【正文】 淬火。d，減震性好：由于石墨割裂基體，能阻止震動(dòng)的傳播，而具有吸收震動(dòng)的作用，使鑄鐵具有良好的減震性。它的涉及面很廣，需要全面綜合分析。由于該零件的材料是HT200，其形狀較復(fù)雜，屬于中等復(fù)雜程度的異形零件，因此采用鑄件較為合理。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。該零件主要加工面有K,C,F，N,O，O39。鏡架尺寸較大，形狀也較復(fù)雜，其中中心孔和底面精度要求較高，是定位與 安裝基準(zhǔn)。Φ30的孔和底面有垂直度要求，和另外Φ28Φ26的孔軸線有垂直度要求，而且是一系列尺寸的基準(zhǔn)，要影響到其他尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，需要鏜，后在鏜床上鉸孔。 定位基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面。b 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在零件加工過(guò)程中盡可能的采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 b 為保證重要面余量均勻，應(yīng)選重要面為粗基準(zhǔn) c 粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，只許用一次。② 粗基準(zhǔn)的選擇 可以以N,N39。面O,O39。②劃分加工階段 當(dāng)加工零件精度要求較高時(shí)都要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工，如果要求更高，還包括光整加工等幾個(gè)階段。此外，由于平面先加工好，給平面上的孔加工也帶來(lái)方便，使刀具的初始切削條件能得到改善。面85粗銑—精銑O,O39。面磨削Ra=粗銑5+=精銑+=毛坯+=50,55，加工孔φ28精鏜28φ280+Ra=半精鏜=粗鏜=鉆孔=2650,55加工孔φ26精鏜φ260+φ260+Ra=半精鏜=粗鏜=鉆孔=2460，半精鏜 Ra=粗鏜=毛坯孔=2465，加工孔φ16絞φ160+φ160+Ra=擴(kuò)=鉆=1570，75，加工孔φ14精絞φ140+φ140+Ra=粗絞=鉆=1370,75，加工φ6的孔精絞6φ60+Ra=粗絞=鉆=80，加工N,N39。其生產(chǎn)方式為一通用機(jī)床加專用夾具為主，輔助以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工序20 鉆預(yù)孔φ28，采用立式鉆床，莫氏錐柄麻花鉆加工，使用專用夾具，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測(cè)量。工序40，45 精加工F面，該面位置度，粗糙度值要求也很高，兩個(gè)F,F39。工序60 ，根據(jù)精度要求，該孔只,需粗鏜，半精鏜就可以，使用臥式鏜床T68和單刃鏜刀，設(shè)計(jì)專用夾具，加工完后用錐柄圓柱塞規(guī)測(cè)量。 工序80 加工N,N39。 工序90 加工H面，需可以用粗銑—精銑的加工方法，使用立式銑床X5030和專用夾具，直柄立銑刀φ10，加工后用游標(biāo)卡尺測(cè)量工序95 加工I面，根據(jù)精度要求可以用粗銑—精銑的方法，又因?yàn)檫@是一個(gè)斜面，因此用角度銑刀加工，所選機(jī)床為X5030，θ=6的角度銑刀，而后用游標(biāo)卡尺測(cè)量。工序115 加工L面，用粗銑—精銑就可以達(dá)到要求的精度，使用X5030和直齒三面刃銑刀φ50，加工后用游標(biāo)卡尺測(cè)量。工序145 加工螺紋孔，M4和M5。工序150,155,160,165 加工M4和M5的螺紋加工方法和使用的工具和工序145相同。下面就是解精度要求高的尺寸鏈，并求出誤差。公差 =++T T=0好像不合理。夾具在現(xiàn)代機(jī)械加工中的作用，保證穩(wěn)定可靠地達(dá)到各項(xiàng)加工精度要求；縮短加工工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；降低生產(chǎn)成本；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；可由較低技術(shù)等級(jí)的工人進(jìn)行操作；能夠擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。 ④使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠、排屑方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。確定工件的定位方案，夾緊方案，對(duì)刀或?qū)蚍桨?