【正文】 予授權(quán)，不合格可以判決不能送貨。但是，無論評審是項目多少，各項目權(quán)數(shù)的總和是（ 100%）。 c. 技術(shù)能力： ?技術(shù)是自行開發(fā)或依賴外部； ?現(xiàn)有產(chǎn)品或試制樣品的技術(shù)評估； ?技術(shù)人員數(shù)量及教育程度。下述仍是甄選合格供貨商的正確途徑。 ?供應(yīng)商 考核 主要著重于對他們的技術(shù) ﹑ 質(zhì)量 ﹑ 交貨 ﹑ 服務(wù) ﹑ 成本結(jié)構(gòu)和管理水平等方面的能力進(jìn)行綜合評定。 供應(yīng)商的分類 136 136 ?供應(yīng)商管理的內(nèi)容包括 供應(yīng)商開發(fā) 。 ?第三類 「 臨時性供應(yīng)商 」： 通常是指一次性供應(yīng)商 ,如設(shè)備供應(yīng)商 ,可稱為臨時型供應(yīng)商。 ?第二類是小額服務(wù)性供應(yīng)商 , 可稱為服務(wù)型供應(yīng)商 ,通常只是保存名單。 ? 事先搜集有利資料 ,公開事實 ,要對方讓步 。 ? 勿情緒化 ,勿傷到對方 。 1 玩弄權(quán)術(shù) ? 以誠實、客觀的處事態(tài)度和風(fēng)格來行事。 倉促草率 ? 工作必須是基于良好的計劃管理，倉促草率會被供應(yīng)商認(rèn)為對其不重視，而無法贏得對方的尊重。 ? 為商信譽(yù)為本，無信無以為商。 脾氣暴躁 自鳴得意 ? 驕兵必敗。 ? 不同的 意見 經(jīng)過聆聽和了解，通常能得知動機(jī)！關(guān)鍵是 『 聽 』 與 『 確認(rèn) 』 的問題了！ 116 如何化解談判破裂 如：常見之沖突管理 1. 減輕緊張情勢，縮小沖突范圍 2. 緩和即將發(fā)生之沖突 3. 談判暫停 4. 沖突范圍之縮小 ① 明白說明讓步之事實 ② 了解與明白，讓步是經(jīng)過慎重考慮，希望雙方相應(yīng)讓步 ③ 說明讓步雙方可以互蒙其利 117 5. 增進(jìn)溝通的正確性 6. 控制議題 7. 建立雙方共通點(diǎn) 8. 設(shè)計一些對方偏 愛之選擇方案，借已強(qiáng)調(diào)提案的吸引力， 并提供不同的選擇方式 118 談判位置的安排 ? 對座 ? 靠座 ?背光 座 ?重要提案，采站立姿態(tài)。 ? 108 采 購 談 判 1. 在談判桌上要獲得最佳結(jié)果，最有效的策略并非強(qiáng)硬的態(tài)度，而是要求對方提出更好的條件。 ? 供應(yīng)廠商原物料價格 變動 時 。比較后 ,再找其中要適當(dāng)?shù)淖h價 ,議價即價格協(xié)商之意 。 方法 ( Method ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 尋找浪費(fèi)的 4M方法 97 98 企業(yè)需要優(yōu)秀管理者 管理干部必須具備三種技能： (1) 技術(shù)的 能力 ,即良好的專業(yè)知識。 浪費(fèi)的種類： 生產(chǎn)過 剩 等 待 不必要的加工 搬運(yùn) 庫存 過 高 不合理的動作 不良品 什么是浪費(fèi)？ 95 A。故采購人員必須知己知彼，才不會被銷售人員所左右。 ( 訂購點(diǎn) ) 86 95 什么是訂購點(diǎn) ,并舉例說明如何計算訂購點(diǎn) ? ? 訂購點(diǎn)的指在最低存量下 ,應(yīng)立即加以訂購補(bǔ)充 物料 ,否則影響生產(chǎn)進(jìn)行 .通?？梢岳斫鉃?:在訂 購點(diǎn)時訂購等物料消耗到了安全存量水平的時候 , 訂購的物料剛剛?cè)雮}。 ( 安全存量 = 什么是最高存量 ,如何計算最高存量 ? ? 最高存量是指某固定時期內(nèi) ,某項物料允許庫存的最高數(shù)量。 79 如何對 ABC三類物料進(jìn)行存量控制？ ? ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法： 1. A類物料：種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量 的資金積壓，因此對于 A類物料要非常 嚴(yán)格地加以控制。 4. 根據(jù)累計百分比給制 ABC分析表。 