【正文】 總余量 毛坯尺寸 兩端面 158 6+6 170 兩側(cè)面 644 6+6 656 哈夫面至頂部 425 6+6 437 主軸 承孔 10 R236 由此，即可繪制出零件的毛坯圖（見圖 ） 圖 主軸承蓋毛坯圖 切削用量的確定 （ 1） 加工哈夫面 共 22 頁 第 11 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 哈夫面由粗銑、半精銑、精銑三次加工完成，采用直徑為 248。 查表得，該鑄鋼件的尺寸公差等級 CT為 7~9級，加工余量等級 MA為 F級。14/M12中2*2*M12螺紋 04 倒對頂部平面和 45186。 14鉆頭 15 中試 對所有加工表面做磁粉探傷 16 中鉗 01 修光頂孔與主軸承蓋內(nèi)孔交接處，并修整 45186。1 1*248。14/ 248。495H7 龍銑 可轉(zhuǎn)位鏜刀、內(nèi)徑千分尺 13 劃線 劃頂部 2*2*248。42 248。18鍵槽銑刀 07 鉆對兩側(cè)面 2* 248。11孔及2*248。42鉆頭 2 將預(yù)鉆孔 4* 248。位置，將哈夫面上 4*248。 25186。,斜面光滑過渡 09 精銑 01 1 上夾具，校直夾具基準(zhǔn)面，用 壓板壓緊夾具 NC鏜 銑斜面專用夾具、百分表 2 夾具壓緊后，將主軸承蓋置于夾具上。斜面及與 45186。489（ ++） mm,粗糙度 07 劃線 01 劃已加工主軸承孔中心線并 劃對兩側(cè)面 644 mm加工線 劃線平臺 精劃線樣板 02 1 劃對頂部平面加工線 2 劃對兩凸肩平面加工線 03 1 劃哈夫面斜面加工線 2 劃對兩側(cè)除應(yīng)力缺口 15186。機床的名稱和工裝的名稱規(guī)格見表 。因為平面加工時系統(tǒng)剛性較好，精加工階段可 以不再加工平面。應(yīng)當(dāng)指出，在該道工序中斜面已被加工出來，若上鉆床則無法加工出四個螺栓孔，只有在該道工序中利用鍵槽銑刀和雙鏜加工出落尖孔，才以便后道工序鉆床加工。 選擇表面加工方法 工件材料為有色金屬，內(nèi)孔直徑較大，要求較高，在主軸承蓋 裝入機座前，孔加工采用粗車— 半精車 — 精車的加工方案；在主軸承蓋裝入機座 后，與機座中的主軸承孔一起加工時，采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜的加工方案；主軸承蓋的端面作為主要定位基準(zhǔn)面，采用粗車 — 半精車 — 精車的加工方案； 止口采用精銑方案；螺栓孔采用一鉆一擴的加工方案；其余孔采用鉆的方案；其余平面采用粗銑 — 精銑加工方案。哈夫面為該零件的裝配基準(zhǔn)，用它來定位可以使很多加工要求實現(xiàn)基準(zhǔn)重合，但哈夫面較小，用它作為主要定位基準(zhǔn)裝夾不穩(wěn)定，故采用面積較大的主軸承蓋一端面作為主要的定位基準(zhǔn)，限制三個自由度；用哈夫面作為找正基準(zhǔn)實現(xiàn)基準(zhǔn)重合；特別地，在銑主軸承蓋斜面時， 工序基準(zhǔn)為內(nèi)孔軸心線，所以采用基準(zhǔn)重合原則，選用內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，限制兩個自由度，用主軸承蓋一端面作為主要的定位基準(zhǔn)，限制三個自由度，以保證斜面與孔、斜面與斜面之間的位置精度 要求 。 該零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性較好。兩止口中心距尺寸，尺寸精度 IT10。為了保證在安裝時 主軸承蓋斜面與機座斜面之間正確貼合 ，保證曲軸正常運轉(zhuǎn)和動力輸出，靠近內(nèi)孔的兩斜面與內(nèi)孔之間有 一角度要求，其角度允差為 ，與靠外兩斜面之間也有一角度要求，其角度允差為 ，四個斜面的粗糙度為 。 主軸承孔 是 用來裝入軸瓦并 支承曲軸 的。和頂面斜面與肩格面之間的圓角過渡 R16，起去除應(yīng)力之用。11用于主軸承蓋裝入機座時，與機座哈夫面上的定位銷進行配合，起定位作用；哈夫面上的止口 248。 ，因而提高了工程可靠性。 鑄鋼 件 還有很多其他優(yōu)良性能： ，設(shè)計人員對 鑄鋼件 的形狀和尺寸有最大的設(shè)計選擇自由，特別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。 該零件 受力不 大 ，韌性要求較好，所以選用 材料為 ZG230450（碳素鑄鋼）， 這種鋼的屈服強度為 230Mpa 和抗拉強度 450Mpa。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 ″；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5um。目前我國已有夾具零件部的 國家標(biāo)準(zhǔn)： GB/T2148~T225991 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。 上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對刀元件，用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進行加工的元件稱為導(dǎo)向元件。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。常用的機動夾具有氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具、真空夾具和離心力夾具等?？煞譃檐嚧?、銑床、鉆床、鏜床、平面磨床、齒輪加工夾具、拉床等夾具。根據(jù)被加工零件的工藝要求可以很快地組裝成專用夾具，夾具使用完畢，可以方便地拆開。適用與產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 ，減少夾具品種，從而減低生產(chǎn)成本。 （ 1） 通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具。