【正文】 有什么特殊要求。毛坯種類的確定。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。（4）確定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。在確定，毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題：（1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。3．毛坯的材料熱處理長期使用經(jīng)驗證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟上的優(yōu)點，通常箱體材料采用灰口鑄鐵。焊接結(jié)構(gòu)有鑄—焊、鑄—煅—焊、煅—焊等。毛坯鑄造時，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。由于年產(chǎn)量為4000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準。而且對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定主軸箱體的材料是HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是2mm，精銑削的深度是1mm3）鏜上、下平面各孔時，由于粗糙度要求。7）加工2－φ30底孔時，根據(jù)參考文獻[8]表423考慮加工余量15mm。機床：X52K立式銑床。：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],（2）精銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。工序3：粗精銑左右端的側(cè)面：（1）粗銑左右端的側(cè)面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑左右端側(cè)平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。根據(jù)參考文獻[5]精銑寬度為20mm的下平臺根據(jù)參考文獻[9]切削工時：=249/(3)=根據(jù)參考文獻[5]粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時： t=+++=+++=工序４：粗鏜Φ62H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時查參考文獻[1]，：工序5：粗鏜Φ80H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[3]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時查參考文獻[1]，：工序6：鉆下平在2φ18工件材料為HT200鐵，孔的直徑為18mm。進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻[5]工序：鉆φ40孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為40mm，表面粗糙度。根據(jù)參考文獻[7]表288，鉆頭強度所允許是進給量。由參考文獻[7]表283，故查Z535機床說明書，取。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。鏜床夾具，除具有定位元件、夾緊機構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。（一） 按使用機床類別分，可分為萬能鏜床夾具、多軸組合機床鏜床夾具、精密鏜床夾具，以及一般通用機床鏜床夾具。單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的后方，介于工件與機床主軸之間，主要用于加工D90mm。（4） 用于立鏜時，無切削落入鏜套之慮。夾緊力大小的確定原則夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù)K。既（二）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。（三）上述僅是粗略計算的應(yīng)用注意點，可作大致參考。并用于以后各面各孔加工中的定位。定位基準的選擇由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇選用下平作為定位基準，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準硬質(zhì)合金鏜刀刀具對工藝孔進行粗鏜削加工；然后采用硬質(zhì)合金鏜刀對其進行精加工，準備采用手動夾緊方式夾緊。）； —螺紋中徑之半（mm）； —螺紋升角（176。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。、襯套、鏜模板及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計。影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1）鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差：（2）兩襯套的同軸度公差：（3）襯套與鉆套配合的最大間隙：（4）鉆套的同軸度公差：（5）鏜套與鏜刀配合的最大間隙： 所以能滿足加工要求。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。在設(shè)計的時候不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有xxx老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。[5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，1984。[14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。X老師和X書記不僅以其淵博的學識、創(chuàng)造性的思維方式、嚴謹?shù)闹螌W風范、高度的責任感使作者在學術(shù)上受益匪淺、而且言傳身教，以其高尚的人格和坦蕩寬廣的胸懷教導(dǎo)了我做人的道理。