【正文】 小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里， 約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3~4年就要更新 50~80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 10~20%左右。 （ 1） 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)177。 （ 3） 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)速為 9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削 速度大幅度提高。 （ 4） 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式以適應(yīng)可變因素的能力。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。 2 主軸承蓋零件工藝規(guī)程的制訂 零件的功用、材料和性能 主軸承蓋是內(nèi)燃機(jī)中的一個(gè)零部件，通過(guò)主軸承蓋螺栓安裝在機(jī)座上，其作用就是支承曲軸，保證曲軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和動(dòng)力輸出的。為保證工作可靠，主軸承蓋必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度，工作表面要耐磨，而且潤(rùn)滑良好。在大批量生產(chǎn)類型下，考慮到零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進(jìn)毛坯制造方法 －金屬模機(jī)器造型。但在切削過(guò)程中易產(chǎn)生積削瘤，影響加工表面的粗糙度。其成形和形狀改變十分容易，從 共 22 頁(yè) 第 6 頁(yè) ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報(bào)價(jià)響應(yīng)和縮短交貨期。可以通過(guò)不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性能，并有良好的焊接性和加工性。再加上減輕重量的設(shè)計(jì)和交貨期短等優(yōu)點(diǎn)，在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。495H7放置軸瓦、 容納曲軸 ；哈夫面上定位銷孔 248。18裝入軸瓦軸肩，固定軸瓦位置之用；頂部孔 248。R1290186。 該零件屬于民用柴油機(jī)零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，孔少壁厚，剛性較好。由于主軸承蓋裝入機(jī)座時(shí)兩側(cè)有間隙，所以外形尺寸精度要求并不高。從零件圖上看，該內(nèi)孔尺寸為 ,尺寸精度 IT9，粗糙度 ，可見(jiàn)精度要求并不高，這是因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中要保證 主軸承蓋內(nèi)孔與機(jī)座上的內(nèi)孔的圓柱度和同軸度要求，所以將主軸承蓋裝入機(jī)座后，與機(jī)座一起組鏜精加工，最終主軸承內(nèi)孔尺寸為 248。 在主軸承蓋兩側(cè)底部分別有四塊面積不大的安裝斜面，它是該零件的裝 配基準(zhǔn)。 肩格面是加工過(guò)程中的找正基準(zhǔn) ，表面粗糙度為 ,兩肩格面均要求與內(nèi)孔中心平行，允差為 。18mm，尺寸精度 IT12。 兩側(cè)螺栓孔尺寸 248。兩側(cè)螺栓孔縱向中心距尺寸84mm，尺寸精度 IT11,與內(nèi)孔中心橫向尺寸 ，尺寸精度 IT10等。 選擇定位基準(zhǔn)和確定工件裝夾方式 在成批生產(chǎn)中，工件加工時(shí)應(yīng)廣泛采用夾具裝夾，但因?yàn)槊骶容^低，粗加工時(shí)可以部分采用劃線找正裝夾。 該零件為一中 型的軸承體，加工面較多且互相之間有較高的位置精度，故選擇精基準(zhǔn)時(shí)首先考慮采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。 共 22 頁(yè) 第 7 頁(yè) ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 擬定工藝路線 在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還有考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。批量生產(chǎn)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。 加工劃分階段和工序集中的程度 該零件要求較高，剛性較好，加工應(yīng)劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。斜面和內(nèi)孔 、斜面與斜面之間的位置精度要求高，四塊斜面宜集中 在一道工序一次裝夾下加工出來(lái)，斜面上的止口和定位銷孔也宜在該工序中被加工。 其它平面加工也應(yīng)適當(dāng)集中。根據(jù)“先面后孔”的原則，在每個(gè)加工階段均先加工平面，再加工孔。最后適當(dāng)安排次要表面（如小孔，止口等）的加工和檢驗(yàn)等工序。 設(shè)計(jì)工序內(nèi)容 選擇機(jī)床和工裝 根據(jù)大批量生產(chǎn)類型的工藝特征，選擇通用機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和專用夾具來(lái)加工，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的刀具和量具。 