【正文】 國(guó)家亟需制定一部專業(yè)性的法律，對(duì)現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的物業(yè)管理行為進(jìn)行引導(dǎo)、規(guī)范和制約，包括對(duì)業(yè)主委員會(huì)的組織運(yùn)作、業(yè)主公約、房屋使用公約的鑒定、規(guī)格、專業(yè)性物業(yè)公司的資質(zhì)管理、業(yè)主委員會(huì)、物業(yè)公司、政府職能部門(mén)之間的關(guān)系界定等等。各個(gè)?。ㄊ?、區(qū)）申報(bào)參評(píng)全國(guó)優(yōu)秀管理住宅小區(qū)，不足全國(guó)小區(qū)總數(shù)的 30％，參評(píng)城市不到全國(guó)城市的 1％，有 6個(gè)省會(huì)城市拿不出小區(qū)參評(píng)。由于工作范圍不明確，關(guān)系不協(xié)調(diào)，已成為小區(qū)物業(yè)管理中一大突出矛盾。全國(guó)性小區(qū)物業(yè)管理方面的法規(guī)很不健全，諸如物業(yè)管理體制、物業(yè)管理經(jīng)費(fèi)、住宅小區(qū)物業(yè)管理公司的資質(zhì)審查、住宅小區(qū)的物業(yè)驗(yàn)收交接等關(guān)于住宅小區(qū)的物業(yè)管理中的重大問(wèn)題都有待于進(jìn)一步的明確規(guī)定。物業(yè)管理和建設(shè)一樣，也需要資金的投入，在物業(yè)管理中，應(yīng)該貫徹“誰(shuí)受益，誰(shuí)投入”的原則，形成物業(yè)管理資金的源泉。小區(qū)或?qū)懽謽且坏┌l(fā)生故障性事件而向物業(yè)管理公司反映（諸如電梯損壞、水管泄漏、電閘破 壞、防盜門(mén)失靈、墻灰剝落等），往往不能得到及時(shí)解決。 。目 前，我國(guó)物業(yè)管理存在的首要問(wèn)題是架構(gòu)不完善，體制需進(jìn)一步理順和重新構(gòu)建。在經(jīng)濟(jì)效益對(duì)地方政府而言，主要體現(xiàn)為：減少了大量的財(cái)政補(bǔ)貼，對(duì)住宅區(qū)開(kāi)發(fā)企業(yè)而言，能提高物業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使開(kāi)發(fā)企業(yè)的房產(chǎn)暢銷，加速資金周轉(zhuǎn)。 作為計(jì)算機(jī)應(yīng)用 的一部分 ,使用計(jì)算機(jī)對(duì)企業(yè)單位的各項(xiàng)信息進(jìn)行管理，具有著手工管理所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。而我們?cè)O(shè)計(jì)的小區(qū)物業(yè)管理系統(tǒng)在現(xiàn)代社會(huì)是最熱門(mén)的行業(yè)，是最關(guān)切老百姓實(shí)際生活的設(shè)計(jì)，各種人性化的配置，使管理者和業(yè)主對(duì)住宅小區(qū) 中的事物能更方便、更快捷、更滿意的得到答復(fù)。因此，開(kāi)發(fā)一套小區(qū)物業(yè)管理 業(yè)主服務(wù)系統(tǒng)以代替以前的繁瑣的人工管理 成為很有必要的 。隨著住房制度改革的不斷深化，住宅產(chǎn)權(quán)多元化格局已經(jīng)形成，物業(yè)管理作為城市管理的一種新形式和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的新興服務(wù)產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷了從無(wú)到有、從小到大的發(fā)展過(guò)程，形成了多類別、多層次、多形式的物業(yè)管理局面，初步確立了社會(huì)化、專業(yè)化、市場(chǎng)化、經(jīng)營(yíng)性的物業(yè)管理新體制。誤差的離散帶寬（分散范圍）反映了該系統(tǒng)的隨機(jī)性誤差。 定位精度的高低用定位誤差的大小衡量。 全套設(shè)計(jì) 包括 :開(kāi)題報(bào)告 , 論文 ,CAD 圖紙 , 答辯 PPT,歡迎朋友 咨詢 選購(gòu) 如需此設(shè)計(jì)的全套內(nèi)容請(qǐng)聯(lián)系客服 :584230580 全程淘寶交易安全放心，先論文后付款，價(jià)錢(qián)最低質(zhì)量最好 開(kāi)題報(bào)告 +論文＋ CAD 裝配圖 +CAD 零件圖 ＋＋ PPT 答辨稿 :584230580 一 數(shù)控機(jī)床位置精度的定義 定位精度是機(jī)床位置精度中的一項(xiàng)重要指標(biāo)。由于你們的支持和幫助，讓我成功地完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 相信這次設(shè)計(jì)中獲得的經(jīng)驗(yàn)及處理問(wèn)題的能力將會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工作有所啟示和幫助。在設(shè)計(jì)完后， 將要畢業(yè)的我深刻地體會(huì)到時(shí)間不等人的滋味。多輸入幾次不同的成型工藝參數(shù)，比較所得的模擬分析結(jié)果就能確定出最佳的成型工藝條件，減少經(jīng)濟(jì)損失，并獲得高質(zhì)量的塑件制 品。其它模具選材見(jiàn)表（ 4) 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 表面耐磨、有韌性、抗曲、不易折斷 T8（ A） 表面淬火 HRC55? 成型零部件 強(qiáng)度高、耐磨性好、熱處理變形小，有時(shí)還要求耐腐蝕 Cr12MoV 淬火 中溫回火 HRC55? 主流道澆口套 耐磨性好，有時(shí)還要求耐腐蝕 45 鋼 表面淬火 HRC55? 推桿、拉料 一定的強(qiáng)度 淬火 HRC55? 桿等 和耐磨性 T8（ A） 低溫回火 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強(qiáng)度和 剛度 45 鋼 調(diào)質(zhì) HBS200? 