【正文】 物資交付時應(yīng)附有注意事項說明書。 焊條的烘干應(yīng)嚴(yán)格按下列方法進(jìn)行： ① 酸 性 結(jié) 構(gòu) 鋼 焊 條 （ 如 E4303[J422] 、 E4301[J423] 、E4313[J421]、 E4320[J424]）受潮時，可在 75℃ — 150℃烘干 1— 2小時，一般情況下允許不烘干。 三、焊接規(guī)范 根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)選用焊條，如無具體要求時，低碳鋼的焊接可選用 E4303[J422]型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強(qiáng)度相當(dāng)級的堿性低氫型焊條。 ④ 焊接中碳鋼或低合金鋼時，焊條直徑應(yīng)適當(dāng)?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。 焊縫長度超過 1000 毫米時，應(yīng)根據(jù)焊接點(diǎn)采 用不同的分段方法進(jìn)行焊接，每段長度一般為一根焊條所焊焊縫的長度，如下圖所示選“焊縫中心”，由此向兩端逆向分段施焊， 在任何情況下，不允許同時由兩端焊向中間。 電弧中斷須重新引弧時，應(yīng)在弧坑前 15— 20mm 處引弧然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。 a） 產(chǎn)生的主要原因： ① 焊接時選用過大的焊接電流。 ⑤ 焊接選用的焊條直徑不當(dāng)。 ④ 操作時電 弧不要拉的太長。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過小。⑤焊條直徑選用不當(dāng)。②焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧 到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。⑥焊條有偏心時應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。②焊接電流過小。②嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過高。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過小。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。②焊接運(yùn)條速度過快。③焊條收尾時稍多停留一會，或用斷續(xù)滅弧來填滿。②焊接時的焊接層次控制不好。③焊接時注意運(yùn)條速度。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成。⑤焊接區(qū)域有油污、油漆、 鐵銹、鍍鋅層等造成。③采取對母材預(yù)熱等方式延遲冷卻速度。②其它應(yīng)用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機(jī)打磨處理，去除氣孔后再進(jìn)行修補(bǔ)。③ 焊接根部處理不當(dāng)。 b) 糾正和預(yù)防措施：①焊接時加大一點(diǎn)電流。⑤注意控制好裝配間隙，并選用合適的焊條。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①多層焊時，前道焊渣被后道焊接所包留。⑤運(yùn)條角度不對 。②焊接時應(yīng)分清焊渣和鐵水。⑥適當(dāng)放慢焊接速度。裂紋根據(jù)發(fā)生的時間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。②焊縫中偶然摻入超過一定量的銅所造成。③改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后再收弧。 d) 糾正和預(yù)防措施：①使用低氫型焊條。 e) 返工處理：裂紋有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全部予以鏟除，并在兩端各延長 50mm 也同樣鏟除。②選用焊條直徑過大。③注意裝配間隙。②不按操作規(guī)程及時清除焊接過程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于 母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。⑥由于打磨引起構(gòu)件或焊縫不允許的減薄。 c) 返工處理：①電弧擦傷應(yīng)打磨干凈，弧深處應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。⑤損壞處應(yīng)打磨，打磨后超過允許偏差的應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。 二、進(jìn)場材料的復(fù)檢與保護(hù) 進(jìn)入現(xiàn)場材料不論是一般鋼結(jié)構(gòu)還是輕型鋼結(jié)構(gòu)，或是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、塔 桅結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)，在進(jìn)入現(xiàn)場時，均應(yīng)對重要的幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗，以明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷而影響質(zhì)量、進(jìn)度。 構(gòu)件堆放應(yīng)平整，特別是薄板，應(yīng)確保構(gòu)件不發(fā)生彎曲、扭曲、以及其它損傷性情況出 現(xiàn)。 水平度 l/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 預(yù)留孔中心位移 四、工期進(jìn)度計劃 （見附表） 第八章 主站房廣廳屋面鋼桁架施工方法及質(zhì)量保證措施 一、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備 鋼架桿件及零部件運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要根據(jù)圖紙逐一進(jìn)行檢查驗收，包括外觀質(zhì)量、切口的質(zhì)量、數(shù)量、管徑、壁厚等，驗收合格后按編號分別碼放整齊。 