【正文】 床的進給量選擇 =確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。即：=，=，=250r/min，=。（3）選擇車刀磨鈍標準及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》，壽命選T=60min 。計算切削用量（1）切削深度 =（2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 =～按CK6140A機床的進給量選擇=確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。即：=，=，=160r/min，=59m/min 。（3）選擇車刀磨鈍標準及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》，壽命選T=45min 。計算切削用量（1）切削深度 =（2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 =～按CK6140A機床的進給量選擇 =確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。即：=，=，=160r/min，=59m/min 。（3）選擇車刀磨鈍標準及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》，壽命選T=45min 。計算切削用量（1）切削深度 =（2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 =～按CK6140A機床的進給量選擇=確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。即：=，=，=160r/min，=59m/min 。（3）選擇車刀磨鈍標準及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》，壽命選T=45min 。計算切削用量（1）切削深度 =（2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 =～按CK6140A機床的進給量選擇 =確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。即：=，=，=160r/min，=59m/min 。（3）選擇車刀磨鈍標準及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》，壽命選T=45min 。計算切削用量（1）切削深度 =（2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 =～按CK6140A機床的進給量選擇=確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。刀具：材料黑炭化硅，代號C，粒度6090，硬度等級中1，代號M，使用樹脂結(jié)合劑，平型砂輪，代號P，砂輪尺寸外徑寬度內(nèi)徑37560305。機床：T716立式鏜床。機床功率=，由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即=，n=272r/min，=23m/min（6）計算基本工時：式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以：= 工序15（鏜頂孔）一、粗鏜頂孔：加工條件：工件材料：ZL104， =140MPa，HBS=128160，鑄件。（5）檢驗機床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》，=，d=8mm時，扭矩為= 綜合上兩點再查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，決定=。刀具：硬質(zhì)合金鉸刀，d=8mm，L=150 mm， l=100mm。m，當n=272r/min時，機床的扭矩=（3）決定切削速度：材料 =140MPa，鉆頭直徑d=，進給量=，由《切削用量簡明手冊》，=22m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： = =25計算切削用量（1）決定進給量：按加工要求決定進給量，查《切削用量簡明手冊》，材料HBS160 ，d=，=～。機床功率=，由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即=，n=272r/min，=20m/min（6）計算基本工時：式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以：=二、鉆孔：加工條件：工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128160，鑄件。（5）檢驗機床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》，=，d=8mm時，扭矩為= 綜合上兩點再查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，決定=。刀具的幾何形狀：=11176。即：=，=235mm/min，=300r/min，=，=。（2）銑刀的幾何形狀：查《切削用量簡明手冊》，=，=，=，=， =，=，k=。當基準不重合時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 制訂工藝路線工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 0 驗收鑄件 05 銑工 對銑頂面及底面 10 鉆工 鉆頂面四螺紋孔 15 鏜工 鏜頂孔 20 磨工 磨頂面 25 車工 粗、精車大端 30 車工 粗、精車小端 35 銑工 粗銑前后凸起面 40 鉆工 鉆大端螺紋孔 45 鉆工 鉆φ14出油孔 50 鉆工 鉆φ4進油孔 55 銑工 60 鉗工 攻M8螺紋 65 鉗工 攻M12螺紋 70 清理、檢查 確定加工余量、毛坯尺寸零件材料為ZL104，鑄件壁厚5mm，硬度128160HB，大批量生產(chǎn)5550件，零件結(jié)構(gòu)一般，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,，取CT8。（16）3M12螺紋孔：：未注公差尺寸，一次鉆出即可。（12）小端面：未注公差尺寸，粗車即可。（8）槽：公差尺寸等級為IT13，粗車即可。