表（ 4）本設(shè)計(jì)模具選材情況 7 注射成型工藝過(guò)程模擬分析 高質(zhì)量的塑件需要優(yōu)秀的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、高水平的模具和優(yōu)化的成型工藝三者的有機(jī)結(jié)合，傳統(tǒng)的方法大多數(shù)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行反復(fù)的試模，現(xiàn)在應(yīng)用專業(yè)的模流分析軟件MOLDFLOW 進(jìn)行注射流動(dòng)模擬分析，大大減少了試模次數(shù)，縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 3）、耐磨性和抗疲勞性能好 （ 4）、具有耐腐蝕性能 6． 2 注射模用鋼種 熱塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供應(yīng)，常用 50和 55 調(diào)質(zhì)鋼，硬度為 250～ 280HB，易于切削加工。冷卻孔道直徑通常為 10~14 mm（ 7/16~9/16 英吋），在此取 12mm。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù)： 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長(zhǎng)度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動(dòng)速率與熱傳性質(zhì)。過(guò)低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。對(duì)于要求較低模溫（一般小于 C?80 ）的塑料，如本設(shè)計(jì)中的聚苯乙烯 PS，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。動(dòng)模部分繼續(xù)后移，當(dāng)注射機(jī)的推桿 15 接觸推板 17時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推件板 10在推桿 15的推動(dòng)下將塑件從型心上推出，塑件在 B分型面之間自行落下。由于彈簧 4的作用，模具首先在 A分型面分型，中間板 8 隨動(dòng)模板一起后移，主澆道凝料隨之拉出。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、套管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機(jī)構(gòu)等。 由于本次設(shè)計(jì)中模具尺寸不大，本設(shè)計(jì)中采用間隙排氣的方式，而不另設(shè)排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。在注射成型中，若模具排氣不良 ，型腔 內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過(guò)厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。在此取 IT8 級(jí)，型芯工作尺寸公差取 IT7 級(jí)。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差，模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。 2）、凸模的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，塑件按扭套深度較大，但經(jīng)過(guò)對(duì)塑件實(shí)體的仔細(xì)觀察研究發(fā)現(xiàn)，塑件采用的是整體式凸模，也叫型芯，雖然有些部位加工、維修不易，但成型后的塑件質(zhì)量好，在塑件內(nèi)表面也不會(huì)形成接縫 ，溢料痕跡，加工精度較高，成型效果好。 成型零部件在注射成型過(guò)程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對(duì)它們的沖擊和摩擦作用，長(zhǎng)期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計(jì)算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。 5． 4 注射模成型零部件的設(shè)計(jì) [7] 模具閉合時(shí)用來(lái)填充塑料成型制品的空間稱為型腔。 冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些， 這里取為 mm5 ，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。 2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。常向的澆口形式有直接澆口，側(cè)澆口，潛伏式澆口，扇形澆口，圓盤(pán)式澆口，環(huán)形澆口等。在主流道設(shè)計(jì)好以后，由 于兩按扭套對(duì)稱排步，相隔一定的距離，需設(shè)置分流道需設(shè)置分流道經(jīng)澆口注入而使熔體充滿型腔。 圖（ 6）主流道澆口套及其固定形式 （ 3）、主流道澆口套的固定 澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件的形式，以臺(tái)階的形式固定在定模板上，澆口套與定位圈之 間的配合采用 H9/f9。 5． 3． 3 主流道的設(shè)計(jì) 不流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開(kāi)始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 b)、模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔 布局設(shè)計(jì)。 圖（ 3）型腔布局方式 5． 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通流產(chǎn)澆注系統(tǒng)。 綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，受用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)，如圖（ 2）所示 圖（ 2）分型面的選擇 5． 