如鏜削圖機體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設(shè)備，可 設(shè)計一夾具在車床上加工。 ，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進行加工。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。從而在某種程度上對提高我國企業(yè)的競爭力有一定的促進作用。 面對我國經(jīng) 濟近年來的快速發(fā)展，機械制造工業(yè)的壯大，在國民經(jīng)濟中占重要地位的制造業(yè)領(lǐng)域得以健康快速的發(fā)展。 此次設(shè)計的主軸承蓋斜面加工銑床夾具，結(jié)構(gòu)簡單、維護方便，部分使用了標(biāo)準(zhǔn)部件來降低制造成本，達到了設(shè)計要求。 共 22 頁 第 1 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 主軸承蓋斜面加工銑床夾具設(shè)計 機械設(shè)計制造及其自動化 王政博 指導(dǎo) 教 師 郝一舒 【摘要】 為保證 6S42MC 主軸承蓋斜面加工及保證相應(yīng)的位置精度，設(shè)計一專用的銑斜面夾具?？紤]零件重量較重和需要的夾緊力較大，選用了頂桿推活、支緊螺栓支緊、壓板壓緊的夾緊方案 ，提供穩(wěn)定的夾緊力?，F(xiàn)代機床夾具應(yīng)該朝精密化柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等方面發(fā)展。機械制造中特別是在金屬切削加工過程中，配以適當(dāng)?shù)膴A具等加工輔助工具，有力于提高企業(yè)生產(chǎn)效率降低，降低勞動強度，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。 機床夾具的主要功能 在機床上加工工件的時候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。 夾具裝夾工件的方法及特點 工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。 （也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具對于機床也就占有了正確的位置。 。 按夾具的通用特性分類 目前中國常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。如三爪自定心卡盤、四爪卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸 盤等。特點是針對性強。 （ 4） 組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件（或?qū)?用零部件）組裝成易于連接和拆卸的夾具。 按夾具使用的機床分類 這是專用夾具所用的分類方法。為減輕勞動強度和確保安全生產(chǎn)，手動夾具應(yīng)有擴大機構(gòu)與自鎖性能。 （ 1） 定位支承元 件 定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。 （ 4） 對刀元件或?qū)蛟? 這些元件的作用是保證工件加工 表面與刀具之間的正確位置。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等形狀。 機床夾具的現(xiàn)狀 有關(guān)統(tǒng)計表明，目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。 （ 1） 標(biāo)準(zhǔn)化 機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達177。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在實驗轉(zhuǎn)速為 9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削 速度大幅度提高。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為保證工作可靠，主軸承蓋必須要有足夠的強度和剛度，工作表面要耐磨，而且潤滑良好。但在切削過程中易產(chǎn)生積削瘤，影響加工表面的粗糙度?？梢酝ㄟ^不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性能，并有良好的焊接性和加工性。495H7放置軸瓦、 容納曲軸 ；哈夫面上定位銷孔 248。R1290186。由于主軸承蓋裝入機座時兩側(cè)有間隙，所以外形尺寸精度要求并不高。 在主軸承蓋兩側(cè)底部分別有四塊面積不大的安裝斜面，它是該零件的裝 配基準(zhǔn)。18mm，尺寸精度 IT12。兩側(cè)螺栓孔縱向中心距尺寸84mm，尺寸精度 IT11,與內(nèi)孔中心橫向尺寸 ，尺寸精度 IT10等。 該零件為一中 型的軸承體，加工面較多且互相之間有較高的位置精度，故選擇精基準(zhǔn)時首先考慮采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。批量生產(chǎn)盡可能采用效率較高的半自動機床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。斜面和內(nèi)孔 、斜面與斜面之間的位置精度要求高，四塊斜面宜集中 在一道工序一次裝夾下加工出來，斜面上的止口和定位銷孔也宜在該工序中被加工。根據(jù)“先面后孔”的原則，在每個加工階段均先加工平面，再加工孔。 設(shè)計工序內(nèi)容 選擇機床和工裝 根據(jù)大批量生產(chǎn)類型的工藝特征，選擇通用機床、數(shù)控機床和專用夾具來加工，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的刀具和量具。492mm 04 中試 對主軸承孔進行超聲波探傷 05 熱處理 退火除應(yīng)力 06 半精車 精車 工件平放，校圓主軸承孔 立車 百分表 可轉(zhuǎn)位車刀 外徑千分尺