，確定夾具與機(jī)床的連接方式，確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式，繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸公差及技術(shù)要求 ③進(jìn)行必要的分析計(jì)算 ，應(yīng)進(jìn)行加工精度分析 ④審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)，應(yīng)征求相關(guān)人員，老師的意見(jiàn)進(jìn)行改進(jìn) ⑤繪制夾具裝配總圖，用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出零件輪廓，定位基面，夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖合適的位置上；依次畫(huà)出定位裝置，夾緊裝置，對(duì)刀裝置，夾具體及其他裝置；標(biāo)注必要的尺寸公差和技術(shù)要求；繪制明細(xì)表及標(biāo)題欄⑥繪制夾具零件圖，非標(biāo)件都要畫(huà)零件圖，并確定零件的尺寸，公差和技術(shù)要求二 鏜床夾具設(shè)計(jì)（1）對(duì)該工序的分析為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在鏡架的加工某些工序，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由零件圖及設(shè)計(jì)好的工藝加工路線可知，在工序55加工之前，大平面K和Φ30的孔已經(jīng)加工好，而且兩個(gè)孔還和Φ30的孔有垂直度要求，因此可以把它們作為加工基準(zhǔn)。因此將工件的K面放在兩塊支承板上，3點(diǎn)定位，用一個(gè)心軸與Φ30的孔配合，2點(diǎn)定位，再在C面加一個(gè)防轉(zhuǎn)銷釘，1點(diǎn)定位，這樣共6點(diǎn)定位，較為穩(wěn)定可靠。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)處在零件方便可靠的地方。移動(dòng)壓板采用聯(lián)動(dòng)裝置，兩個(gè)相對(duì)的壓板間用浮動(dòng)杠桿連接，一個(gè)壓板用雙螺母鎖死，另一個(gè)用球面螺母，控制球面螺母，擰緊或擰松，另外一個(gè)壓板也會(huì)受到控制同時(shí)行動(dòng)。要鏜的兩個(gè)孔Φ26Φ28和工序基準(zhǔn)有較高的垂直度關(guān)系，所以定位元件的限位表面要和鏜套中軸線有較高精度的尺寸和位置度關(guān)系。為使夾具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，B有足夠的強(qiáng)度和剛度。C結(jié)構(gòu)工藝性好。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸，分為開(kāi)式結(jié)構(gòu)半開(kāi)式結(jié)構(gòu)，框架式結(jié)構(gòu)等。E機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠.。并結(jié)合夾具體在不同機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)特性來(lái)綜合考慮夾具體的基本結(jié)構(gòu)。找正基面與鏜套中心線的平行度應(yīng)在300：。鏜模底座上要安裝各種裝置和工件，并承受切削力、夾緊力，因此要有足夠的剛度，并有較好的精度穩(wěn)定性。C 選用前后雙支承鏜模 這種鏜模用的最普遍，用于鏜孔徑較大，長(zhǎng)徑比L/，加工精度高，但換刀不方便。D 鏜桿的選擇 鏜桿用于安裝鏜刀，這里鏜桿采用整體式結(jié)構(gòu)，用開(kāi)油槽的鏜桿。鏜桿與鏜模配合一般為專用，為適應(yīng)鏜刀安裝，在鏜桿上開(kāi)方孔或圓孔。鏜桿在工作的時(shí)候，除了旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，還有沿軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此鏜桿的長(zhǎng)度應(yīng)該是，兩鏜套的距離加上所加工的孔的長(zhǎng)度，這樣才能加工工件。這里要加工的孔Φ26Φ28精度都是H7級(jí)，精度較高，而且較小，因此可以以較低的速度達(dá)到較高的精度。使用浮動(dòng)接頭可以將主軸的震動(dòng)或精度誤差減為最小。 m/min, m/min；， m/min, m/min。（8）夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求①夾具最大輪廓尺寸SL為300mm,532mm,168mm.