【正文】 削速度 按《切削用量簡明手冊》，當(dāng)=140MPa，= ，=，切削速度=128m/min切削速度各修正系數(shù)為=，=，=，=，==（均見《切削用量簡明手冊》），故 =128=61m/min =207r/min根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書選擇 =250r/min，實際切削速度 =m/min（5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)=140MPa， =，=，=，= 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。（6）計算基本工時： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 工序35（粗銑前后凸起面）加工條件：工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128160，鑄件。刀具：（1）YT15硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡明手冊》，銑刀的直徑為d=125mm，齒數(shù)Z=4。計算切削用量（1）切削深度 =（2）每齒進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 =～因采用不對稱端銑，故?。? =（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》，壽命選T=180min 。各修正系數(shù)為：=== === =123==313=250r/min=263=根據(jù)臥式對銑說明書選擇=300r/min，=235mm/min因此實際切削速度，每齒進給量為：=m/minmm/s（5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)=140MPa，72mm，=125mm，Z=4，=235mm/min，功率近似為=根據(jù)臥式對銑說明書，機床主軸允許的功率為=＝故＜，因此所選擇的切削用量可采用。（6）計算基本工時： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 工序40（鉆大端螺紋孔）加工條件：工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128160，鑄件。刀具：高速鋼麻花鉆，d=12mm，L=150 mm， l=100mm。 =25計算切削用量（1）決定進給量：按加工要求決定進給量，查《切削用量簡明手冊》，材料HBS160 ，d=12mm時，=～。 綜合上兩點再查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，決定=。（3）決定切削速度：材料 =140MPa，鉆頭直徑d=12mm，進給量=，由《切削用量簡明手冊》，=18m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： =（5）檢驗機床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》，=，d=12mm時，扭矩為=m，當(dāng)n=272r/min時，機床的扭矩=機床功率=，由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即=，n=272r/min，=15m/min（6）計算基本工時：式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以：= 工序45（鉆φ14出油孔）加工條件：工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128160，鑄件。刀具：高速鋼麻花鉆，d=14mm，L=150 mm， l=100mm。 =25計算切削用量（1）決定進給量：按加工要求決定進給量，查《切削用量簡明手冊》，材料HBS160 ，d=14mm時，=～。 綜合上兩點再查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，決定=。（3）決定切削速度：材料 =140MPa，鉆頭直徑d=14mm，進給量=，由《切削用量簡明手冊》，=18m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： =（5）檢驗機床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》，=，d=14mm時，扭矩為=m，當(dāng)n=272r/min時，機床的扭矩=機床功率=，由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即=，n=272r/min，=15m/min（6）計算基本工時：式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以：= 工序50（鉆φ4進油孔）一、鉆通孔加工條件：工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128160，鑄件。刀具：高速鋼麻花鉆，d=4mm，L=150 mm， l=100mm。 =25計算切削用量（1）決定進給量：按加工要求決定進給量，查《切削用量簡明手冊》，材料HBS160 ，d=4mm時，=～。 綜合上兩點再查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，決定=。（3）決定切削速度：材料 =140MPa，鉆頭直徑d=4mm，進給量=，由《切削用量簡明手冊》，=18m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： =（5）檢驗機床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》，=，d=4mm時，扭矩為=m，當(dāng)n=272r/min時，機床的扭矩=機床功率=，由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即=，n=272r/min，=15m/min（6）計算基本工時：式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以：=二、鉆Z1/8錐螺紋底孔（）加工條件：工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128160，鑄件。