【正文】 降，流動性增加，有利于型腔的充填，因而對于薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯等表面變化敏感的塑料成型有利，但不利于成型流動性差及熱敏性塑料，也不利于成型平薄易變行及形狀復(fù)雜的塑件。澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計。 （ 2）、料筒的清洗 在初用某種塑料或某一注射機之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注射機（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。 NX軟件對該按扭套進(jìn)行三維實體造型，然后用分析模塊對其進(jìn)行質(zhì)量特性分析，輸入材料密度（ PS 的密度為 3/cmg ），即可以得出該按扭制品共兩個按扭套 ，每個的體積為 3cm ，質(zhì)量為 克。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗 糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時給以 拋光復(fù)原。根據(jù)文獻(xiàn) [2]，選用一般精度等級，PS的精度等級一般為四級，可在文獻(xiàn)中查到相應(yīng)的公差值。 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和模具的制造精度。本設(shè)計中孔都在側(cè)面或邊緣，能采用型芯直接加工成型。一般外圓弧半徑大于壁厚的 倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的 倍。塑件壁厚一般在 1～ 4mm ，最常用的數(shù)值為 2～ 3mm 。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。 表 1 PS 的注射工藝參數(shù) 注射機類型 預(yù)熱溫度℃ 噴嘴溫度℃ 料筒溫度℃ 模具溫度℃ 前段 后段 柱塞式 60～ 75 160～ 170 170 ～190 140 ～160 20 ～60 表 2 PS 的注射工藝參數(shù) 注射壓力 MPa 成型時間 S 冷卻時間 S 成型周期 S 后處理介質(zhì) 后處理溫度℃ 后處理時間 S 60 ～100 15 ～45 15 ～30 40～ 90 熱水浴或 鼓風(fēng)烘箱 70 2～ 4 表 3 PS 的熱處理條件 塑料 熱處理介質(zhì) 處理溫度℃ 制件厚度mm 處理時間min PS 空氣或水 60～ 70 6? 30～ 60 70～ 77 7? 120～ 360 3 塑件的工藝分析 在模具設(shè)計之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。料筒溫度控制在 140～ 260℃之間，噴嘴溫度為 170～ 190℃，注射壓力為 60～ 150MPa，為了使制品順利脫模，模壁斜度應(yīng)增大至 1～ 2度。冷卻定型溫度應(yīng)小于 50℃，可使制品表面光亮、平滑。 PS 具有一定的力學(xué)強度，化學(xué)穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，達(dá) 88%～ 92%，僅次于有機玻璃，折光率為 ～ ，具有優(yōu)良的電絕緣性能，一般不受溫度、濕度的 影響。能耐一般酸、堿、鹽的腐蝕。由于在分子鏈上有苯環(huán)取代基，分子的不對稱性增加，內(nèi)旋轉(zhuǎn)受到限制，為此，呈現(xiàn)剛性，性脆。 2． 2 塑件材料成型性能 塑件材料對注射工藝和模具結(jié)構(gòu)的適應(yīng)能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好壞直接影響到成型加工的難易程度和制品質(zhì)量的優(yōu)劣，同時還影響生產(chǎn)效率的高低和設(shè)備的輻射能損耗等。設(shè)計中利用 CAD/CAE 技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計和成型工藝分析。其中 MOLDFLOW 軟件包括三個部分： MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱 MPA）， MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡稱 MPI）， MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過程控制專家，簡稱 MPX）。這是發(fā)展的必然趨勢。注射機和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。注 射成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi) 加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。但注射成型的設(shè)備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價 值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目 游戲機按鈕 注塑模設(shè)計 系別 機 電系 專業(yè) 模 具設(shè)計與制造 班級 模 具班 姓名 學(xué)號 0801 指導(dǎo)教師 目 錄 1 引言 3 塑料簡介 4 注塑成型及注塑模 4 2 塑件材料分析 6 2． 1 塑 件材料的基本特性 6 2． 2 塑件材料成型性能 6 2． 3 塑件材料成型條件 7 3 塑件的工藝分析 8 3． 1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 3． 2 塑件尺寸及精度 10 3． 3 塑件表面粗糙度 10 3． 4 塑件的體積和質(zhì)量 11 4 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 11 4． 注射成型工藝過程分析 [5] 11 4． 2 澆口種類的確定 12 4． 3 型腔數(shù)目的確定 12 4． 4 注射機的選擇和校核 12 注射量的校核 13 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 13 4． 4． 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 14 5 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 5． 1 分型面的設(shè)計 15 5． 2 型腔的布局 16 5． 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16 5． 3． 1 澆注系統(tǒng)組成 16 5． 3． 2 確定澆注系統(tǒng)的原則 17 5． 3． 3 主流道的設(shè)計 17 5． 3． 4 分流道的設(shè)計 18 5． 3． 5 澆口的設(shè)計 19 5． 3． 6 冷料穴的設(shè)計 19 5． 4 注射模成型零部件的設(shè)計 [7] 20 5． 4． 1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 20 5． 4． 2 成型零 部件工作尺寸的計算 21 5． 5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 21 5． 6 脫模機構(gòu)的設(shè)計 22 5． 6． 1 脫模機構(gòu)的選用原則 22 5． 6． 2 脫模機構(gòu)類型的選擇 22 5． 6． 3 推桿機構(gòu)具體設(shè)計 23 5． 6． 4 脫模動作原理 24 5． 7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 25 5． 7． 1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 26 5． 7． 2 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則 26 5． 8 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 26 5． 8． 1 模架的選用