【正文】 物資交付時應附有注意事項說明書。 焊條的烘干應嚴格按下列方法進行： ① 酸 性 結 構 鋼 焊 條 （ 如 E4303[J422] 、 E4301[J423] 、E4313[J421]、 E4320[J424]）受潮時，可在 75℃ — 150℃烘干 1— 2小時，一般情況下允許不烘干。 三、焊接規(guī)范 根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文件或標準選用焊條，如無具體要求時，低碳鋼的焊接可選用 E4303[J422]型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強度相當級的堿性低氫型焊條。 ④ 焊接中碳鋼或低合金鋼時，焊條直徑應適當?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。 焊縫長度超過 1000 毫米時，應根據(jù)焊接點采 用不同的分段方法進行焊接，每段長度一般為一根焊條所焊焊縫的長度，如下圖所示選“焊縫中心”，由此向兩端逆向分段施焊， 在任何情況下，不允許同時由兩端焊向中間。 電弧中斷須重新引弧時，應在弧坑前 15— 20mm 處引弧然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。 a） 產(chǎn)生的主要原因： ① 焊接時選用過大的焊接電流。 ⑤ 焊接選用的焊條直徑不當。 ④ 操作時電 弧不要拉的太長。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過小。⑤焊條直徑選用不當。②焊條角度及運條速度適當，要照顧 到母材兩側溫度及熔化情況。⑥焊條有偏心時應調整角度使電弧處于正確方向。②焊接電流過小。②嚴格控制熔池溫度，防止過高。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過小。 c) 返工處理：用手提砂輪機打磨。②焊接運條速度過快。③焊條收尾時稍多停留一會，或用斷續(xù)滅弧來填滿。②焊接時的焊接層次控制不好。③焊接時注意運條速度。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成。⑤焊接區(qū)域有油污、油漆、 鐵銹、鍍鋅層等造成。③采取對母材預熱等方式延遲冷卻速度。②其它應用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機打磨處理，去除氣孔后再進行修補。③ 焊接根部處理不當。 b) 糾正和預防措施：①焊接時加大一點電流。⑤注意控制好裝配間隙，并選用合適的焊條。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①多層焊時，前道焊渣被后道焊接所包留。⑤運條角度不對 。②焊接時應分清焊渣和鐵水。⑥適當放慢焊接速度。裂紋根據(jù)發(fā)生的時間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。②焊縫中偶然摻入超過一定量的銅所造成。③改善收弧操作技術，將弧坑填平后再收弧。 d) 糾正和預防措施：①使用低氫型焊條。 e) 返工處理：裂紋有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全部予以鏟除，并在兩端各延長 50mm 也同樣鏟除。②選用焊條直徑過大。③注意裝配間隙。②不按操作規(guī)程及時清除焊接過程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于 母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。⑥由于打磨引起構件或焊縫不允許的減薄。 c) 返工處理：①電弧擦傷應打磨干凈，弧深處應補焊后磨平。⑤損壞處應打磨，打磨后超過允許偏差的應補焊后打磨。 二、進場材料的復檢與保護 進入現(xiàn)場材料不論是一般鋼結構還是輕型鋼結構，或是網(wǎng)架結構、塔 桅結構的鋼結構，在進入現(xiàn)場時，均應對重要的幾何尺寸和主要構件進行復驗，以明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構件的缺陷而影響質量、進度。 構件堆放應平整，特別是薄板，應確保構件不發(fā)生彎曲、扭曲、以及其它損傷性情況出 現(xiàn)。 水平度 l/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 預留孔中心位移 四、工期進度計劃 （見附表） 第八章 主站房廣廳屋面鋼桁架施工方法及質量保證措施 一、現(xiàn)場施工準備 鋼架桿件及零部件運至施工現(xiàn)場后，要根據(jù)圖紙逐一進行檢查驗收，包括外觀質量、切口的質量、數(shù)量、管徑、壁厚等，驗收合格后按編號分別碼放整齊。 翻身用的星型架在現(xiàn)場制作（如下圖）。 （ 2） 在支架定出的標高處焊接地模橫擔。 （ 5）鋼架上平聯(lián)拼裝完成后，在鋼架上弦上架設拼裝專用三角架并臨時固定，然后架設鋼架下弦管。