翻身用的星型架在現(xiàn)場制作（如下圖）。 （ 2） 在支架定出的標(biāo)高處焊接地模橫擔(dān)。 （ 5）鋼架上平聯(lián)拼裝完成后，在鋼架上弦上架設(shè)拼裝專用三角架并臨時固定，然后架設(shè)鋼架下弦管。利用兩個組合式龍門架進(jìn)行主鋼架翻身并利用臨時固定架進(jìn)行固定，然后在進(jìn)行焊接。 主鋼架安裝的順序為：先安裝 GJ3 和 GJ4，利用砼筒壁上的予埋件 MJ MJ3 對主鋼架進(jìn)行連接固定，并臨時安裝一根次鋼架的弦桿，保證鋼架的穩(wěn)定。 翻身用龍門架的移位利用塔吊進(jìn)行，如不能到位，可拆開后重裝。 （ 3）焊條焊絲符合設(shè)計要求，焊條應(yīng)干燥，低氫型焊條應(yīng)利用烘箱烘干， 380℃保溫 ，降溫到 110℃后 ，放保溫筒中存放。 焊接工藝參數(shù)： （ 1）焊接工藝參數(shù) 表一 焊接工藝參數(shù) 焊條直徑（ mm） 焊接姿勢 焊接參數(shù) 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） φ 仰焊 立焊 俯焊 80100 2426 100130 2426 120150 2426 φ 110130 2426 120160 2426 150180 2426 （ 2）管一管對接及相貫線焊接要求 ① 裝焊襯管：襯管與母材管應(yīng)貼緊且與母材點(diǎn)焊牢固。 ⑤ A、 B 焊工第一道焊接完畢，進(jìn)行打磨修整后，繼續(xù)第二道焊接。逆時針滾動平焊；半位置焊旋轉(zhuǎn) 180 186。嚴(yán)禁同時焊接同一鋼管兩端的焊縫。 質(zhì)量保證體系 根據(jù) GB/TISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。 （ 3）在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。 b 從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗等管理人員將做到持證上崗。 工藝質(zhì)量控制措施 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 4）應(yīng)對桿件的彎曲度進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)有彎曲的應(yīng)矯正， 符合要求后方可繼續(xù)使用。 （ 7）板材的拼裝在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級檢驗；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 （ 10）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。要做到隨擰隨緊。 （ 4）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢， 保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。母材均為國產(chǎn) Q235 鋼。 （ 4） 焊前準(zhǔn)備 a 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《 JGJ8191 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。 d 厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在 100150 度；焊后應(yīng)進(jìn) 行保溫。 h 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施， 否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 （ 7）焊接檢查 a 焊縫的外觀檢查： Q235B 鋼應(yīng)在焊接完成 24 小時后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫的要求。 附表 鋼結(jié)構(gòu)工程制作項目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 項別 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量 保證項目 1 鋼材的品種、規(guī)格型號及質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查 按規(guī)格和批號檢查 2 鋼材切割面或剪切面 應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱 觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查 3 高強(qiáng)度螺栓摩擦面 應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合設(shè)計要求 檢查試驗報告 4 連接摩擦面的表面 應(yīng)平整，不得有飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等 觀察檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 3件 5 吊車梁和吊車桁架 不得下?lián)? 