【正文】 目前有物業(yè)管理公司不以“物業(yè)管理”為主業(yè)，而著重于多種經(jīng)營(yíng)，或只限于收租金和一般養(yǎng)護(hù)維修，而對(duì)于如何保養(yǎng)好建筑物的外貌、公用部位、周?chē)h(huán)境，主動(dòng)維修設(shè)備，提高物業(yè)的使用功能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值則未能很好顧及，更談不上特約服務(wù)了。其公用設(shè)施本來(lái)已很少，商店、學(xué)校、銀行、娛樂(lè)設(shè)施等本來(lái)不足，而這些商業(yè)性網(wǎng)點(diǎn)還因種種原因“名存實(shí)亡”。但一直以來(lái)人們使用傳統(tǒng)人工的方式管理各種數(shù)據(jù)，這種管理方式存在著許多缺點(diǎn) ,比如 :效率低、保密性差 ， 另外時(shí)間一長(zhǎng)，將產(chǎn)生大量的文件和數(shù)據(jù) ,這對(duì)于查找、更新和維護(hù)都帶來(lái)了不少的困難。對(duì)于某一目標(biāo)位置，當(dāng)移動(dòng)不見(jiàn)沿某一坐標(biāo)軸從一個(gè)方向按給定指令移動(dòng)時(shí)，其實(shí)際到達(dá)的位置與目標(biāo)位置之間總會(huì)存在誤差。 在設(shè)計(jì)和三維建模過(guò)程中也遇到了一些問(wèn)題，在出圖時(shí)也遇到很多問(wèn)題，通過(guò)對(duì)問(wèn)題的探索與分析，經(jīng)過(guò)自己的努力，最后得到圓滿(mǎn)解決，更深刻的知道了模具設(shè)計(jì)各個(gè)階段的重要性和嚴(yán)謹(jǐn)性，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的。選擇模具材料時(shí)，需要根據(jù)模具工作條件，從使用性能和加工性能兩方面對(duì)材料提高要求。由于各種塑料的性 能和成型工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要求也不相同。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。 5． 4． 2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸，以及中心距尺寸等。 5． 3． 6 冷料穴的設(shè)計(jì) 主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。 mmR 14212 ??? H＝ ㎜ ?L 24㎜ ???2ta n2 ?LdD㎜ （ 2）、主流道澆口套的形式 選用如圖（ 6）所示類(lèi)型的澆口套，這種類(lèi)型設(shè)計(jì)成整體形式，用螺釘固定于定模座板上。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。 由于本設(shè)計(jì)中按扭套外表面質(zhì)量要求較高，不允許出現(xiàn)澆口痕跡，所以選用 點(diǎn)澆口形式。如有需要，可在 70 ～ 80 ℃下干燥 2～ 4 h。該塑件的材料為 PS，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。缺點(diǎn)是耐熱性較低，而且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能于低負(fù)荷和不高的溫度 (60～ 75℃ )下使用，所以在成型中一定要注意這個(gè)問(wèn)題，清除內(nèi)應(yīng)力除調(diào)節(jié)工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)等之外，還可將制品進(jìn)行后處理以消除內(nèi)應(yīng)力，如將其置于 60～ 75℃熱水浴中或烘箱中，“退火”處理1～ 3 小時(shí)。 由于本次設(shè)計(jì)的按扭具有手感工效，而不缺實(shí)用功能，表面光滑且透明，故選用材料為聚苯乙烯 PS，它是一種優(yōu)良的熱塑性工程材料。注射成型工藝的核心問(wèn)題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。 注塑成型及注塑模 將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià) 值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi) 加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。其中 MOLDFLOW 軟件包括三個(gè)部分： MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問(wèn)，簡(jiǎn)稱(chēng) MPA）， MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡(jiǎn)稱(chēng) MPI）， MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過(guò)程控制專(zhuān)家，簡(jiǎn)稱(chēng) MPX）。能耐一般酸、堿、鹽的腐蝕。 表 1 PS 的注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類(lèi)型 預(yù)熱溫度℃ 噴嘴溫度℃ 料筒溫度℃ 模具溫度℃ 前段 后段 柱塞式 60～ 75 160～ 170 170 ～190 140 ～160 20 ～60 表 2 PS 的注射工藝參數(shù) 注射壓力 MPa 成型時(shí)間 S 冷卻時(shí)間 S 成型周期 S 后處理介質(zhì) 后處理溫度℃ 后處理時(shí)間 S 60 ～100 15 ～45 15 ～30 40～ 90 熱水浴或 鼓風(fēng)烘箱 70 2～ 4 表 3 PS 的熱處理?xiàng)l件 塑料 熱處理介質(zhì) 處理溫度℃ 制件厚度mm 處理時(shí)間min PS 空氣或水 60～ 70 6? 30～ 60 70～ 77 7? 