【正文】 內(nèi)徑千分尺 01 車對總厚度 158（ +）mm的兩端面，保證兩平面平行度 02 車對主軸承孔 248。平面相交處 R16圓弧過渡處 劃線平臺 精劃線樣板 08 半精銑 精銑 工件平放于工作臺上，校平已車主軸承蓋端面，校直哈夫面 鏜床 百分表 01 1 ；（ =405489/2） 粗精復(fù)合刀盤、外徑千分尺、深度游標(biāo)卡尺 2 銑對兩凸肩平面至頂部尺寸為 65mm（保證兩凸肩平面與頂部平行度 ） 3 銑對兩側(cè)平面至圖紙尺寸 644(0/)mm 02 銑 對兩凸肩 45186。R1290186。 02 用探頭分中，鉆孔分中處設(shè)X0；兩端面 158mm分中設(shè) Y0；哈夫面設(shè) Z0 探頭 03 工作臺旋轉(zhuǎn) 25186。斜面長度為 粗精復(fù)合刀 盤 06 1 工作臺旋轉(zhuǎn)至 0186。42鍵槽銑刀、 248。44雙鏜 3 加工對哈夫面上 1* 248。11鉆頭、 248。44（ +）至 248。44擴(kuò)孔鉆 11 中鉗 去除毛刺 12 粗鏜 半精 鏜 精鏜 與機(jī)座同鏜主軸承孔至 248。21孔加工線 劃線平臺 圓規(guī)劃針、 鋼皮尺 14 鉆 01 鉆對頂部 2*2*248。 14擴(kuò)孔鉆 02 鉆對頂部 2*248。 21擴(kuò)孔鉆 248。除應(yīng)力缺口，斜面光滑過渡 共 22 頁 第 10 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 03 攻對頂部 2*2*248。毛坯造出后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除鑄鋼件在造型過程中的內(nèi)應(yīng)力。 查表得，該鑄鋼件的主要毛坯尺寸，現(xiàn)將調(diào)整后的主要毛坯尺寸，如表 。 查表取粗銑的每齒進(jìn)給量為 ，取半精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ，取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ，粗銑走刀一次 pa =，半精銑走刀一次 pa =，精銑走刀一次 pa =。250mm的銑刀盤兩次銑出。644mm,故相應(yīng)的切削速度分別為 : 粗v =1000Dn? = 1000 50644??? =半精v =1000Dn? = 1000 65644??? =精v =1000Dn? = 1000 80644??? =（ 4） 鏜主軸承孔 與機(jī)座同鏜時，經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜三次完成，加工余量為 3mm。40mm鍵槽銑刀、 248。40mm接長鉆和 248。42mm鉆頭轉(zhuǎn)速為 200r/min，進(jìn)給量 f=30mm/min，徑向加工余量為 42mm，切深 pa =70mm； 248。44mm擴(kuò)孔轉(zhuǎn)速為160r/min，手動進(jìn)給，徑向加工余量為 3mm。11mm定位銷孔 采用 248。11mm 鍵槽銑刀轉(zhuǎn)速為 300r/min，根據(jù)加工實際情況，采用手動進(jìn)給； 248。21mm擴(kuò)孔鉆，一擴(kuò)一鉆加工完成。則相應(yīng)的切削速度分別為： 鉆v =1000Dn? = 100040020??? =擴(kuò)v =1000Dn? = 100045021??? = 共 22 頁 第 13 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 3 主軸承蓋零件的銑床夾具設(shè)計 根據(jù)工藝規(guī)程，在 加工 主軸承蓋 斜面及其上孔 之前 ，定位基面都已加工好，本工序的加工要求有：兩 25186。斜面與 90186。 ，止口槽 248。20mm，其深度 25mm，至肩格平面距離為 235mm。 方案一：以主軸承蓋一端 面為主要定位基準(zhǔn)，限制沿 Z軸移動和繞 X、 Y軸的轉(zhuǎn)動自由度；以主軸承孔作為定位基準(zhǔn)，限制沿 X、 Y軸的移動自由度；以肩格面作為定位基準(zhǔn)，限制繞 Z軸轉(zhuǎn)動自由度。 共 22 頁 第 14 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 圖 方案三：以主軸承蓋一端面作為主要定位基準(zhǔn)， 限制沿 Z軸移動和繞 X、 Y軸轉(zhuǎn)動的自由度；以主軸承孔作為定位基準(zhǔn)，限制沿 X、 Y軸移動的自由度；以側(cè)邊為定位基準(zhǔn)限制繞 Z軸轉(zhuǎn)動的自由度。且主要夾緊力朝向 主要 定位基面（主軸承孔的一端面），因為該面面積較大，所以裝夾方便，夾緊可靠。