畢業(yè)設(shè)計(jì)--填料箱蓋的工藝分析以及夾具的設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 寸，并將工序公差以入體原則標(biāo)注在基本工序尺寸上，所有計(jì)算結(jié)果及其工序尺寸的標(biāo)注見下表。遵循工序安排原則，結(jié)合生產(chǎn)綱領(lǐng)，和現(xiàn)有的機(jī)床，量具、刀具、夾具等因素的綜合考慮，盡量使工序安排具有科學(xué)性合理性，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。 精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)首先考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 粗基準(zhǔn)的選擇原則：一：保證相互位置要求原則。 039。 、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。 根據(jù)零件材料 HT200確定毛坯為鑄件，據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征和保證零件加工質(zhì)量及便于加工原則，采用整體半實(shí)體鑄造毛坯，分型面通過 ? 60孔中心線 并垂直與端面 ，鑄造后對(duì)鑄件進(jìn)行人工時(shí)效處理，以免工件加工后因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生較大變形。 36 凸臺(tái)面，保證垂直度 。 、精、細(xì)鏜φ 60H8 )( 孔。 6..鉆 6 φ 孔 , 6HM102 , 6HM104 深 20 孔深 24 的孔。根據(jù)減少加工面和有利于保證加工質(zhì)量的原則及較少切削熱引起工件變形，對(duì)方案二進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。 6HM102 和 6HM104 深 20 孔深 24 的孔螺紋?？椎酌?，保證尺寸 78 。 、精銑削寬 60H8 的密封環(huán)槽。 方案二： 工序： ，保證尺寸 137 。 60孔底面，保證尺寸 78 。 2M106H和 ,4M106H深 20孔深 24的孔螺紋。 方案一： 工序： ，保證尺寸 137。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可知 6φ 孔和 6HM104 深 20 孔深 24 及6HM104 可以通過一次性裝夾加工，φ 30 孔和φ 47 孔可以一次裝夾加工，φ65 、φ 85 、φ 75 、φ 11φ 100也一樣，故采用工序集中，可以較少裝夾次數(shù)和時(shí)間，精度易于保證，輔助時(shí)間也減少生 產(chǎn)率得到提高。 根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則：一 .基準(zhǔn)重合原則；二 .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；三 .互為基準(zhǔn)原則，四 .自為基準(zhǔn)原則，五 .便于裝夾原則。二：余量均勻分配原則。030 。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。零件年產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)為為 6000 件 /年，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，且零件的輪廓尺寸不大，故選用砂型機(jī)器鑄造。 （ 2）以φ 60h5 ( + )孔中心線為基準(zhǔn)的加工面：尺寸為 78 與φ 60H8 ( + )中心線垂直度為 ,表面粗糙度為 凸臺(tái)面。保證對(duì)箱體起密封作用，式箱體在工作時(shí)不致油液滲漏。 is conducive to improve labor productivity and reduce costs。其中我設(shè)計(jì)了其第 14個(gè)工藝步驟磨φ 60 內(nèi)孔端面。應(yīng)用機(jī)床夾具 ,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件 ,保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 ,實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。 第 1 章 零件分析 ..................................................................................................... 2 零件的工藝性分析 ........................................................................................... 2 第 2 章 毛胚的選擇 .............................................................................................. 3 毛胚分型面和澆冒口位置 ............................................................................... 3 毛坯技術(shù)要求 ................................................................................................... 3 第 3 章 基準(zhǔn)面的選擇 ........................................................................................... 4 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................. 4 精基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................. 4 第 4 章 工藝路線 ..................................................................................................... 5 制訂工藝路線 ................................................................................................... 5 方案一： ........................................................................................................... 5 方案二： ........................................................................................................... 6 方案比較： ....................................................................................................... 6 確定方案： ....................................................................................................... 6 第 5 章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 ............................................. 8 孔各工序尺寸、公差及表面粗糙度確定 ......................................... 10 第 6 章 確定切削用量和基本工時(shí) ............................................................. 12 磨ф 60 內(nèi)孔端面： ....................................................................................... 13 磨ф 60 內(nèi)孔端面的計(jì)算 .................................................................... 13 第 7 章 磨床專用夾具 .............................................................................
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1