2 型腔的布局 型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān) ,型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力 ,以保證塑料熔體 均勻地充滿每個(gè)型腔 ,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。經(jīng)檢查能滿足將模具脫出的要求。 注塑機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開(kāi)模行程，以便與模具的開(kāi)模距離相適應(yīng)。校核公式為： mmnm %8021 ?? 式中 n 型腔數(shù)量 1m 單個(gè)塑件的體積（ 3cm ） 2m 澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（ 3cm ） 本設(shè)計(jì)中： 2?n ?1m 3cm 2m = 3cm ?m 30 3cm nm1+m2=2 +=≤ 80% 30 注射量符合要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。 點(diǎn)澆口 可以有效提高生產(chǎn)效率，縮短成型周期，節(jié)約成型材料和塑件去澆口清理等工作，尤其是對(duì)有型腔的產(chǎn)品。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。該塑料制件材料為 PS，就采用退火處理 1～ 3小時(shí)。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對(duì) PS 材料，可選用硬脂酸鋅，因?yàn)榇嗣撃┏埘０匪芰贤?，一般塑料都可使用? 柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專用料筒。 4 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 4． 注射成型工藝過(guò)程分析 [5] 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量，確定其成型工藝過(guò)程為： 第一步：為使注射過(guò)程順利和保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對(duì)所用的設(shè)備和塑料作好以下準(zhǔn)備工作。 該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為 m? ，內(nèi)部為 m? 。 3． 3 塑件表面粗糙度 塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。 3． 2 塑件尺寸及精度 塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。 該小電機(jī)外殼表面圓角半徑為 2mm ，內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角半徑為 1mm （ 4）、孔 塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。該小電機(jī)外殼壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 2mm 。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長(zhǎng)，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。斜度過(guò)小，不僅會(huì)使 制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過(guò)大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。 游 戲機(jī)按扭套如圖（ 1）所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見(jiàn)圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)并不太復(fù)雜，外輪廓線由圓弧和直線組成。 PS 主要用于各種儀表外殼，骨架，儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽、酸輸送槽 (特別如氫氟酸 )，化學(xué)儀器零件，電訊零件，由于透明度好，還可用于制造光學(xué)儀器零件及透鏡 [4]。 處于粘流態(tài)的聚苯乙烯，其粘度對(duì)剪切速率和溫度都比較敏感，在注射成型中無(wú)論是增大注射壓力或升高溫度都會(huì)使熔融粘度顯著下降。著色性佳，并易于成形。 熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，在粘流態(tài)下溫度的少許波動(dòng)不會(huì)影響注射過(guò)程。玻璃化溫度較高，為 80～ 100C? ，分子量一般在 5萬(wàn)～ 20 萬(wàn)。 PS成型性能主要有： 聚苯乙烯（ Polystyrene）簡(jiǎn)稱 PS。首先，在三維高端軟件 UG 采用 CAE技術(shù)，可以完全 代替試模， CAE 技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注射成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的 收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模以后再返修模具。注塑成型分兩個(gè)階段，即開(kāi)發(fā) /設(shè)計(jì)階段（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購(gòu)買(mǎi)材料、試模和成型）。 注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時(shí)間。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成 [2] 。 注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識(shí)，注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過(guò)高壓加熱等工序進(jìn)行注射。