方案三中，由于肩格平面不是定位基準(zhǔn)，為了保證鉆螺栓孔產(chǎn)生的切削力不使工件 發(fā)生位移，還需在兩肩格平面處增設(shè)輔助支承，這給設(shè)計帶來了麻煩。零件頂部的夾緊力 FJ 通過滑塊機(jī)構(gòu)的兩頂桿實現(xiàn)。 圖 主軸承蓋的裝夾 1支緊螺栓 2滑塊 3頂桿 4支架 5支緊螺栓 6六角頭螺栓 7壓 板 8夾具體 9頂桿座 10尾架 對刀方案 夾具體起吊上車后墊于兩塊高 400mm的等高墊塊上，通過百分表找正夾具體基準(zhǔn)面，再用壓板壓緊，如圖 。反之，則擰松支緊螺栓并重新校平肩格平面，再擰支緊螺栓，支緊支頭螺栓，壓緊壓板，便可加工。 共 22 頁 第 17 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 鉆孔時分中基準(zhǔn)Z零 位對刀基準(zhǔn)說明：加工哪個斜面就對夾具體上相應(yīng)的斜面進(jìn)行對刀 a) 兩端面分中基準(zhǔn) b) 圖 主軸承蓋設(shè)定零位對刀方案 夾具體 的 設(shè)計 夾具體須將定位、導(dǎo)向、夾緊裝置連接成一體，并能正確地安裝在機(jī)床上。斜面）的加工精度要求較高，用以保障圖紙加工要求。 共 22 頁 第 18 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 圖 銑床夾具體 定位誤差的分析與計算 該零件銑斜面時的定位基準(zhǔn)為主軸承孔，找正基準(zhǔn)為肩格平面都與其工序基準(zhǔn)重合，無基準(zhǔn)不重合誤差， 0??B 。定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，在頂桿作用下，工件與限位基面（夾具體上的外圓）固定單邊接觸。 總結(jié)和體會 這次畢業(yè)設(shè)計給我們提供了一個應(yīng)用自己所學(xué)知識的機(jī)會，從到圖書館查找資料到對定位誤差的分析與計算和運(yùn)用 CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型和編制零件的加工工藝。因此在設(shè)計前做好充分的準(zhǔn)備，像找詳細(xì)的資料，為設(shè)計的成功打 下堅實的基礎(chǔ)。 共 22 頁 第 20 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 參考文獻(xiàn) [1] 盧秉恒 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第 2版） . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx [2] 王先逵 . 機(jī)械制造工藝學(xué) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 [3] 龔定安等 . 機(jī)床夾具設(shè)計 . 西安：西安交通大學(xué)出版社， 1992 [4] 徐發(fā)仁等 . 機(jī) 床夾具設(shè)計 . 重慶：重慶大學(xué)出版社， 1993 [5] 孟少農(nóng) . 機(jī)械加工工藝手冊 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [6] 李益民 . 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 [7] 薛源順 .機(jī)床夾具設(shè)計 (第 2版 ). 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 ,20xx [8] 劉友才 .機(jī)床夾具設(shè)計 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 [9] 鐘志華 ,周彥偉 .現(xiàn)代設(shè)計方法 . 武漢 : 武漢理工大學(xué)出版社 ,20xx 共 22 頁 第 21 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 謝辭 本論文是在郝一舒教授 的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。搞畢業(yè)設(shè)計也是一個新學(xué)習(xí)和檢驗學(xué)習(xí)知識的過程，充分將學(xué)習(xí)的知識應(yīng)用于實際的設(shè)計中，溫故知新，有助于我們更好地掌握所學(xué)的內(nèi)容。 “誰言寸草心，報得三春輝”在邊工作邊學(xué)習(xí)忙碌的成人大學(xué)生活中，老師和領(lǐng)導(dǎo)們對我的關(guān)懷，我不能一一列舉，但是這些感動得溫暖，都沉積在我的腦海中，無論走到哪里，對老師的那份感激之情是 不會改變