120～ 360 3 塑件的工藝分析 在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。一般外圓弧半徑大于壁厚的 倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的 倍。模具在使用過(guò)程中由于型腔磨損而使表面粗 糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以 拋光復(fù)原。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。即： （ 21 AnA? ） P F 式中： P—塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（ MPa） F— 注射機(jī)額定鎖模力（ N） 其它意義同上 根據(jù)文獻(xiàn) [2]表 51，聚苯乙烯推薦使用的型腔壓力為 15～ 22 MPa，在此取P= MPa18 （ 21 AnA? ） P= N25000054936183052 ??? 鎖模力符合要求 4． 4． 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 （ 1）、模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿(mǎn)足以下公式 m axm in HHH ?? 式中 minH 注射機(jī)允許的最大模厚 maxH 注射機(jī)允許的最小模厚 本設(shè)計(jì)中 18017060 ??? H 符合要求 （ 2）、開(kāi)模行程（ S）的校核 模具開(kāi)模后為了便于取出制件，要求有足夠的開(kāi)模距離，所謂開(kāi)模行程是指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。 1－主澆道 2－第一分澆道 3－第二分澆道 4－第三分澆道 5－澆口 6－型腔 7－冷料穴 圖（ 4）普通流道澆注系統(tǒng) 5． 3． 2 確定澆注系統(tǒng)的原則 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素： a)、塑料成型特性：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。它有兩個(gè)功能：一是對(duì)塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個(gè)是當(dāng)注射壓力撤銷(xiāo)后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會(huì)倒流。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受 著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計(jì)是注射模具的重要部分。 5． 5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問(wèn)題。開(kāi)模時(shí)，注射機(jī)開(kāi)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模具部分后移，如圖（ 10）所示。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。 進(jìn)行充模和流動(dòng)分析 根據(jù) CAE 分析結(jié)果，本次模具設(shè)計(jì)方案基本能滿(mǎn)足塑件的質(zhì)量要求，不過(guò)有些地方還存在缺陷。價(jià)錢(qián)最低質(zhì)量最好，把您的風(fēng)險(xiǎn)降到最低，讓您無(wú)后顧之憂(yōu)，選擇我們絕不后悔，保證您用最低的價(jià)錢(qián)買(mǎi) 到質(zhì) 量最好的論文。用計(jì)算機(jī)操作的小區(qū)物業(yè)管理系統(tǒng)是為小區(qū)管理者和小區(qū)用戶(hù)更好的維護(hù)各項(xiàng)物業(yè)管理業(yè)務(wù)處理工作而開(kāi)發(fā)的管理軟件，根據(jù)需求分析，實(shí)現(xiàn)小區(qū)管理業(yè)務(wù)，效益已越來(lái)越明顯。但是，目前在物業(yè)管理的實(shí)踐過(guò)程中還存在著如下問(wèn)題： 。 。 。但是，傳統(tǒng)的福利住房消費(fèi)觀(guān)還有相當(dāng)?shù)膽T性，不少住戶(hù)往往把物業(yè)管理理解為無(wú)償服務(wù)或低償服務(wù)。同時(shí)，完善的物業(yè)管理 能為開(kāi)發(fā)商樹(shù)立良好的企業(yè)形象，吸引更多的房地產(chǎn)交易商和消費(fèi)者。我國(guó)加入 WTO 后，物業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、規(guī)范化、國(guó)際化已是物業(yè)公司迫在眉睫的首要任務(wù) 。再次感謝大家?。?！ 參考文獻(xiàn) 1．曹宏深 趙仲治主編 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 北京機(jī)械工業(yè)出版社 1993 2．黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社 2021 年 3月第一版 3．黃銳主編 塑料工程手冊(cè) 下冊(cè) 第四章節(jié) 機(jī)械工業(yè)出版社 4．宋卓頤 史勤芳 房雙寬 趙永仙編著 塑料原料與助劑 科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社 2021 年 9月第 1版 5．黃銳主編 塑料成型工藝學(xué) 第二版 中國(guó)輕工業(yè)出版社 1997 年 5 月第 2版 6．塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)（軟件版） 機(jī)械工業(yè)出版社 7．王文廣 田寶善 田雁晨 主編 塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例 化學(xué)工業(yè)出版社 2021 年 1月第 1版 8．