折扣，以求達(dá)到既能自由一些，又不自由得太過份的平衡裝況，天長日久，違章就成了習(xí)慣。 ? 企業(yè)通用業(yè)頻道 2020/9/17 14 設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案（ SOON）的設(shè)計(jì) ? 設(shè)備檢維修系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是 TnPM管理體系的核心內(nèi)容，稱為 SOON流程。針對這三個階段采用不同的維修大策略；在這個框架下，再根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況劃分為不同的具體維修小策略或模式。設(shè)備的偶發(fā)故障期，機(jī)械故障主要因?yàn)榛覊m、松動、潤滑問題引起，而潤滑問題又多因?yàn)閴m土進(jìn)入潤滑系統(tǒng)造成潤滑介質(zhì)泄漏以及潤滑不良引起，同時操作失誤、維修失誤也是造成偶發(fā)故障的原因。如機(jī)械損壞部件的更換，幾何尺寸的機(jī)械恢復(fù)。 ? 狀態(tài)維修：狀態(tài)維修是對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測信息進(jìn)行維修決策的管理模式。 ? 改善維修；通過對設(shè)備部件進(jìn)行修復(fù)性的修理，包括零件的更換、尺寸的補(bǔ)充、性能恢復(fù)等手段，使設(shè)備損壞的部件得到修復(fù)的活動。維修模式的組合需要五個步驟： – 設(shè)備類型的劃分：按設(shè)備的重要程度與結(jié)構(gòu)與及故障狀況來劃分設(shè)備類型。 – 按照流程實(shí)施，檢查流程的合理性并修改完善流程。點(diǎn)檢實(shí)施包含檢查、記錄、分析、傾向管理、處理和反饋等工作內(nèi)容。 ? 組合體系 ——既有人工巡回點(diǎn)檢，又有離線或在線監(jiān)測的體系。診斷分析的方法很多，包括主次圖、魚骨分析、 PM分析、假設(shè)檢驗(yàn)分析、趨勢圖、故障樹分析、故障的集合優(yōu)選分析等。企業(yè)的生產(chǎn)部門和生產(chǎn)現(xiàn)場不設(shè)專門的維修人員。 ? 矩陣式：各維修組織采用合同或契約方式與各生產(chǎn)單位組成服務(wù)關(guān)系，該方式無主管部門，維修隊(duì)伍可以是本企業(yè)內(nèi)部專業(yè)隊(duì)伍，也可以是社會維修力量。 ? 傳統(tǒng)企業(yè)設(shè)備維修管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題是不斷在明確分工職責(zé)，不斷在推諉責(zé)任，不斷在會儀上扯皮，而且似乎責(zé)任永遠(yuǎn)分不清楚。 ? 維修技術(shù)管理規(guī)范化。 ? 組合化維修流程規(guī)范化。
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1