【正文】 2 半精車平面 1）跟據(jù)切削手冊(cè)背吃刀量取 =1mm計(jì)?，F(xiàn)取 =480r/min。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（第 3 版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，當(dāng)青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 15 刀桿尺寸為 16mmX25mm， 以及工件直徑為 60mm時(shí) f= 按 CA6130車床說(shuō) 明書（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ）取 f=3)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min）。 所以 = = =237(r/min) 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取 =250r/min，故實(shí)際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時(shí) l=19mm =9mm =3mm = = =(min) 一上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取 =250r/min，故實(shí)際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時(shí) l=19mm =9mm =3mm = = =(min) 一上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=( ) =（ ） =(mm/r) （ 2— 8） 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 13 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明 書，選取 f= v=（ ） （ ） （ 2— 9） 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=。 1. 鉆孔 10mm 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)鋼 800MPa， = 25mm 時(shí)，f=。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， =100mm，齒數(shù) Z= = = =652(r/min) （ 2— 1） 現(xiàn)采用 X51臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ），取 =500r/min，故實(shí)際切削速度為 v= = =157(m/min) （ 2— 2） 當(dāng) =152r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 = ==200(mm/min) （ 2— 3） 查機(jī)床說(shuō)明書，剛好有 =60m/min,故直接使用該值。 刀具的選擇主要取決于工序采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度，表面粗糙度，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其化專用刀具。 ⑶ 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 ③ 對(duì)一次安裝下所加工各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗 糙度以及需留 的加工余 量 表 (參考參數(shù) ) 加工表面 加 工 方 法 表面粗糙 度 Ra 表 面光 潔 度 公 差 等 級(jí) 公 差 等 級(jí) 加 工 余 量 說(shuō) 明 外 圓 粗 車 半精車 精 車 細(xì) 車 粗 磨 精 磨 研 磨 1~3 4~5 6~7 7~8 6~7 8~9 10~14 IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT6~IT5 IT8~IT7 IT6~IT5 IT6~IT5 11~10 10~8 8~7 7~6 7 6 4~5 1~5 ~ ~ ~ ~ ~ 指尺寸在直徑 180 以下 ,長(zhǎng)度在 500以下 ,鑄件的直 徑 余 量 內(nèi) 孔 鉆 孔 擴(kuò) 孔 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 細(xì) 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 12 10 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 指 孔 徑 在180 以下 ,鑄件直徑的余量 . L / d 2 L/d=2~10 時(shí) ,加工誤差增加 ~2 倍 平 面 粗刨 , 粗銑 精刨 , 精銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 1~3 4~6 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 7~5 7~5 5~2 ~ ~ ~ 指平面最大尺寸 500 以下的鑄件的平 面 余 量 閥體 加工工藝路線的確定 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用 機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。其中車削部分有Φ 176外圓，車Φ 76 外圓上端面， 定位平面。 ⑦ 要求粗加工 Φ 4 孔 。 ③ 要求精加工Φ 76 底平面，表面粗糙度 Ra =，平面度公差為 。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。半精加工的公差等級(jí)為 10~9 ITIT 。 加工階段的劃分 按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過(guò)程一般可劃分為三個(gè)加工階段： ① 粗加工階段 粗加工 的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 ② 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表 面相互位置精度要求。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本， 但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 4 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 閥體 的材料、毛坯和熱處理 毛坯材料及熱處理 毛坯材料 材料名稱： ZAlSi7Cu4 合金代號(hào)： ZL107 標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 11731995， 可熱處理強(qiáng)化。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下： ① 精加外圓 Φ 76H8 要求達(dá)到的精度等級(jí)為 8~7 ITIT ， 粗糙度為 umRa ? ，且以底平面為基準(zhǔn)，要求垂直度公差為 ，主要滿足加工孔的位置精度。 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 3 2 閥體 的加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等活動(dòng)帶來(lái)了新的變革，零件制造、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品銷售與市場(chǎng)開(kāi)拓都變得可以在異地甚至異國(guó)進(jìn)行。 （ 2）自動(dòng)化。 （ 1）全球化。這是機(jī)械制造中自動(dòng)化生產(chǎn)與成本相互配合作用下的產(chǎn)物， 其最大的優(yōu)勢(shì)就是能夠提高生產(chǎn)效率從而降低生產(chǎn)成本。 我國(guó)機(jī)械工藝發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)的現(xiàn)代制造技術(shù)主要沿著“廣義制造”（或稱“大制造”）的方向發(fā)展，具體的發(fā)展方向可以歸納為 4 個(gè)方面和多個(gè)大項(xiàng)目。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。制造技術(shù)是一個(gè)永恒的主題，是設(shè)想、概念、科學(xué)、技術(shù)物化的基礎(chǔ)與手段，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)與國(guó)防的體現(xiàn)，也是國(guó)家國(guó)家工業(yè)化的關(guān)鍵。在使 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是生產(chǎn)中最活躍的因素。它包括了毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試、和涂裝等過(guò)程。夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持該位置不變。 can use multiple pieces, multiple bit workpiece clamping fixture, clamping bodies can be used efficiently to further improve labor productivity Key words： Technology ,the process,process step , allowances， clamping force 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 目 錄 摘 要 ...................................................................................... I Abstract ...................................................................................... II 1 引 言 ................................................................................... 1 本課題的意義 ……………………………………………………………… ..1 我國(guó)機(jī)械工藝發(fā)展現(xiàn)狀 …………………………………………………… ...1 機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢(shì) ………………………………………………… ...2 2 閥體的加工工藝設(shè)計(jì) .............................................................. 3 閥體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 ……………………………………………… ..3 閥體的材料、毛坯和熱處理 ……………………………………………… ..3 工 藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 ……………………………………… ..4 閥體的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 …………………………………………… ..5 閥體的工序設(shè)計(jì) …………………………………………………………… ..8 閥體切削用量和切削時(shí)間的確定 ………………………………………… 10 3 專用夾具設(shè)計(jì) ........................................................................ 33 夾具的基本概念及基本原理 ……………………………………………… 33 專用夾具的設(shè)計(jì)及原理分析 ……………………………………………… 38 結(jié) 論 ........................................................................................ 42 致 謝 ........................................................................................ 43 參考文獻(xiàn) ..................................................