②影響夾具定位精度的尺寸和公差SD為設(shè)計(jì)心軸直徑Φ30，及心軸與夾具體的配合Φ15H7/n6,心軸與工件孔的配合Φ30H7/h6，防轉(zhuǎn)銷與定位銷在夾具長(zhǎng)度方向上的距離28.③影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差SA為找正基面與底面的垂直度100:。I 用修配法求：加工Φ28H7的孔時(shí)，安裝右鏜模支架的凸臺(tái)（補(bǔ)償環(huán)）尺寸和偏差A(yù)封閉環(huán)的確定 工件兩交叉孔距離A0=20177。；A2為支承板高度，為標(biāo)準(zhǔn)件，不分配公差。計(jì)算補(bǔ)償環(huán)尺寸及極限偏差 用公式L39。對(duì)凸臺(tái)，即A5=3++ mmII 用修配法求加工Φ26H7的孔，安右鏜模支架的凸臺(tái)（補(bǔ)償環(huán)）尺寸和偏差A(yù)封閉環(huán)的確定 工件兩交叉孔距離A0=20177。A5為鏜削加工，取T=；A1為支承板高度，為標(biāo)準(zhǔn)件，不分配公差。F計(jì)算補(bǔ)償環(huán)A4的尺寸及極限偏差判別補(bǔ)償環(huán)A4的修配時(shí)對(duì)封閉環(huán)A0的影響 從結(jié)構(gòu)示意圖中可知，越修配補(bǔ)償A4，封閉環(huán)A0越小，是“越修越小”情況。由求出的A4，符合要求，但最小刮研量為0時(shí)就不符合總裝要求，故必須將A4加大。 ①A 定位誤差ΔD， 由于平行度的工序基準(zhǔn)是K平面，定位基準(zhǔn)也是該平面，限位基準(zhǔn)也是K平面，所以不存在定位誤差ΔDB 安裝誤差ΔA 鏜夾安裝在機(jī)床上精確定位，是靠找正基面來(lái)保證的。夾具誤差ΔJ =。C對(duì)刀誤差ΔT 由于鏜套壁厚較薄，可以只計(jì)算鏜桿位移引起的誤差。加工要求代號(hào)ΔDΔA0ΔTΔJΔGΣΔJ c③。 代號(hào) 加工要求ΔTΔJΔGΣΔJ c三 銑床夾具設(shè)計(jì) （1）對(duì)該工序的分析為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，鏡架有些加工工序，需要設(shè)計(jì)專用夾具。這次要在銑床上加工平面C C39。精度很高，是唯一一個(gè)可作為定位，安裝基座的大平面，用支承板3點(diǎn)定位；，精度也很高，和要加工的兩平面中心線相交且垂直，也可用做定位基準(zhǔn)，用一個(gè)心軸2點(diǎn)定位；再用一個(gè)防轉(zhuǎn)銷釘，1點(diǎn)定位，這樣共6點(diǎn)，6個(gè)自由度完全限制，穩(wěn)定可靠。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)處在零件方便可靠的地方。兩端壓緊裝置設(shè)計(jì)為采用聯(lián)動(dòng)，兩個(gè)相對(duì)的壓板之間用浮動(dòng)杠桿連接，一個(gè)壓板用雙螺母鎖死，另一個(gè)用球面螺母，控制球面螺母，擰緊或擰松，另外一個(gè)壓板也會(huì)受到控制同時(shí)行動(dòng)。因?yàn)橐瑫r(shí)加工兩個(gè)面C C39。定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。（6）工序卡的填寫(xiě) 在實(shí)際加工車間中，每一個(gè)加工工序都要有工序卡，上面必要的加工數(shù)據(jù)，方便工人加工。②影響工件定位精度的尺寸和公差SD, 設(shè)計(jì)心軸直徑Φ30mm，心軸與防轉(zhuǎn)銷在加工直線垂直方向上的距離8mm，設(shè)計(jì)心軸與工件孔的配合尺寸Φ30H7/h6。對(duì)刀塊的位置尺寸h為限位基準(zhǔn)到對(duì)刀塊表面的距離。, =177。工序中，兩側(cè)面C C39。而兩平面又沒(méi)有對(duì)稱度要求，即該平行度是由銑刀保證，與定位誤差ΔD、安裝誤差ΔA、對(duì)刀誤差ΔT、夾具誤差ΔJ沒(méi)有關(guān)系。“千里之行始于足下”，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。以前覺(jué)得自己相當(dāng)熟悉課本，做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)其實(shí)還有很多東西都沒(méi)有注意到。畢業(yè)之際大家就要天各一方，不知何時(shí)能再相見(jiàn)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)向老師請(qǐng)教，和同學(xué)討論，查閱資料等方式，學(xué)習(xí)了很多知識(shí)，也遇到了很多困難，但遇山開(kāi)路，遇水搭橋，終于一個(gè)個(gè)的克服困難，直到將他完成