（4）外圓：公差尺寸等級為IT7，需要進行粗車，精車。 精基準的選擇精基準的選擇選擇應有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便，在選擇時主要應當注意基準重合，基準統(tǒng)一等問題，當設(shè)計基準與基準不重合時，應當進行尺寸換算。 工藝過程設(shè)計 定為基準的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 技術(shù)要求保持與同軸度。第2章 制訂機械加工工藝規(guī)程 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型該空壓機年產(chǎn)量為5000臺，設(shè)其備品率為10%，機械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該曲軸箱的機械加工工藝規(guī)程。主要原因是：一方面是由于數(shù)控機床，組合機床及其它高效自動化機床的出現(xiàn)，要求夾具能適應機床的要求，才能更好的發(fā)揮機床的作用。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 加強機床夾具的三化工作 為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡化設(shè)計工作，加速工藝裝備的準備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，必須重視機床夾具的標準化，系列化和通用化工作。降低成本 降低成本要節(jié)省和合理選擇材料，研究新材料；合理使用和改進現(xiàn)有設(shè)備，研制高效設(shè)備等。一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。 發(fā)展概況機械制造工藝研究的問題可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三大類。國民經(jīng)濟各部門生產(chǎn)技術(shù)的進步和經(jīng)濟效益的高低，在很大程度上取決于它所采用的裝備的性能、質(zhì)量和成本。本次設(shè)計的是壓縮機箱體加工工藝以及夾具的設(shè)計，壓縮機主要作用是把低壓氣體吸進壓縮成高壓氣體冷卻循環(huán)，使部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高氣體的壓力。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。關(guān)鍵詞：工藝 基準 切削用量 定位基準 夾具ABSTRACTDesigning that originally time is that the pression engine box experiences and observes the design processing handicraft and the clamp , the main effect of pression engine is that the cryogen vapor body inhales the highhanded vapor pressing Cheng in experiences and observes——the circulation cooling down , makes part kinetic energy change the pressure being that pressure can improve the vapor body thereby with low pressure. Then, the pression engine box body is to bear the weight of this pressure and links every ponent and part, Require that the box body is able to bear pressure therefore, and box body paring with other ponent and part hermetic sealing, before work out when processing handicraft , ask accuracy and form and location mon difference etc. to consider various arriving at each contact surfaces.The design requires two sets of fixture design, one is a fixture for lathes, and the other is a fixture for Driller.Key words: Technology benchmarks cutting the amount location benchmark Fixture目 錄摘 要 IABSTRACT II第1章 緒論 1 課題背景 1 發(fā)展概況 1 本文研究內(nèi)容 2第2章 制訂機械加工工藝規(guī)程 3 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 3 審查零件圖樣的工藝性 3 曲軸箱的結(jié)構(gòu)特點 3 技術(shù)要求 3 選擇毛坯 3 工藝過程設(shè)計 4 定為基準的選擇 4 零件表面加工方法的選擇 4 制訂工藝路線 5 確定加工余量、毛坯尺寸 6 確定工序尺寸 6 確定切削用量及基本工時 7 工序5（對銑頂面及底面） 7 工序10（鉆頂面四螺紋孔） 8 工序15（鏜頂孔） 11 工序20（磨頂面） 13 工序25（粗、精車大端） 13 工序30（粗、精車小端） 22 工序35（銑前后凸起面） 27 工序40（鉆大端螺紋孔） 29 工序45（鉆出油孔） 30 工序50（鉆進油孔） 31 工序55（） 33 繪制加工工藝過程卡片和工序卡片 34第3章 鉆床專用夾具的設(shè)計 35 問題的提出 35 定位基準的選擇 35 切削力及夾緊力計算 35 計算切削力 35 計算夾緊力 36 定位誤差分析 36 鉆套的選擇 36第4章 車床專用夾具的設(shè)計 37 問題的提出 37 定位基準的選擇 37 切削力及夾緊力計算 37 計算切削力 37 計算夾緊力 37 定位誤差分析 37 定位銷的選擇 38第5章 數(shù)控程序的編輯 39致 謝 41參考文獻 42課件之家精心整理資料歡迎你的欣賞第1章 緒論