表 主軸承蓋加工工藝路線 工序 工序名稱 工步 小工步 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 01 劃線 01 劃對(duì)各檔外形加工線及厚度 環(huán)腰分中平線 劃線平臺(tái) 精劃線樣板 02 粗銑 工件平放，校平 厚度環(huán)腰分中平線，校直所要加工的平面的加工線，依劃線加工： 鏜床 劃針盤(pán) 01 留 3mm余量，粗銑哈夫面 面銑刀 、鋼皮尺 02 留 3mm余量，粗銑對(duì)頂部平面；（加工后，頂部平面距離哈夫面尺寸為 431mm） 03 留 3mm余量，粗銑兩端肩格面；（加工后，肩格面平面距離哈夫面尺寸為 366mm） 04 留 3mm余量，粗銑 45186。492mm 04 中試 對(duì)主軸承孔進(jìn)行超聲波探傷 05 熱處理 退火除應(yīng)力 06 半精車 精車 工件平放，校圓主軸承孔 立車 百分表 可轉(zhuǎn)位車刀 外徑千分尺 內(nèi)徑千分尺 01 車對(duì)總厚度 158（ +）mm的兩端面，保證兩平面平行度 02 車對(duì)主軸承孔 248。R1290186。平面相交處 R16圓弧過(guò)渡處 劃線平臺(tái) 精劃線樣板 08 半精銑 精銑 工件平放于工作臺(tái)上，校平已車主軸承蓋端面，校直哈夫面 鏜床 百分表 01 1 ；（ =405489/2） 粗精復(fù)合刀盤(pán)、外徑千分尺、深度游標(biāo)卡尺 2 銑對(duì)兩凸肩平面至頂部尺寸為 65mm（保證兩凸肩平面與頂部平行度 ） 3 銑對(duì)兩側(cè)平面至圖紙尺寸 644(0/)mm 02 銑 對(duì)兩凸肩 45186。斜面相交處 R16，并使 R16與45186。R1290186。以主軸承蓋 158mm一端面和內(nèi)孔 248。 02 用探頭分中，鉆孔分中處設(shè)X0；兩端面 158mm分中設(shè) Y0；哈夫面設(shè) Z0 探頭 03 工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 25186。斜面 粗精復(fù)合刀盤(pán)、塞尺 04 用相同的方法銑對(duì)另一角度斜面加工到圖紙尺寸 05 銑對(duì)哈夫面處 30186。斜面長(zhǎng)度為 粗精復(fù)合刀 盤(pán) 06 1 工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至 0186。44（ +）孔預(yù)加工至 248。42鍵槽銑刀、 248。42鏜至 248。44雙鏜 3 加工對(duì)哈夫面上 1* 248。18（ +）止口 216。11鉆頭、 248。20孔，深度25mm 216。44（ +）至 248。42接長(zhǎng)鉆 02 按圖擴(kuò)對(duì)連接孔 248。44擴(kuò)孔鉆 11 中鉗 去除毛刺 12 粗鏜 半精 鏜 精鏜 與機(jī)座同鏜主軸承孔至 248。14/M1 2*248。21孔加工線 劃線平臺(tái) 圓規(guī)劃針、 鋼皮尺 14 鉆 01 鉆對(duì)頂部 2*2*248。14 鉆床 248。 14擴(kuò)孔鉆 02 鉆對(duì)頂部 2*248。21通孔 248。 21擴(kuò)孔鉆 248。斜面與肩格面 R16過(guò)渡圓角 02 修光兩側(cè) 15186。除應(yīng)力缺口，斜面光滑過(guò)渡 共 22 頁(yè) 第 10 頁(yè) ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 03 攻對(duì)頂部 2*2*248。斜面圓角R10(保證尺寸 264)及 R3 05 精整并打磨非加工面 毛坯尺寸的確定，畫(huà)毛坯圖 主軸承蓋是 6S42MC柴油機(jī)機(jī)座中的一個(gè)零件，其材料為 ZG230450。毛坯造出后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除鑄鋼件在造型過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力。故取 CT為 9級(jí)，MA為 F級(jí)。 查表得，該鑄鋼件的主要毛坯尺寸，現(xiàn)將調(diào)整后的主要毛坯尺寸，如表 。120mm粗精復(fù)合刀盤(pán)。 查表取粗銑的每齒進(jìn)給量為 ，取半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ，取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ，粗銑走刀一次 pa =，半精銑走刀一次 pa =，精銑走刀一次 pa =。120mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 粗v =1000Dn? = 1000150120??? =半精v =1000Dn? = 100020xx20??? =精v =1000Dn? = 1000300120??? =113 m/min 校核機(jī)床功率 （只須校核粗加工即可） 查表得，切削功率 mP 為： mP = 510? pa Zn pmK () 取 Z=16， n= 60150 =， ea =18mm， fa =， pa =，而 pmK = vK FZK 由表查得 可知 vK =1， FZK =1， pmK =1， 所以 mP = ??510 ? ? ? ? ? 1kW= 其所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。250mm的銑刀盤(pán)兩次銑出。 查表得，粗車的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ，半精車的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ，精車的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ，粗車走刀一次 pa =3mm，半精車走刀一次 pa =5mm，精車走刀一次 pa =。644mm,故相應(yīng)的切削速度分別為 : 粗v =1000Dn? = 1000 50644??? =半精v =1000Dn? = 1000 65644??? =精v =1000Dn? = 1000 80644??? =（ 4） 鏜主軸承孔 與機(jī)座同鏜時(shí)，經(jīng)過(guò)粗鏜、半精鏜、精鏜三次完成，加工余量為 3mm。 查表，取粗鏜、半精鏜、精鏜的主軸轉(zhuǎn)速分別為 1