利用兩個組合式龍門架進行主鋼架翻身并利用臨時固定架進行固定，然后在進行焊接。 主鋼架安裝的順序為：先安裝 GJ3 和 GJ4，利用砼筒壁上的予埋件 MJ MJ3 對主鋼架進行連接固定，并臨時安裝一根次鋼架的弦桿，保證鋼架的穩(wěn)定。 翻身用龍門架的移位利用塔吊進行，如不能到位，可拆開后重裝。 （ 3）焊條焊絲符合設計要求，焊條應干燥，低氫型焊條應利用烘箱烘干， 380℃保溫 ，降溫到 110℃后 ，放保溫筒中存放。 焊接工藝參數(shù)： （ 1）焊接工藝參數(shù) 表一 焊接工藝參數(shù) 焊條直徑（ mm） 焊接姿勢 焊接參數(shù) 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） φ 仰焊 立焊 俯焊 80100 2426 100130 2426 120150 2426 φ 110130 2426 120160 2426 150180 2426 （ 2）管一管對接及相貫線焊接要求 ① 裝焊襯管：襯管與母材管應貼緊且與母材點焊牢固。 ⑤ A、 B 焊工第一道焊接完畢，進行打磨修整后，繼續(xù)第二道焊接。逆時針滾動平焊；半位置焊旋轉 180 186。嚴禁同時焊接同一鋼管兩端的焊縫。 質量保證體系 根據(jù) GB/TISO9000 系列標準要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質量體系。 （ 3）在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業(yè)崗位上，進行質量分析，不斷改進施工質量。 b 從事施工、技術、質量、試驗等管理人員將做到持證上崗。 工藝質量控制措施 （ 1）鋼結構的制作應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020）中的相關規(guī)定進行。 （ 4）應對桿件的彎曲度進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有彎曲的應矯正， 符合要求后方可繼續(xù)使用。 （ 7）板材的拼裝在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 （ 10）涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。要做到隨擰隨緊。 （ 4）安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢， 保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內。母材均為國產(chǎn) Q235 鋼。 （ 4） 焊前準備 a 焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照《 JGJ8191 建筑鋼結構焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。 d 厚度大于 36mm 的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，預熱溫度宜控制在 100150 度；焊后應進 行保溫。 h 下雨天露天作業(yè)必須設置防雨設施， 否則禁止進行焊接作業(yè)。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。 （ 7）焊接檢查 a 焊縫的外觀檢查： Q235B 鋼應在焊接完成 24 小時后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫的要求。 附表 鋼結構工程制作項目質量控制標準 項別 項目 質量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 保證項目 1 鋼材的品種、規(guī)格型號及質量 應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定 檢查鋼材質量證明書或復驗報告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查 按規(guī)格和批號檢查 2 鋼材切割面或剪切面 應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱 觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查 3 高強度螺栓摩擦面 應作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應符合設計要求 檢查試驗報告 4 連接摩擦面的表面 應平整，不得有飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等 觀察檢查 按構件數(shù)抽查 10%，但不應少于 3件 5 吊車梁和吊車桁架 不得下?lián)? 