【正文】 材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性好、硬度高，在耐熱合金等難加工材料的加工中有廣泛的應(yīng)用。 (2)硬質(zhì)合金 具有較高的紅硬性，能在 CC ?1000800 ?? 保持較好的加工性能，允許切削速度就高速剛的 4～ 10 倍。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 1T =ABN+L+ 0Z + tT (公式 61) 公式中： 1T — 刀具長(zhǎng)度 7 A— 主軸端面至工作臺(tái)中心最大距離 B— 主軸在 Z向的最大行程 N— 加工表面距工作臺(tái)中心距離 L— 工件的加工深度尺寸 0Z — 刀具切出工件長(zhǎng)度（以加工表面取 25 mm，毛坯表面取 58 mm） 刀具長(zhǎng)度示意圖如圖 61 所示： 圖 61 刀具長(zhǎng)度示意圖 根據(jù) 不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具來進(jìn)行加工，該零件材料為 鑄鐵 ，毛坯為 105mm105mm30mm，而零件實(shí)際尺寸為 100mm100mm25mm。 6 選 擇并確定工藝裝備 刀具尺寸的選擇 （ 1） 直徑尺寸：根據(jù)零件圖樣不同，選取的刀具尺寸不一樣。 以 B面作為精基準(zhǔn)的裝夾面。粗基準(zhǔn)的選擇，一般情況下就是第一道工序定位基準(zhǔn)的選擇，往往是進(jìn)行后續(xù)工序加工的基準(zhǔn)。 工件的裝夾 工件裝夾情況的好壞，不僅直接影響工件加工精度， 還 關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量問題，而且工件裝夾的快慢還直接影響到生產(chǎn)效率以及工件成本。根據(jù)減少定位、裝夾和 多次換刀帶來的影響，結(jié)合我院實(shí)際情況采用加工中心（ KVC650）進(jìn)行加工，便可達(dá)到零件的各項(xiàng)精度。 3 毛坯 的選擇 所謂毛坯的加工余量，就是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面的質(zhì)量而應(yīng)切除的多余金屬層的厚度。 分析變形情況 由于該零件 菱形凹槽深 10mm，在加工過 程中如果進(jìn)給速度過快容易變形，所以應(yīng)采用合理的加工方式 。例如銑菱形凹槽時(shí)，應(yīng)該把粗精加工安排在一起，這樣就減少了換刀次數(shù)，在加工時(shí) ，要 保證 零件的 尺寸精度和表面粗糙度。 凹槽 側(cè)面的粗糙度為、深度為 10mm和深度為 5mm 處的平面粗糙度均為 。粗糙度 一般 為 。 2 2 零 件分析 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 要選擇對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工 ，在一般情況下， 不是 所有加工內(nèi)容都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控 加工，這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目 ：菱形凸臺(tái)零件的數(shù)控加工及工藝分析 系 部 現(xiàn)代制造工程系 專 業(yè) 名 稱 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 班 級(jí) 數(shù) 控 2052 姓 名 鄧 剛 學(xué) 號(hào) W202152248 指 導(dǎo) 教 師 伍 倪 燕 2021 年 9 月 10 日 目 錄 1 緒論 ........................................................................................................................................................................... 1 2 零件分析 ................................................................................................................................................................. 2 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) .......................................................................................................................................... 2 零件圖紙的工藝分析 ........................................................................................................................ 2 加工內(nèi)容以及相關(guān)要求 ................................................................................................................... 3 加工要點(diǎn)分析 ....................................................................................................................................... 3 零件圖紙上的尺寸標(biāo)注 ................................................................................................................... 3 分析變形情況 ....................................................................................................................................... 3 零 件的精度要求 .................................................................................................................................. 4 3 毛坯 的選擇 ............................................................................................................................................................ 4 分析毛坯的加工余量 ................................................................................................................................ 4 零件毛坯形狀及余量的確定 ................................................................................................................. 4 4 機(jī)床的 選擇 ............................................................................................................................................................ 4 5 零件加工定位基準(zhǔn) 的選擇 .............................................................................................................................. 5 工件的裝夾 .................................................................................................................................................... 5 零件粗基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................................................................... 5 零件 精 基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................................................................... 6 6 選擇并確定工藝裝備 ........................................................................................................................................ 6 刀具尺寸的選擇 .......................................................................................................................................... 6 刀具材料的選擇 .......................................................................................................................................... 7 刀具材料性能 ....................................................................................................................................... 7 各種刀具材料 ....................................................................................................................................... 7 量具的使用表 ............................................................................................................................................... 8 切削用量的確定 .......................................................................................................................................... 8 主軸轉(zhuǎn)速的確定 .................................................................................................................................. 9 進(jìn)給速度的確定 ................................................................................................................................ 10 背吃刀量的確定 ................................................................................................................................ 11 7 切削液的選擇 ..................................................................................................................................................... 12 8 工藝方案的制訂 ............................................................................................................................