刀具：高速鋼麻花鉆，d=，L=150 mm， l=100mm。 =25計算切削用量（1）決定進給量：按加工要求決定進給量，查《切削用量簡明手冊》，材料HBS160 ，d=，=～。 綜合上兩點再查《機械制造工藝設(shè)計手冊》，決定=。（3）決定切削速度：材料 =140MPa，鉆頭直徑d=，進給量=，由《切削用量簡明手冊》，=23m/min，切削速度的修正系數(shù)：故： =（5）檢驗機床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》，=，d=，扭矩為=m，當(dāng)n=272r/min時，機床的扭矩=機床功率=，由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即=，n=272r/min，=20m/min（6）計算基本工時：式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以：= 工序55（）加工條件：工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128160，鑄件。刀具：（1）高速鋼立銑刀，銑刀的直徑為d= 。計算切削用量（1）切削深度 =（2）每齒進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 =～因采用不對稱端銑，故?。?（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》，壽命選T=180min 。各修正系數(shù)為：=== === =123==313=250r/min=263=根據(jù)臥式對銑說明書選擇 =300r/min，=235mm/min。即：=，=235mm/min，=300r/min，=，=。各孔的要求一般，位置要求也不高，對本工序加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。 定位基準(zhǔn)的選擇采用一面一孔一點定位，底面支承。 切削力及夾緊力計算 計算切削力根據(jù)《切削手冊》主切削力 式中：=405=，=，=0，=。徑向切削力。則 =41=(N) 計算夾緊力本夾具采用手動夾緊，夾緊螺母為蝶形螺母（d=12mm），根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》表218，夾緊力=510N 。 鉆套的選擇4個螺紋孔底孔其中一個要作為后續(xù)工序的定位孔用，所以需要進行鉸孔，精度要求高，故該孔選擇可換鉆套，其他三孔可選固定鉆套。本工序主要需要軸孔軸線與車床主軸軸線重合，其他要求一般。 切削力及夾緊力計算 計算切削力切削力公式：式中 ——背吃刀量，= ——每轉(zhuǎn)進給量，= ——修正系數(shù)，== =416N 計算夾緊力本夾具采用手動夾緊，夾緊螺母為帶肩六角螺母（d=16mm），根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》表218，夾緊力=7870N 。夾具體與花盤用螺釘和圓柱銷連接，故可保證夾具體與花盤的垂直度和距花盤軸線的距離，進而可以保證曲軸箱體軸孔軸線與車床主軸軸線重合。手工編程程序如下：N1 G54 G18 G00 x400 z400 ；N2 T0101 ；N3 G00 x145 z193 ；N4 S250 M03 M07 ；N5 G01 x95 ；N6 G00 x97 z205 ；N7 G01 ；N8 G00 z195 x145 ；N9 G01 ；N10 G00 x97 z205 ；N11 G01 x94 ；N12 G00 x400 z400 ；N13 T0102 ；N14 G00 x70 ；N15 G01 w37 ；N16 G00 x70 ；N17 G01 x80 w37 ；N18 G00 x28 ；N19 G01 w19 ；N20 G00 x28 ；N21 G01 x34 w19 ；N22 G00 x300 Z300 ；N23 M09 ；N24 M05致 謝本次畢業(yè)設(shè)計是在王秋林老師的熱情關(guān)心和指導(dǎo)下完成的。 另外，做畢業(yè)設(shè)計的過程中，還得到了同學(xué)們的幫助和支持，在此一并感謝！參考文獻[1] 李益民. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1994[2] 孟少農(nóng). 機械加工工藝手冊（第一卷）. 北京：機械工業(yè)出版社，1991[3] 孟少農(nóng). 機械加工工藝手冊（第二卷）. 北京：機械工業(yè)出版社，1991[4] 徐圣群. 簡明機械加工工藝手冊. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1991[5] 艾興，肖詩綱. 切削用量簡明手冊. 第3版. 北京：機械工業(yè)出版社，1994[6] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué). 機床夾具設(shè)計手冊. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979[7] 楊黎明. 機床夾具設(shè)計手冊. 第二版. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1996[8] 尹夢年，羅永昌. 金屬切削機床手冊. 北京：機械電子工業(yè)部北京機床研究所，1990[9] 唐金松. 簡明機械設(shè)計手冊. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000