田春年主編 塑料注射成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖冊(cè) 北京 輕工業(yè)出版社 1998 9. 劉力主編 機(jī)械制圖（第二版） 高等教育出版社 機(jī)械制圖習(xí)題集（第二版） 高等教育出版社 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 高等教育出版社 以下內(nèi)容 如不需要請(qǐng)下載后直接刪除此部分 不影響使用 全套設(shè)計(jì)包括 開(kāi)題報(bào)告 ,裝配圖 ,零件圖 ,設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） ,答辯 PPT 等 .歡迎朋友選購(gòu) .均為電子版 (圖紙 CAD,說(shuō)明書(shū) WROD) 咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)請(qǐng)聯(lián)系 :584230580 歡迎前來(lái)咨詢(xún) 本站 擁有 通過(guò)答辯的 機(jī)械 數(shù)控模具類(lèi) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 10000 于套 ,題目一一列出比較麻煩， 為了更好的 幫 您找到合適題目，請(qǐng)聯(lián)系本站 客服 ： 584230580， 全程淘寶交易安全放心，先論文后付款，！垃圾論文我這從來(lái)不賣(mài)。 這里采用的是一種應(yīng)用較多的 CAE 軟件 MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問(wèn)）在計(jì)算機(jī) 上對(duì)整個(gè)注射過(guò)程進(jìn)行模擬分析，將分析結(jié)果反饋到以上的設(shè)計(jì)中，對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。冷卻系統(tǒng)的外形結(jié)構(gòu)如圖（ 11）（ 12）所示。推桿與推桿孔配合一般為 9/98/8 fHfH 或 ，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊， PS 塑料的溢料間隙為 ~ 。模具型腔的小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，中心距偏差為雙向?qū)ΨQ(chēng)分布。構(gòu)成模具型腔的零部件稱(chēng)成型零部件。如圖（ 7）所示。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu) 質(zhì)的塑料制品極為重要。如果這一數(shù)值超過(guò)了 注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿(mǎn)足以下關(guān)系。 第二步 : 注射成型過(guò)程 完整的注射過(guò)程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來(lái)保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。殼內(nèi)凸出部件的壁厚均為 1mm （ 3）、塑件的圓角 為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過(guò)程中的充模特性，增加相應(yīng)位置 模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過(guò)度。 2． 3 塑件材料成型條件 確定注射工藝條件時(shí)，需要根據(jù)塑料品種選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，知道了塑料的工藝參數(shù)還能選擇合適的注射機(jī)，使機(jī)型的 規(guī)格大小及性能參數(shù)的范圍盡量與注射工藝參數(shù)接近，只有這樣才能在保證制品質(zhì)量的前提下，獲得最高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 PS 的密度為 3/cmg ，為無(wú)色透明粒狀熱塑性樹(shù)脂。 傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和 模具設(shè)計(jì)，這勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。 注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機(jī)架系統(tǒng)等組成。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%～ 80%的零部件都要依靠模具成形。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。 注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時(shí)間。 PS成型性能主要有： 聚苯乙烯（ Polystyrene）簡(jiǎn)稱(chēng) PS。 處于粘流態(tài)的聚苯乙烯，其粘度對(duì)剪切速率和溫度都比較敏感，在注射成型中無(wú)論是增大注射壓力或升高溫度都會(huì)使熔融粘度顯著下降。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長(zhǎng)，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿(mǎn)足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。 柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專(zhuān)用料筒。 點(diǎn)澆口 可以有效提高生產(chǎn)效率，縮短成型周期，節(jié)約成型材料和塑