63 降 低 設(shè) 計 成 本 之 手 法 （以替代物或替代材料設(shè)計） （配合市場需求作經(jīng)濟(jì)化、簡單化的功能設(shè)計） ：滿足顧客需要產(chǎn)品之機(jī)能 ：以不影響功能為前提，材質(zhì)規(guī)格之變更 64 采購購買技巧方面 （如集中大量采購，變更付款條件等等） （訂定材料之結(jié)構(gòu)分析，并以市場原物料行情而進(jìn)行評估而增減之。 ? 不良品處理成本 ：品質(zhì) 無法 保證，而內(nèi)部檢驗成本增加，內(nèi)部失敗成本（報廢或折讓）以及客訴增加，會造成實質(zhì)的損失。 57 傳 統(tǒng) 的 購 觀 念 1. 大量采購以取得折扣而降低采購價格 2. 向無品質(zhì)認(rèn)證的廠商采購以降低采購價格 3. 向低工資的國家采購 4. 多方建立供應(yīng)商來源，以競價、比價方式來降低采購價格 然而如此 會 降低采購購買價格，但相對的，并不一定會降低總成本的，因為有一些采購作業(yè)成本并未計算在內(nèi)。 三． 踏實 ： 三公原則 ：公平、公開、 公正 。 。 行為主要包括：限制有競爭力的供應(yīng)商參加投標(biāo)、確定標(biāo)底的人員或能夠接觸標(biāo)底的人員與供應(yīng)商勾結(jié)、評標(biāo)人員在評標(biāo)中不能正確參與決策、監(jiān)督機(jī)制或監(jiān)督人員不到位或不能正常發(fā)揮作用。 7. 簡化合同條款中的舞弊行為 。 (5) 涂改以前年份的購貨發(fā)票在本期支取貨款和入賬。 (1)偽造原始憑證，用自制憑證代替購貨發(fā)票支取貨款； 容易出現(xiàn)越權(quán)審批、重要和技術(shù)性較強(qiáng)的物資采購部不實行集體決策和審批，甚至未經(jīng)授權(quán)的部門和人員也辦理采購與 付款業(yè)務(wù)。首先應(yīng)有 四不原則 之觀念： 「 不貪圖利益、不被人利用、不做不正當(dāng)、不 干 違法事 」 ；而采購人員對自己的行為也要有所規(guī)范，才有辦法推動成本及供應(yīng)商之績效管理。 39 采 購 之 定 義 ? 意指凡取得所需之物料，工具、機(jī)械等物質(zhì)，以利生產(chǎn)工廠營運(yùn)所應(yīng)負(fù)擔(dān)之職責(zé)與行為。經(jīng)驗值表明：一個企業(yè)將20%的質(zhì)量管理精力花在供應(yīng)商質(zhì)量管理上，企業(yè)自身質(zhì)量最少可提升 50%以上。 ? 35 采 購 工 作 理 念 與 要 求 ?精 心 準(zhǔn) 備 ?討 價 還 價 ?角 色 扮 演 36 采 購 的 價 值 與 地 位 ? 通常采購成本占企業(yè)總成本的比例為 30%90%，平均值約 60%左右，材料價格每低 5%，通常生產(chǎn)利潤可提交 20%。讓不用、無用的物料進(jìn)不了倉庫 /制造單位。 2. 要降低 10%成本，就能創(chuàng)造 100%利潤。 ? 單價低不等于成本低；單價高也不等于成本高。 4 生 產(chǎn) 管 理 基礎(chǔ)的改善 運(yùn)用 5S，現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物管轄理，清除浪費(fèi) 用 “ 生產(chǎn)管理與計劃 ” 改善和改變工廠，完成 目標(biāo) . 工序 改善 .技術(shù)部 讓每個人都成為多能高手，提高個人的改善意識和技巧 成本降低的整體實現(xiàn) . (全體） 通過 流程改善做最佳組合 車間 協(xié)調(diào) .生產(chǎn)部 以滿足顧客為目標(biāo)，以 “ 下一道工序是客戶 ” 的認(rèn)知，推動車間之間的協(xié)調(diào) 最低庫存 , 物控 確保庫存最低量，沒有無用或多余東西 工程部 (設(shè)備 部 ） 保護(hù)我們的設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備的良好運(yùn)行 質(zhì)量技術(shù)部 改善質(zhì)量，提供質(zhì)量保證 采購部 依據(jù)生產(chǎn) 排程 需要 ./購料與進(jìn)料 5 P Q D S C 生產(chǎn) 「是使客戶對期望的產(chǎn)品、以最好的品質(zhì)、最快的速度、最大的安心感、最低廉的價格」去購買。 ，任何關(guān)鍵的管制點(diǎn)，都有清楚的手冊、圖解、文字說明，每一個步驟均符合要求，才能進(jìn)行下一個步驟。 前 言 10 ? 價格得到一定的成本，要想在價格上有突破，采購人員必須具備采購工程師的專業(yè)、技術(shù)分析能力與采購技巧，而不是亂殺價。 周轉(zhuǎn)率計算 。就是說，讓可用、有用、要用的物料進(jìn)倉庫 /制造單位。 斷料： 就可能待料，等料就會導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)作受阻生產(chǎn) 計劃 就會落空，生產(chǎn)亂象就不可避免； ? 呆料囤料： 導(dǎo)致資金占用、場地占用，成本上升，管理難度加大，浪費(fèi)、低效，實在得不償失。同時可以降低質(zhì)量成本，減少企業(yè)來貨及生產(chǎn)中之檢測。 ?并要有舍我其為的精神。 ? 所謂 “ 3C” 是指 ： (Change) (Competition) (Consolidation) 41 企業(yè)必須具有 “ 3C” 的能力 ? 企業(yè)要打一場不一樣的仗 ? 面對全球化的環(huán)境 ? 企業(yè)也必須具有 “ 3C” 的能力 ? 這是指 ： (Customer focus) (Cost down) (Cooperation 42 采購人員的行為規(guī)范 ? 采購工作要做好，采購人員必須要有正確的服務(wù)理念。 2. 沒有建立嚴(yán)格授權(quán)批準(zhǔn)制度 。具體表現(xiàn)為： (4) 會計員指邊記帳憑證，不服原始憑證，虛支貨款； 45 6. 采購員利用職務(wù)方便 ： 將發(fā)票單價及金額土改為大數(shù)，以低報高虛報貨款，將多付差額侵吞為己有。 8. 采購員假借公開投標(biāo)方式進(jìn)行舞弊 。由此，一些采購人員或經(jīng)辦人員 “ 乘虛而入 ” ，將贈品竊為己有；與供應(yīng)商勾結(jié)將附件作為另一項交易事項。 二． 品德 ： 四不原則 ：不貪圖利益、不被人利用、不正當(dāng)不做、不作違法之事。隨時接受不同之挑戰(zhàn)，不斷的學(xué)習(xí)，充實 專業(yè)知識 50 公司企業(yè)四管系統(tǒng) 一、 經(jīng)管 管理 （策略） ： 核心競爭力、營銷、財務(wù)、人力資源 等 管理 . 二、 工程管理 (設(shè)計 )： 設(shè)計開發(fā)、工程開發(fā)、IE、 ISO14000、 TS16949… 三、生產(chǎn)管理 ：計劃、物控、倉管、外協(xié)、采購、 ERP 四、現(xiàn)場管理 ：現(xiàn)場管理： 5S、目視管理、廣告牌管理、班組長管理 51 生 產(chǎn) 計 劃 中 之 六 管 一、 管時間 ： 生產(chǎn)周期 +采購周期 =交貨周期 二、 管流程 ：工藝流程之分析與改善 三、 管材料 ：與采購、倉庫結(jié)合而展開 MRP（物料需求計劃） 四、 管設(shè)備 ：與生產(chǎn)有關(guān)之設(shè)備（含工、治具、模具） 五、 管人員 ：與生產(chǎn)流程配合而展開實際人數(shù)之需求一個蘿卜一個坑 六、 管結(jié)果：訂單之結(jié)案：以利作成本分析 52 思 考 ? 為什么客戶會下單？ ? 原因不外是工廠的 品質(zhì)、價格、配合性 . 達(dá)到一定之水準(zhǔn)，甚至超乎客戶的要求標(biāo)準(zhǔn) 53 價格之制定之原則 54 影響采購價格的六大要素 1. 物料成本 2. 物料供求關(guān)系 3. 季節(jié)變動濟(jì)循環(huán) 4. 內(nèi)部條件變動 5 交易條件 6. 供應(yīng)商關(guān)系程度 55 成本的結(jié)構(gòu) 1. 原物料、生產(chǎn)所產(chǎn)生非物料之費(fèi)用，如：水、電費(fèi)，表現(xiàn)商品生產(chǎn)中已耗用的有形價值對象 2. 折舊費(fèi)用：機(jī)器逐步分擔(dān)損耗 3. 工資：生產(chǎn)勞動者的價值 成本 .ppt 56 價格與成本分析 （ Price and cost analysio） 價格＝成本＋利潤 成本分析之制定 案例 214N， 紙 箱之成本分析 ? 采購