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 基 本 1 鋼構(gòu)件外觀 合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷，劃痕深度不應(yīng)大于 ，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈 優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈 觀察檢查 項 目 2 零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量 合格：頂緊接 觸面不應(yīng)少于 75%緊貼，邊緣最大隙不應(yīng)大于 優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于 80%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 用鋼尺和 及 厚的塞尺檢查 按接觸面的數(shù)量抽查10% ，但不應(yīng)少于 10個 3 螺栓孔外觀質(zhì)量 合格：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的 3%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于 2mm 優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的 2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于 1mm 用角尺、卡尺和觀察檢查 按鉆孔組數(shù)抽查 10%，但不少于 10組 4 構(gòu)件尺寸偏差 ①受力支托表面至 第一個安裝孔距離 + 合格：偏差值應(yīng)符合左列規(guī)定 優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中有 50%及以上的處 (件 ),其偏差絕對值應(yīng)小于規(guī)定偏差的 50% 觀察檢查和實測檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 ②多節(jié)柱端銑平面至第一個安裝孔距離 + ③實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 + ④各類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 + ⑤柱梁連接處的腹板中心線偏移 + 續(xù)表 . 項別 項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量 允許偏差項目 1 焊接 H 型 鋼、各類構(gòu)件制作 應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定 分別見表514表 520 按鋼構(gòu)數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 2 螺栓孔孔徑 C 級螺栓（ Ⅱ 類孔） 允許偏差 + 用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查 按鋼構(gòu)數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 A， B 級（ Ⅰ 類孔） H12 精度 3 螺栓孔孔距： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 相鄰兩組的端孔間距離 允 許 偏 差（ mm） 用鋼尺檢查 ≤ 500 501~1200 1201~3000 3000 177。 177。 5176。 桿件的加工： （ 1）所有用于該工程的鋼管、鋼板、焊條等必須按批次抽驗，在權(quán)威性檢驗部門做拉力、材質(zhì)等相關(guān)試驗合格后才能進(jìn)入到加工流程。 （ 3）桿件組對應(yīng)在桿件校對桿件尺寸后的專 用工裝上進(jìn)行，焊接則在焊架或轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行。并按批次抽查探傷。 （ 2）封板厚度與錐頭底板厚度極限偏差為 +、 . 表 91 螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差 項目 極限偏差 優(yōu)質(zhì)品 合格品 毛坯球直徑 D≤ 120 + + D120 + + 球的圓度 D≤ 120 D120 同一軸線上兩銑平面平行度 D≤ 120 D120 銑平面距 球中心距離α 177。 30′ 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 %γ %γ 注：表中幾何參數(shù)見圖 單位： mm （ 3）封板與錐頭的中心孔同軸度極限偏差為 ，錐頭壁厚極限偏差為 + 0。無證不得上崗，焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量按 GB50205 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。桿件端頭用專用塑料卡封畢，以 防有異物進(jìn)入。 二、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：： 我公司成立本工程項目部，負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場施工的全面工作。見施工平面布置圖。 （ 5）安排好施工人員的住宿生活設(shè)施。在此基礎(chǔ)上利用塔吊進(jìn)行 V 型柱的安裝，并進(jìn)行標(biāo)高、垂直度的校正，將 V 形柱固定在預(yù)埋板上。 腳手架搭設(shè)示意圖（二） 因本工程的特殊性，對兩端的懸挑部分和東西之間的懸空部分結(jié)合我公司在此類似工程的經(jīng)驗選用高空懸挑安裝法。 為控制懸挑安裝的自然撓度，尤其是避免中間 13~19 軸線最終合攏的偏差。 鋼網(wǎng)架的安裝可為小單元組裝然后拼裝的方法進(jìn)行，也可先鋪下弦后腹桿再上弦的推進(jìn)方法安裝。 安裝中，不得強(qiáng)迫就位和校正，壓桿部位不得出現(xiàn)桿件彎曲現(xiàn)象。 網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查節(jié)點(diǎn)球和桿件的編號是否與施工圖相符，避免出現(xiàn)錯號，混裝現(xiàn)象。初擰程度應(yīng)達(dá)到套筒與節(jié)點(diǎn)球承壓平面相貼。網(wǎng)架安裝完畢后進(jìn)行底漆找補(bǔ)，然后進(jìn)行面漆涂刷，待硬化后再進(jìn)行防火涂料的涂裝