用水準儀和鋼尺檢查 基 本 1 鋼構件外觀 合格：表面不應有明顯的凹面的損傷，劃痕深度不應大于 ，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈 優(yōu)良：表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈 觀察檢查 項 目 2 零件、部件頂緊組裝面質量 合格：頂緊接 觸面不應少于 75%緊貼，邊緣最大隙不應大于 優(yōu)良：頂緊接觸面不應少于 80%緊貼，邊緣最大間隙不應大于 用鋼尺和 及 厚的塞尺檢查 按接觸面的數(shù)量抽查10% ，但不應少于 10個 3 螺栓孔外觀質量 合格：孔壁應光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的 3%，孔的圓度偏差不應大于 2mm 優(yōu)良：孔壁應光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應大于板厚的 2%，孔的圓度偏差不應大于 1mm 用角尺、卡尺和觀察檢查 按鉆孔組數(shù)抽查 10%，但不少于 10組 4 構件尺寸偏差 ①受力支托表面至 第一個安裝孔距離 + 合格：偏差值應符合左列規(guī)定 優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中有 50%及以上的處 (件 ),其偏差絕對值應小于規(guī)定偏差的 50% 觀察檢查和實測檢查 按構件數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 ②多節(jié)柱端銑平面至第一個安裝孔距離 + ③實腹梁兩端最外側安裝孔距離 + ④各類構件連接處的截面幾何尺寸 + ⑤柱梁連接處的腹板中心線偏移 + 續(xù)表 . 項別 項目 質量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 允許偏差項目 1 焊接 H 型 鋼、各類構件制作 應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定 分別見表514表 520 按鋼構數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 2 螺栓孔孔徑 C 級螺栓（ Ⅱ 類孔） 允許偏差 + 用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查 按鋼構數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 A， B 級（ Ⅰ 類孔） H12 精度 3 螺栓孔孔距： 同一組內任意兩孔間距離 相鄰兩組的端孔間距離 允 許 偏 差（ mm） 用鋼尺檢查 ≤ 500 501~1200 1201~3000 3000 177。 177。 5176。 桿件的加工： （ 1）所有用于該工程的鋼管、鋼板、焊條等必須按批次抽驗，在權威性檢驗部門做拉力、材質等相關試驗合格后才能進入到加工流程。 （ 3）桿件組對應在桿件校對桿件尺寸后的專 用工裝上進行，焊接則在焊架或轉胎上進行。并按批次抽查探傷。 （ 2）封板厚度與錐頭底板厚度極限偏差為 +、 . 表 91 螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差 項目 極限偏差 優(yōu)質品 合格品 毛坯球直徑 D≤ 120 + + D120 + + 球的圓度 D≤ 120 D120 同一軸線上兩銑平面平行度 D≤ 120 D120 銑平面距 球中心距離α 177。 30′ 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 %γ %γ 注：表中幾何參數(shù)見圖 單位： mm （ 3）封板與錐頭的中心孔同軸度極限偏差為 ，錐頭壁厚極限偏差為 + 0。無證不得上崗，焊縫的外觀質量和內在質量按 GB50205 的有關規(guī)定進行檢驗。桿件端頭用專用塑料卡封畢，以 防有異物進入。 二、現(xiàn)場施工準備：： 我公司成立本工程項目部，負責本工程的現(xiàn)場施工的全面工作。見施工平面布置圖。 （ 5）安排好施工人員的住宿生活設施。在此基礎上利用塔吊進行 V 型柱的安裝，并進行標高、垂直度的校正，將 V 形柱固定在預埋板上。 腳手架搭設示意圖（二） 因本工程的特殊性，對兩端的懸挑部分和東西之間的懸空部分結合我公司在此類似工程的經(jīng)驗選用高空懸挑安裝法。 為控制懸挑安裝的自然撓度，尤其是避免中間 13~19 軸線最終合攏的偏差。 鋼網(wǎng)架的安裝可為小單元組裝然后拼裝的方法進行，也可先鋪下弦后腹桿再上弦的推進方法安裝。 安裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得出現(xiàn)桿件彎曲現(xiàn)象。 網(wǎng)架安裝過程中，應嚴格檢查節(jié)點球和桿件的編號是否與施工圖相符，避免出現(xiàn)錯號，混裝現(xiàn)象。初擰程度應達到套筒與節(jié)點球承壓平面相貼。網(wǎng)架安裝完畢后進行底漆找補，然后進行面漆涂刷，待硬化后再進行防火涂料的涂裝